一种用于收紧链条的维护工装及链条维护方法与流程

1.本发明涉及维修工装技术领域，尤其涉及一种用于收紧链条的维护工装及链条维护方法。


背景技术：

2.在工业生产车间内，为了方便对原材料或加工品进行运输或转移，会在地面上设置引导运输小车移动的轨道，以及与轨道并行的用于带动小车移动的链条。
3.由于小车中需要装载的货物普遍质量较大，因此长期使用过程中，链条上受到的拉扯力较大，从而导致链条的链板容易发生断裂，在链条两端所存在的方向相背的作用力的作用下，链条断裂部位的两端会快速的相互远离较远的距离。此时，为了对链条进行修理，需要先将链条断裂部位的两端重新结合对接，然后对断裂的链板进行更换，从而将链条重新连接起来。
4.尽管操作人员可以人力拉动链条断裂部位的其中一端，使相互远离的链条断裂部位的两端进行对接，然而通常情况下链条长度极长，因此金属材料制成的链条重量极重，导致人力很难拉动。因此，一般是通过绞盘或者电动葫芦来完成链条断裂部位两端的对接，具体来说，先用挂钩勾在链条断裂部位的其中一端上，然后将挂钩连接到绞盘或者电动葫芦上，启动绞盘或者电动葫芦拉动链条的断裂端，并使链条断裂部位的两端进行对接。
5.但技术人员发现，绞盘或者电动葫芦拉动链条断裂端时，会使链条脱离地面，难以判断链条断裂端是否已经移动到位，经常发生拉过了的情况，有需要对链条断裂端的对接情况进行人力调整，造成操作上的困难。
6.而且使用绞盘或者电动葫芦来完成链条断裂部位两端的对接时，不断卷收的绞绳或者拉绳会不断的发生摆动，这就造成拉动链条断裂端的拉力方向也是不断发生摆动的，进而导致链条断裂部位的两端对接时容易发生错位。
7.另外，需要另外调配绞盘或者电动葫芦等设备来进行链条的维修，变相提高了工业生产的成本，也不适用于某些没有这些设备的车间环境作业。


技术实现要素：

8.有鉴于此，本发明提出了一种用于收紧链条的维护工装及链条维护方法。
9.本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种用于收紧链条的维护工装，包括固定件、活动件、螺杆及抵持件；固定件及活动件分别可拆卸式的固定在链条断裂部位的两端上；螺杆一端设置在固定件上，螺杆另一端沿链条延伸方向贯穿活动件向外延伸；抵持件设置在螺杆穿过活动件向外延伸的一端上，抵持件螺接在螺杆上，抵持件可相对于螺杆沿螺杆延伸方向移动并抵持在活动件远离固定件的端面上，通过外力驱动抵持件轴向旋转，使抵持件抵持并推动活动件沿链条延伸方向朝抵近固定件的方向移动，并最终使链条断裂部位的两端对接。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，链条具有销轴；固定件及活动件均包括固定连
接的主体部及插入部；两个主体部分别设置在链条断裂部位的两端，螺杆一端设置在其中一个主体部上，螺杆另一端沿链条延伸方向贯穿另一个主体部向外延伸，抵持件与主体部相抵持；各插入部插入链条内并抵接在销轴上。
11.更进一步优选的，插入部朝向链条延伸方向两端的两个端面中的至少其中朝向链条断链部位的端面上开设有卡槽，卡槽内抵接销轴。
12.更进一步优选的，链条为双排链或多排链，链条内相邻两排销轴之间设置链板；插入部上开设有至少一个缺口，缺口内穿过链板，使插入部同时抵接在双排链或多排链上位于同一列的至少两个销轴上。
13.更进一步优选的，插入部同时抵接的若干销轴沿链条延伸方向镜像对称设置。
14.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括至少一个滑杆，滑杆一端设置在固定件上，滑杆另一端沿链条延伸方向贯穿活动件向外延伸。
15.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括套筒件，套筒件可选择性的设置在抵持件上，套筒件用于方便人员使用工具安装在套筒件上并驱动套筒件带动抵持件轴向转动。
16.更进一步优选的，套筒件内开设有腔体，腔体两端贯通套筒延伸方向两端，腔体内可设置抵持件并使抵持件与腔体可同步转动，套筒件外周壁上对称开设有平扁。
17.更进一步优选的，腔体的径向断面与抵持件的径向断面均为形状及面积大小相同的多边形，套筒件的径向断面形状为偶数边的正多边形。
18.另一方面，本发明还提供了一种链条维护方法，采用上述的维护工装，包括以下步骤，
19.步骤一，链条为双排链，移动活动件使其远离固定件，然后将固定件及活动件的两个插入部分别插入链条断裂部位的两端内，并使两个插入部的卡槽分别抵持在分别位于链条断裂部位两端的任意两个销轴上，并使插入部上的缺口内穿过位于双排链中间的链板，使各插入部的卡槽同时抵持在同一列的两个销轴上；
20.步骤二，将螺杆及滑杆的一端均设置在固定件的主体部，然后将螺杆及滑杆的一端沿链条延伸方向同时穿过活动件的主体部向外延伸，再将抵持件螺接在螺杆穿过活动件的一端上；
21.步骤三，将套筒件套设在抵持件上，并使抵持件抵接腔体的内壁，使用扳手卡在套筒件外周壁的平扁上，转动扳手使套筒件带动抵持件轴向旋转，使抵持件抵持在活动件上；
22.步骤四，继续转动扳手，驱使抵持件抵持并推动活动件沿链条延伸方向朝抵近固定件的方向移动，活动件抵持链条的销轴并推动链条断裂部位的一端向另一端移动，并最终使链条断裂部位的两端对接。
23.本发明的一种用于收紧链条的维护工装及链条维护方法相对于现有技术具有以下有益效果：
24.(1)本发明利用固定件与活动件分别抵持并推动链条断裂部位的两端相互抵近，使链条断裂部位的两端受到均衡的拉扯力，从而实现链条断裂部位两端的准确对接，避免发生将链条拉过的情况，而且便于人员操作且不需要使用其他的维护设备。
25.(2)本发明在固定件与活动件之间设置滑杆，来引导活动件朝向固定件移动，同时避免活动件与固定件的相对位置发生偏移，从而保证了链条断裂部位的两端受到均衡的拉扯力。
26.(3)本发明通过在抵持件上套设套筒件，方便人员使用扳手等常见工具夹紧套筒件并带动抵持件在螺杆上转动，从而使抵持件能够抵持并推动活动件移动，进而实现链条断裂部位两端的对接。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的维护工装的立体图；
29.图2为本发明的维护工装的部分侧剖图；
30.图3为本发明的套筒件的立体图；
31.图4为本发明的套筒件的正视图；
32.图5为本发明的套筒件的后视图。
33.图中：1、链条；11、销轴；12、链板；2、固定件；21、主体部；22、插入部；201、卡槽；202、缺口；3、活动件；4、螺杆；5、抵持件；6、滑杆；7、套筒件；701、腔体；702、平扁。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一：
36.本发明的维护工装主要适用于多种类型的具有销轴11与链板12构成的链条1。需要说明的是，由于链条1是一种应用广泛且常见的装置，其结构也是本领域技术人员众所周知的，因此在本发明的图1及图2中的链条1的结构并未准确的描绘链条1的真实机械机构，仅仅能够粗略的反映链条1机械结构中销轴11与链板12的连接关系与位置关系。但本发明并不涉及对于链条1机械结构及其机械原理的改进，同时本发明的图1与图2也能够准确反映出本发明的维护工装的机械机构、使用方法及使用原理，特此说明。
37.如图1所示，本发明的一种用于收紧链条的维护工装，包括固定件2、活动件3、螺杆4及抵持件5。
38.其中，固定件2及活动件3分别可拆卸式的固定在链条1断裂部位的两端上。
39.螺杆4一端设置在固定件2上，螺杆4另一端沿链条1延伸方向贯穿活动件3向外延伸。
40.抵持件5设置在螺杆4穿过活动件3向外延伸的一端上，抵持件5螺接在螺杆4上，抵持件5可相对于螺杆4沿螺杆4延伸方向移动并抵持在活动件3远离固定件2的端面上。
41.采用上述技术方案时，通过外力驱动抵持件5轴向旋转，使抵持件5抵持并推动活动件3沿链条1延伸方向朝抵近固定件2的方向移动，从而带动链条1断裂部位的两端逐渐抵近，并最终使链条1断裂部位的两端实现对接。
42.实施例二：
43.在实施例一中，链条1具有销轴11。
44.如图1所示，结合图2，固定件2及活动件3均包括固定连接的主体部21及插入部22。
45.其中，两个主体部21分别设置在链条1断裂部位的两端，螺杆4一端设置在其中一个主体部21上，螺杆4另一端沿链条1延伸方向贯穿另一个主体部21向外延伸，抵持件5与主体部21相抵持。
46.各插入部22插入链条1内并抵接在销轴11上，插入部22朝向链条1延伸方向两端的两个端面中的至少其中朝向链条1断链部位的端面上开设有卡槽201，卡槽201内抵接销轴11，从而避免活动件3在推动链条1断裂端部的过程中，销轴11脱离固定件2或者活动件3，导致链条1断裂的两端回弹复位。
47.实施例三：
48.在实施例二的基础上，链条1为双排链或多排链，通常来说，链条1为双排滚子链。
49.其中，链条1内相邻两排销轴11之间设置链板12。
50.插入部22上开设有至少一个缺口202，缺口202内穿过链板12，使插入部22同时抵接在双排链或多排链上位于同一列的至少两个销轴11上；具体来说，优选的，插入部22同时抵接的若干销轴11沿链条1延伸方向镜像对称设置，从而使拉动链条1断裂端部移动的作用力保持在链条1的轴线上，使链条1断裂两端的受力更均衡，避免链条1对接时断裂部位两端发生错位。
51.实施例四：
52.在实施例一的基础上，本发明还包括至少一个滑杆6。
53.其中，滑杆6一端设置在固定件2上，滑杆6另一端沿链条1延伸方向贯穿活动件3向外延伸。滑杆6起到引导活动件3朝向固定件2移动的作用，同时避免活动件3与固定件2的相对位置发生偏移，从而保证了链条1断裂部位的两端受到均衡的拉扯力。
54.实施例五：
55.在实施例一的基础上，如图1所示，结合图3，本发明还包括套筒件7。
56.其中，套筒件7可选择性的设置在抵持件5上，套筒件7用于方便人员使用工具安装在套筒件7上并驱动套筒件7带动抵持件5轴向转动。
57.具体来说，套筒件7内开设有腔体701，腔体701两端贯通套筒延伸方向两端，腔体701内可设置抵持件5并使抵持件5与腔体701可同步转动；套筒件7外周壁上对称开设有平扁702，平扁702便于维护人员利用扳手等常见工件扳动套筒件7带动抵持件5轴向转动。
58.实施例六：
59.在实施例五中，如图1所示，结合图4和图5，腔体701的径向断面与抵持件5的径向断面均为形状及面积大小相同的多边形，套筒件7的径向断面形状为偶数边的正多边形，所谓的平扁702即为呈正多棱柱形状的套筒件7上的平行且对称的两个侧端面。
60.实施例七：
61.本发明所提供的一种维护工装，在不存在技术冲突的情况下，还包括实施例一至六的任意组合。
62.实施例八：
63.本发明的一种链条维护方法，采用上述实施例一至七任意一种实施例中的维护工
装，包括以下步骤，
64.步骤一，链条1为双排链，移动活动件3使其远离固定件2，然后将固定件2及活动件3的两个插入部22分别插入链条1断裂部位的两端内，并使两个插入部22的卡槽201分别抵持在分别位于链条1断裂部位两端的任意两个销轴11上，并使插入部22上的缺口202内穿过位于双排链中间的链板12，使各插入部22的卡槽201同时抵持在同一列的两个销轴11上；
65.步骤二，将螺杆4及滑杆6的一端均设置在固定件2的主体部21，然后将螺杆4及滑杆6的一端沿链条1延伸方向同时穿过活动件3的主体部21向外延伸，再将抵持件5螺接在螺杆4穿过活动件3的一端上；
66.步骤三，将套筒件7套设在抵持件5上，并使抵持件5抵接腔体701的内壁，使用扳手卡在套筒件7外周壁的平扁702上，转动扳手使套筒件7带动抵持件5轴向旋转，使抵持件5抵持在活动件3上；
67.步骤四，继续转动扳手，驱使抵持件5抵持并推动活动件3沿链条1延伸方向朝抵近固定件2的方向移动，活动件3抵持链条1的销轴11并推动链条1断裂部位的一端向另一端移动，并最终使链条1断裂部位的两端对接。
68.以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。