1.本发明涉及烤网领域，尤其涉及一种带检测功能的烤网生产设备。
背景技术：
2.目前在进行烤网在生产加工时，由工作人员用手握紧钢网和钢圈，让钢圈各边依次经过焊接机，使钢圈各边均焊接上钢网，焊接完后由工作人员用手掰动钢网来检测焊接是否牢固，然后再将检测合格的烤网置于修边机内，将多余的露出钢圈的钢网裁切掉，以上步骤都是分开啊作业，操作繁琐且人工检测时是对钢网的钢丝进行逐边掰动检测，耗时耗力且极易漏检，另外裁切后的钢网端部特别尖锐，容易对使用人员造成损伤。
技术实现要素：
3.为了克服人工检测时是对钢网的钢丝进行逐条掰动检测，耗时耗力且极易漏检，另外裁切后的钢网端部特别尖锐，容易对使用人员造成损伤的缺点，本发明提供一种带检测功能的烤网生产设备。
4.技术方案如下：一种带检测功能的烤网生产设备，包括有底脚、第一安装板、输送单元、固定连接单元和检测单元；六个底脚顶部固定连接有第一安装板；第一安装板上侧连接有输送单元，输送单元用于传输烤网；第一安装板上侧右部连接有固定连接单元，固定连接单元用于将钢丝网固定连接在钢圈上；第一安装板上侧中部连接有检测单元，检测单元用于检测固定连接是否牢固。
5.可选地，输送单元包括有第一安装架、电动滑轨、电动滑块、第一电动转轴、第一传动轴、第一齿轮和料盘；第一安装板上侧固定连接有第一安装架；第一安装架上侧固定连接有电动滑轨；电动滑轨上滑动连接有电动滑块；电动滑块上侧固定连接有第一电动转轴；第一电动转轴转动端固定连接有第一传动轴；第一传动轴外表面下部固定连接有第一齿轮；第一传动轴外表面上部固定连接有料盘。
6.可选地，料盘上侧四角分别设置有一个凸杆，用于限制钢网的位置。
7.可选地，料盘外沿开有弧形槽，用于放置钢圈。
8.可选地，固定连接单元包括有第二安装架、第一直滑轨、第一直滑块、固定座、固定连接头、第二安装板、第一齿条、第三安装架、第二传动轴、第二齿轮和第三齿轮；第一安装板上侧右部固定连接有第二安装架和两个第三安装架，并且两个第三安装架呈左右对称设置，而且第二安装架位于两个第三安装架之间；第二安装架上侧固定连接有第一直滑轨；第一直滑轨上滑动连接有第一直滑块；第一直滑块上侧固定连接有固定座；固定座上部固定连接有固定连接头；第一直滑块左侧和右侧分别固定连接有一个第二安装板；两个第二安装板相背侧分别固定连接有工艺第一齿条；两个第三安装架内上侧分别转动连接有一个第二传动轴；两个第二传动轴外表面上部分别固定连接有一个第三齿轮；两个第二传动轴外表面下部分别固定连接有一个第二齿轮；两个第一齿条分别与一个第二齿轮啮合。
9.可选地，固定座上部开有凹槽，用于烤网穿过。
10.可选地，检测单元包括有第四安装架、第一气缸、第一压板、第三安装板、第二齿条、第五安装架、第二气缸、第四安装板、第五安装板、第一伸缩板、第六安装架、第六安装板、第三传动轴、第四齿轮、第五齿轮、第七安装板、第二直滑轨、第二直滑块、第三齿条、第八安装板和第二伸缩板；第一安装板上侧中部固定连接有第四安装架、第五安装架和第六安装架，并且第五安装架位于第四安装架和第六安装架之间；第四安装架内上侧固定连接有第一气缸；第一气缸伸缩端固定连接有第一压板；第一压板前侧中部固定连接有第三安装板；第三安装板前部固定连接有第二齿条；第五安装架上侧固定连接有两个第二气缸，并且两个第二气缸呈前后对称设置；两个第二气缸伸缩端分别固定连接有一个第四安装板；两个第四安装板上侧中部固定连接有第五安装板；第五安装板上侧固定连接有若干个第一伸缩板；第六安装架后侧固定连接有两个第六安装板，并且两个第六安装板呈左右对称设置；两个第六安装板之间转动连接有第三传动轴；第三传动轴外表面固定连接有第五齿轮和两个第四齿轮，并且第五齿轮位于两个第四齿轮之间；第二齿条与第五齿轮啮合；第六安装架后侧固定连接有两个第七安装板，并且两个第七安装板呈左右对称设置；两个第七安装板下侧分别固定连接有一个第二直滑轨；两个第二直滑轨上分别滑动连接有一个第二直滑块；两个第二直滑块下侧分别固定连接有一个第三齿条；两个第三齿条分别与一个第四齿轮啮合；前方的第四安装板上侧左部和右部分别滑动连接有一个第八安装板；两个第八安装板上侧分别固定连接有若干个第二伸缩板；两个第三齿条上侧后部分别与一个第八安装板接触。
11.可选地，第四安装板上侧左部和上侧右部分别设置有滑轨，用于第八安装板滑动。
12.可选地，第三齿条后部设置有凸块，第八安装板下侧前部设置有两个凸块，利于第三齿条推动第八安装板移动。
13.可选地，还包括有裁切单元；第一安装板上侧左部连接有裁切单元；裁切单元包括有第七安装架、第三气缸、第二压板、第九安装板、第八安装架、第二电动转轴、电加热弯折板、第九安装架、第四气缸、切刀和收集箱；第一安装板上侧左部固定连接有第七安装架和第九安装架，并且第九安装架位于第七安装架的前方；第一安装板上侧放置有收集箱，并且收集箱位于第七安装架和第九安装架之间；第七安装架内上侧固定连接有第三气缸；第三气缸伸缩端固定连接有第二压板；第二压板上侧四边分别固定连接有一个第九安装板；四个第九安装板远离第二压板中心点的一侧分别固定连接有一个第八安装架；四个第八安装架下部分别固定连接有一个第二电动转轴；四个第二电动转轴转动端分别固定连接有一个电加热弯折板；第九安装架后侧上部固定连接有第四气缸；第四气缸伸缩端固定连接有切刀。
14.本发明的有益效果是：本发明实现了对烤网的生产制作，先连贯的将钢网焊接在钢圈上，而后对焊接处进行检测，一次性对四条边进行检测，检测效率高且可避免漏检的现象，另外通过先将钢网弯折在钢圈上，然后再进行裁切，使得钢圈上沿的钢网无尖锐的端部，避免造成实用人员的损伤。
附图说明
15.图1为本发明的带检测功能的烤网生产设备的第一种立体结构示意图；图2为本发明的带检测功能的烤网生产设备的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的带检测功能的烤网生产设备的俯视图；图4为本发明的带检测功能的烤网生产设备的第一种局部立体结构示意图；图5为本发明的带检测功能的烤网生产设备的输送单元立体结构示意图；图6为本发明的带检测功能的烤网生产设备的输送单元局部立体结构示意图；图7为本发明的带检测功能的烤网生产设备的焊接单元立体结构示意图；图8为本发明的带检测功能的烤网生产设备的检测单元第一种立体结构示意图；图9为本发明的带检测功能的烤网生产设备的检测单元第一种局部立体结构示意图；图10为本发明的带检测功能的烤网生产设备的检测单元第二种立体结构示意图；图11为本发明的带检测功能的烤网生产设备的检测单元第二种局部立体结构示意图；图12为本发明的带检测功能的烤网生产设备的第二种局部立体结构示意图；图13为本发明的带检测功能的烤网生产设备的裁切单元第一种立体结构示意图；图14为本发明的带检测功能的烤网生产设备的裁切单元局部立体结构示意图；图15为本发明的带检测功能的烤网生产设备的裁切单元第二种立体结构示意图。
16.附图中的标记：1-底脚，2-第一安装板，201-第一安装架，202-电动滑轨，203-电动滑块，204-第一电动转轴，205-第一传动轴，206-第一齿轮，207-料盘，301-第二安装架，302-第一直滑轨，303-第一直滑块，304-固定座，305-焊接头，306-第二安装板，307-第一齿条，308-第三安装架，309-第二传动轴，3010-第二齿轮，3011-第三齿轮，401-第四安装架，402-第一气缸，403-第一压板，404-第三安装板，405-第二齿条，406-第五安装架，407-第二气缸，408-第四安装板，409-第五安装板，4010-第一伸缩板，4011-第六安装架，4012-第六安装板，4013-第三传动轴，4014-第四齿轮，4015-第五齿轮，4016-第七安装板，4017-第二直滑轨，4018-第二直滑块，4019-第三齿条，4020-第八安装板，4021-第二伸缩板，501-第七安装架，502-第三气缸，503-第二压板，504-第九安装板，505-第八安装架，506-第二电动转轴，507-电加热弯折板，508-第九安装架，509-第四气缸，5010-切刀，5011-收集箱。
具体实施方式
17.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
18.实施例1一种带检测功能的烤网生产设备，如图1-14所示，包括有底脚1、第一安装板2、输送单元、焊接单元和检测单元；六个底脚1顶部固定连接有第一安装板2；第一安装板2上侧连接有输送单元；第一安装板2上侧右部连接有焊接单元；第一安装板2上侧中部连接有检测单元。
19.输送单元包括有第一安装架201、电动滑轨202、电动滑块203、第一电动转轴204、第一传动轴205、第一齿轮206和料盘207；第一安装板2上侧螺栓连接有第一安装架201；第一安装架201上侧螺栓连接有电动滑轨202；电动滑轨202上滑动连接有电动滑块203；电动滑块203上侧固定连接有第一电动转轴204；第一电动转轴204转动端固定连接有第一传动轴205；第一传动轴205外表面下部固定连接有第一齿轮206；第一传动轴205外表面上部固定连接有料盘207。
20.料盘207上侧四角分别设置有一个凸杆，用于限制钢网的位置。
21.料盘207外沿开有弧形槽，用于放置钢圈。
22.焊接单元包括有第二安装架301、第一直滑轨302、第一直滑块303、固定座304、焊接头305、第二安装板306、第一齿条307、第三安装架308、第二传动轴309、第二齿轮3010和第三齿轮3011；第一安装板2上侧右部螺栓连接有第二安装架301和两个第三安装架308，并且两个第三安装架308呈左右对称设置，而且第二安装架301位于两个第三安装架308之间；第二安装架301上侧螺栓连接有第一直滑轨302；第一直滑轨302上滑动连接有第一直滑块303；第一直滑块303上侧固定连接有固定座304；固定座304上部固定连接有焊接头305；第一直滑块303左侧和右侧分别固定连接有一个第二安装板306；两个第二安装板306相背侧分别固定连接有工艺第一齿条307；两个第三安装架308内上侧分别转动连接有一个第二传动轴309；两个第二传动轴309外表面上部分别固定连接有一个第三齿轮3011；两个第二传动轴309外表面下部分别固定连接有一个第二齿轮3010；两个第一齿条307分别与一个第二齿轮3010啮合。
23.固定座304上部开有凹槽，用于烤网穿过。
24.检测单元包括有第四安装架401、第一气缸402、第一压板403、第三安装板404、第二齿条405、第五安装架406、第二气缸407、第四安装板408、第五安装板409、第一伸缩板4010、第六安装架4011、第六安装板4012、第三传动轴4013、第四齿轮4014、第五齿轮4015、第七安装板4016、第二直滑轨4017、第二直滑块4018、第三齿条4019、第八安装板4020和第二伸缩板4021；第一安装板2上侧中部螺栓连接有第四安装架401、第五安装架406和第六安装架4011，并且第五安装架406位于第四安装架401和第六安装架4011之间；第四安装架401内上侧固定连接有第一气缸402；第一气缸402伸缩端固定连接有第一压板403；第一压板403前侧中部固定连接有第三安装板404；第三安装板404前部固定连接有第二齿条405；第五安装架406上侧固定连接有两个第二气缸407，并且两个第二气缸407呈前后对称设置；两个第二气缸407伸缩端分别固定连接有一个第四安装板408；两个第四安装板408上侧中部固定连接有第五安装板409；第五安装板409上侧固定连接有若干个第一伸缩板4010；第六安装架4011后侧固定连接有两个第六安装板4012，并且两个第六安装板4012呈左右对称设置；两个第六安装板4012之间转动连接有第三传动轴4013；第三传动轴4013外表面固定连接有第五齿轮4015和两个第四齿轮4014，并且第五齿轮4015位于两个第四齿轮4014之间；第二齿条405与第五齿轮4015啮合；第六安装架4011后侧固定连接有两个第七安装板4016，并且两个第七安装板4016呈左右对称设置；两个第七安装板4016下侧分别螺栓连接有一个第二直滑轨4017；两个第二直滑轨4017上分别滑动连接有一个第二直滑块4018；两个第二直滑块4018下侧分别固定连接有一个第三齿条4019；两个第三齿条4019分别与一个第四齿轮4014啮合；前方的第四安装板408上侧左部和右部分别滑动连接有一个第八安装板4020；两个第八安装板4020上侧分别固定连接有若干个第二伸缩板4021；两个第三齿条4019上侧后部分别与一个第八安装板4020接触。
25.第四安装板408上侧左部和上侧右部分别设置有滑轨，用于第八安装板4020滑动。
26.第三齿条4019后部设置有凸块，第八安装板4020下侧前部设置有两个凸块，利于第三齿条4019推动第八安装板4020移动。
27.工作时由工作人员将钢圈放置在料盘207的凹槽上，而后将钢网盖在钢圈上面，并
在料盘207上的四个凸杆上均套上一个钢网孔，然后控制启动电动滑轨202带动电动滑块203向左单元，电动滑块203带动第一电动转轴204、第一传动轴205、第一齿轮206和料盘207以及钢网向左移动，使得钢圈后边经过焊接头305的下方，在此过程中控制启动外焊接头305上下往复移动对钢网和钢圈进行焊接，将钢网焊接在钢圈上，而后继续往左移动，移动至第一齿轮206与左方的第三齿轮3011啮合，而后控制启动第一电动转轴204带动第一传动轴205转动，第一传动轴205带动料盘207转动九十度，使得未焊接的一边位于靠近焊接头305一侧，钢圈呈矩形，转过去的一边比之前的一边端，所以就需要焊接头305向后移动，即第一传动轴205转动的同时带动第一齿轮206传动左方的第三齿轮3011转动，左方的第三齿轮3011带动左方的第二传动轴309传动左方的第二齿轮3010转动，左方的第二齿轮3010转动带动左方的第一齿条307往后移动，左方的第一齿条307带动左方的第二安装板306向后的，左方的第二安装板306带动第一直滑块303在第一直滑轨302上往后移动，第一直滑块303带动固定座304和焊接头305往后移动，如此使得焊接头305位于待焊接钢圈一边的正上方，然后控制启动电动滑轨202带动电动滑块203往右移动，使得钢圈经过焊接头305完成焊接；然后继续往右移动，移动至第一齿轮206与右方的第三齿轮3011啮合，重复上述动作使得钢圈另一条未焊接的边完成焊接，重复动作直至钢圈四边都完成钢网的焊接。
28.然后控制启动电动滑块203往左移动，移动至钢圈位于第一压板403的正下方，控制启动第一气缸402带动第一压板403向下移动将钢网压住，同时第一压板403带动第三安装板404和第二齿条405向下移动，第二齿条405带动第五齿轮4015转动，第五齿轮4015带动第三传动轴4013传动两个第四齿轮4014转动，两个第四齿轮4014带动两个第三齿条4019向后移动，两个第三齿条4019带动两个第二直滑块4018在两个第二直滑轨4017上往后滑动，同时两个第三齿条4019推动两个第八安装板4020往后移动，两个第八安装板4020在前方的第四安装板408上滑动，滑动至两个第八安装板4020与后方的第四安装板408接触，此时两个第八安装板4020位于钢网的正下方，而后控制启动两个第二气缸407带动两个第四安装板408向上移动，两个第四安装板408带动两个第五安装板409、两个第八安装板4020以及若干个第一伸缩板4010和若干个第二伸缩板4021向上移动，若干个第一伸缩板4010和若干个第二伸缩板4021上移与钢网接触，若钢网与钢圈焊接不牢固则会被第一伸缩板4010或第二伸缩板4021顶起，若焊接牢固则不会，第一伸缩板4010或第二伸缩板4021则会被压缩，然后控制启动两个第二气缸407带动两个第四安装板408往下移动复位，接着控制启动第一气缸402带动第一压板403上移复位，两个第八安装板4020随着往前移动复位，而后由工作人员将焊不牢固的烤网取下，牢固的则继续向左移动。
29.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图12-15所示，还包括有裁切单元；第一安装板2上侧左部连接有裁切单元；裁切单元包括有第七安装架501、第三气缸502、第二压板503、第九安装板504、第八安装架505、第二电动转轴506、电加热弯折板507、第九安装架508、第四气缸509、切刀5010和收集箱5011；第一安装板2上侧左部螺栓连接有第七安装架501和第九安装架508，并且第九安装架508位于第七安装架501的前方；第一安装板2上侧放置有收集箱5011，并且收集箱5011位于第七安装架501和第九安装架508之间；第七安装架501内上侧固定连接有第三气缸502；第三气缸502伸缩端固定连接有第二压板503；第二压板503上侧四边分别固定连接有一个第九安装板504；四个第九安装板504远离第二压板503中心点的一
侧分别固定连接有一个第八安装架505；四个第八安装架505下部分别固定连接有一个第二电动转轴506；四个第二电动转轴506转动端分别固定连接有一个电加热弯折板507；第九安装架508后侧上部固定连接有第四气缸509；第四气缸509伸缩端固定连接有切刀5010。
30.检测完成后继续控制启动电动滑块203往左移动，移动至钢圈位于第二压板503的正下方，接着控制启动第三气缸502带动第二压板503向下移动将钢网压住，同时第二压板503带动四个第九安装板504下移，四个第九安装板504带动四个第八安装架505、四个第二电动转轴506和四个电加热弯折板507下移，四个电加热弯折板507下移与钢网焊接在钢圈处接触，而后启动四个电加热弯折板507对接触处的钢网进行加热软化，软化后控制启动四个第二电动转轴506带动四个电加热弯折板507弯折九十度，使得钢网弯折贴靠在钢圈上，接着控制启动，四个第二电动转轴506带动四个电加热弯折板507往回转动复位，然后控制启动第三气缸502带动第二压板503上移复位，接着控制启动第四气缸509带动切刀5010往后移动，切刀5010与钢圈下沿平齐，切刀5010移动时将超过钢圈下沿的钢网切断，切掉的钢网落在下方的切刀5010内收集，切断后控制第四气缸509带动切刀5010往回移动复位，而后控制启动第一电动转轴204转动九十度使得钢网未裁切的一边对着切刀5010，控制启动第四气缸509带动切刀5010往后移动再次对钢网进行裁切，重复上述动作将钢网四边均进行裁切，如此在钢圈上沿的钢网都不会有尖锐的端口，防止对使用烤网的人造成损伤，最后将烤网取下接口。
31.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。