一种钢筋混凝土预制框架构件的折弯设备的制作方法

1.本发明涉及折弯设备技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土预制框架构件的折弯设备。


背景技术：

2.钢筋混凝土框架构件在支模时所使用的材料由木模板、七夹板、钢模板等组合形成，钢筋加工均采用后勤加工厂加工成半成品后在现场绑扎，钢筋横、竖向的连接除采用绑扎搭接外，闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和套筒挤压连接等技术都得到应用推广，钢筋加工过程中应用到折弯设备。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、折弯设备中，针对钢筋的固定尤为重要，不仅关系到产品的产出质量，也关系到工作过程中的安全性，而现有的固定方式操作较为繁琐，且固定程度不足；
5.2、现有的折弯设备不具备高度调节功能，部分使用者使用较为困难，同时工作人员工作过程中常常应用到辅助工具，辅助工具没有固定放置场所，容易造成物品丢失；
6.3、现有的折弯设备位移较为困难，同时当位移在较为颠簸的路面时，可能造成机体震动，震动幅度过大时，甚至造成机体侧翻，从而对折弯设备的使用寿命造成影响。


技术实现要素：

7.本发明提供一种钢筋混凝土预制框架构件的折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.一种钢筋混凝土预制框架构件的折弯设备，包括折弯设备，所述折弯设备的底部设置有调节放置机构，所述调节放置机构的顶部设置有固定机构，所述调节放置机构的底部设置有减震机构。
10.所述固定机构包括固定外壳，所述固定外壳内部设置有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端与固定外壳的内壁背面活动连接，所述转动杆的表面固定连接有二号齿轮，所述固定外壳的内腔设置有二号环形齿条，所述二号环形齿条的表面与二号齿轮的表面啮合，所述二号环形齿条的内腔啮合有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有固定盘，所述固定盘的表面活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有位移块，所述位移块的表面延伸至固定外壳的内腔固定连接有挤压块。
11.所述调节放置机构包括放置外壳，所述放置外壳的内部开设有升降槽，所述放置外壳的内部设置有三号电机，所述三号电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端延伸至升降槽的内部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有升降外壳，所述升降外壳的顶部延伸至放置外壳的外部固定连接有顶板，所述放置外壳的内部开设有挤压槽，所述挤压槽的内壁底部固定连接有弹性拨片，所述弹性拨片的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有弹性限位带，所述放置外壳的内部开设有放置槽，所述弹性限位带的表面
延伸至放置槽的内部。
12.所述减震机构包括底板，所述底板的内壁顶部固定连接有限位环柱，所述底板的内壁顶部且位于限位环柱的内腔固定连接有二号减震弹簧，所述限位环柱的表面搭接有减震连接套，所述二号减震弹簧的底部与减震连接套的内壁底部固定连接，所述减震连接套的侧面固定连接有二号倾斜块，所述二号倾斜块的表面搭接有一号倾斜块，所述一号倾斜块的一侧固定连接有限位杆，所述一号倾斜块的一侧且位于限位杆的外部固定连接有一号减震弹簧，所述限位杆、一号减震弹簧的另一侧与底板的内壁侧面固定连接。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定外壳的内壁固定连接有限位板，所述限位板的内腔设置有滚珠，所述二号环形齿条设置在限位板的内腔。
14.采用上述技术方案，该方案中的限位板对二号环形齿条的起到限位效果，防止错位。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述滚珠的表面与二号环形齿条的表面搭接，所述减震连接套的底部延伸至底板的外部设置有万向轮。
16.采用上述技术方案，该方案中的万向轮的设置，方便折弯设备的位移。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述放置外壳固定连接在底板的顶部，所述顶板的顶部与固定外壳的底部固定连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的放置外壳的正面设置有活门。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述顶板的顶部固定连接有底座，所述底座的内部设置有一号电机。
20.采用上述技术方案，该方案中的一号电机启动后，可带动一号齿轮进行匀速转动。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述一号电机的输出端延伸至底座的内腔固定连接有一号齿轮，所述底座的内腔侧面设置有转动盘。
22.采用上述技术方案，该方案中的底座对转动盘具有一定的限位效果。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动盘的顶部固定连接有限位柱，所述转动盘的顶部固定连接有折弯柱。
24.采用上述技术方案，该方案中的折弯柱转动的同时可对钢筋进行折弯。
25.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动盘的底部固定连接有一号环形齿条，所述一号环形齿条的内腔与一号齿轮的表面啮合。
26.采用上述技术方案，该方案中的一号齿轮、一号环形齿条的不断啮合，使得转动盘发生转动。
27.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
28.1、本发明提供一种钢筋混凝土预制框架构件的折弯设备，采用了二号齿轮、二号环形齿条、活动杆、连接杆、挤压块、二号电机、固定盘的配合，二号电机启动，通过二号齿轮、二号环形齿条的不断啮合，使得活动杆带动固定盘转动，通过连接杆令挤压块对钢筋进行挤压，解决了折弯设备中，针对钢筋的固定尤为重要，不仅关系到产品的产出质量，也关系到工作过程中的安全性，而现有的固定方式操作较为繁琐，且固定程度不足的问题，达到了钢筋有效固定的效果。
29.2、本发明提供一种钢筋混凝土预制框架构件的折弯设备，采用了升降外壳、三号电机、螺纹杆的配合，三号电机启动，通过螺纹杆转动改变升降外壳高度，同时放置槽内可
对辅助工具进行放置，解决了现有的折弯设备不具备高度调节功能，部分使用者使用较为困难，同时工作人员工作过程中常常应用到辅助工具，辅助工具没有固定放置场所，容易造成物品丢失的问题，达到了提高适用范围的效果。
30.3、本发明提供一种钢筋混凝土预制框架构件的折弯设备，采用了一号减震弹簧、二号减震弹簧、万向轮的配合，万向轮进行辅助位移，同时通过一号减震弹簧、二号减震弹簧起到减震效果，解决了现有的折弯设备位移较为困难，同时当位移在较为颠簸的路面时，可能造成机体震动，震动幅度过大时，甚至造成机体侧翻，从而对折弯设备的使用寿命造成影响的问题，达到了有效减震的效果。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明的折弯设备结构示意图；
33.图3为本发明的固定机构结构示意图；
34.图4为本发明的二号电机结构示意图；
35.图5为本发明的限位板结构示意图；
36.图6为本发明的调节放置机构结构示意图；
37.图7为本发明的减震机构结构示意图。
38.图中：1、折弯设备；11、限位柱；12、折弯柱；13、转动盘；14、底座；15、一号电机；16、一号齿轮；17、一号环形齿条；2、固定机构；21、固定外壳；22、转动杆；23、二号齿轮；24、二号环形齿条；25、活动杆；26、连接杆；27、位移块；28、挤压块；29、限位板；291、二号电机；292、滚珠；293、固定盘；3、调节放置机构；31、顶板；32、升降外壳；33、放置外壳；34、三号电机；35、螺纹杆；36、连接板；37、弹性拨片；38、弹性限位带；4、减震机构；41、底板；42、限位杆；43、一号减震弹簧；44、一号倾斜块；45、二号倾斜块；46、减震连接套；47、限位环柱；48、二号减震弹簧；49、万向轮。
具体实施方式
39.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
40.实施例1
41.如图1-7所示，本发明提供了一种钢筋混凝土预制框架构件的折弯设备，包括折弯设备1，折弯设备1的底部设置有调节放置机构3，调节放置机构3的顶部设置有固定机构2，调节放置机构3的底部设置有减震机构4，固定机构2包括固定外壳21，固定外壳21内部设置有二号电机291，二号电机291的输出端固定连接有转动杆22，转动杆22的另一端与固定外壳21的内壁背面活动连接，转动杆22的表面固定连接有二号齿轮23，固定外壳21的内腔设置有二号环形齿条24，二号环形齿条24的表面与二号齿轮23的表面啮合，二号环形齿条24的内腔啮合有活动杆25，活动杆25的表面固定连接有固定盘293，固定盘293的表面活动连接有连接杆26，连接杆26的另一端活动连接有位移块27，位移块27的表面延伸至固定外壳21的内腔固定连接有挤压块28。
42.在本实施例中，将钢筋插入到固定外壳21内腔，二号电机291启动时，通过转动杆22令二号齿轮23转动，通过二号齿轮23二号环形齿条24的不断啮合，以及二号环形齿条24
与活动杆25的不断啮合，使得活动杆25带动固定盘293发生转动，固定盘293转动过程中会改变连接杆26的偏转角度，进而通过位移块27带动挤压块28进行位移，从而对钢筋进行挤压，从而达到固定效果。
43.实施例2
44.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，调节放置机构3包括放置外壳33，放置外壳33的内部开设有升降槽，放置外壳33的内部设置有三号电机34，三号电机34的输出端固定连接有螺纹杆35，螺纹杆35的另一端延伸至升降槽的内部，螺纹杆35的表面螺纹连接有升降外壳32，升降外壳32的顶部延伸至放置外壳33的外部固定连接有顶板31，放置外壳33的内部开设有挤压槽，挤压槽的内壁底部固定连接有弹性拨片37，弹性拨片37的表面固定连接有连接板36，连接板36的表面固定连接有弹性限位带38，放置外壳33的内部开设有放置槽，弹性限位带38的表面延伸至放置槽的内部。
45.在本实施例中，三号电机34启动后，会令螺纹杆35转动，进而令升降外壳32发生升降变化，从而达到高度调节的效果，辅助工具可放置到放置槽的内部凹陷处，通过弹性拨片37、弹性限位带38的回弹力，可对辅助工具起到限位效果，防止辅助工具在位移过程中发生错位，影响其正常使用。
46.实施例3
47.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，减震机构4包括底板41，底板41的内壁顶部固定连接有限位环柱47，底板41的内壁顶部且位于限位环柱47的内腔固定连接有二号减震弹簧48，限位环柱47的表面搭接有减震连接套46，二号减震弹簧48的底部与减震连接套46的内壁底部固定连接，减震连接套46的侧面固定连接有二号倾斜块45，二号倾斜块45的表面搭接有一号倾斜块44，一号倾斜块44的一侧固定连接有限位杆42，一号倾斜块44的一侧且位于限位杆42的外部固定连接有一号减震弹簧43，限位杆42、一号减震弹簧43的另一侧与底板41的内壁侧面固定连接。
48.在本实施例中，减震过程中，减震连接套46会向底板41内腔方向位移，位移过程中会对二号减震弹簧48进行挤压，同时会带动二号倾斜块45进行位移，而二号倾斜块45位移的同时会通过一号倾斜块44对一号减震弹簧43进行挤压，通过一号减震弹簧43、二号减震弹簧48的回弹力达到减震效果。
49.实施例4
50.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，固定外壳21的内壁固定连接有限位板29，限位板29的内腔设置有滚珠292，二号环形齿条24设置在限位板29的内腔，滚珠292的表面与二号环形齿条24的表面搭接，减震连接套46的底部延伸至底板41的外部设置有万向轮49，放置外壳33固定连接在底板41的顶部，顶板31的顶部与固定外壳21的底部固定连接，顶板31的顶部固定连接有底座14，底座14的内部设置有一号电机15，一号电机15的输出端延伸至底座14的内腔固定连接有一号齿轮16，底座14的内腔侧面设置有转动盘13，转动盘13的顶部固定连接有限位柱11，转动盘13的顶部固定连接有折弯柱12，转动盘13的底部固定连接有一号环形齿条17，一号环形齿条17的内腔与一号齿轮16的表面啮合。
51.在本实施例中，钢筋放置到限位柱11、折弯柱12之间空隙内，随后启动一号电机15，通过一号齿轮16、一号环形齿条17的不断啮合，进而令转动盘13发生转动，进而带动折
弯柱12发生转动，从而达到对钢筋的折弯效果，其中限位柱11位于转动盘13圆心。
52.下面具体说一下该钢筋混凝土预制框架构件的折弯设备的工作原理。
53.如图1-7所示，推动折弯设备1进行位移，位移过程中发生震动时，减震连接套46会向底板41内腔方向位移，位移过程中会对二号减震弹簧48进行挤压，同时会带动二号倾斜块45进行位移，而二号倾斜块45位移的同时会通过一号倾斜块44对一号减震弹簧43进行挤压，通过一号减震弹簧43、二号减震弹簧48的回弹力达到减震效果，位移到适宜位置后启动三号电机34，通过螺纹杆35的转动令升降外壳32发生升降变化，调节到适宜高度后，将钢筋插入到固定外壳21内腔后，放置到转动盘13表面，且位于限位柱11、折弯柱12之间空隙内，启动二号电机291，通过二号齿轮23二号环形齿条24的不断啮合，以及二号环形齿条24与活动杆25的不断啮合，使得活动杆25带动固定盘293发生转动，通过改变连接杆26的偏转角度，令位移块27带动挤压块28进行位移，从而对钢筋进行挤压，钢筋的固定完成后，启动一号电机15，通过一号齿轮16、一号环形齿条17的不断啮合，进而令转动盘13发生转动，进而带动折弯柱12发生转动，从而达到对钢筋的折弯效果，折弯过程的辅助工具放置到放置槽内，通过弹性拨片37、弹性限位带38的回弹力，可对辅助工具起到限位效果。
54.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。