一种安全环保数控机床精密加工防护装置及其方法与流程

1.本发明涉及数控机床加工领域，特别涉及一种安全环保数控机床精密加工防护装置及其方法。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，因此得到了广泛的运用。
3.现有的数控机床在铣工件的时候会造成工件碎屑在机床表面飞溅，进而容易造成操作人员受伤的情况，存在安全一定的安全隐患，碎屑的飞溅也不利于环保，从而需要数控机床用防护装置，但现有的防护装置是采用与机床固定在一起的遮挡板，但这样的设计不便于对遮挡板进行拆卸清理，同时降低了遮挡板限位固定的便捷性，从而降低了整体的实用性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种安全环保数控机床精密加工防护装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全环保数控机床精密加工防护装置及其方法，包括数控机床主体，所述数控机床主体上固定连接有承载板，所述承载板上开设有三个滑槽，所述承载板上表面的一边侧固定连接有固定座，所述固定座的两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔中活动穿插连接有防护罩，其中一个所述防护罩的一侧固定连接有安装板，所述安装板上开设有第二凹槽，其中另一个所述防护罩的一侧固定连接有第一插板，所述第一插板的外壁与第二凹槽的内腔活动穿插连接，所述防护罩的下表面对称固定连接有滑块，所述承载板上表面的两侧均设置有安装座。
6.优选的，其中一个所述滑槽位于承载板上表面的一边侧，其中另两个所述滑槽位于承载板上表面的另一边侧，所述第一凹槽内腔的一侧内壁上等距间隔固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块内腔的一侧内壁与防护罩的一侧相贴合。
7.优选的，所述第一插板的顶部和底部均开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内腔中活动穿插连接有插销，所述插销的一端固定连接有矩形块，所述矩形块的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁上滑动套接有第二弹簧，所述第二凹槽内腔的顶部和底部均开设有第二卡槽。
8.优选的，所述第二卡槽的内腔与限位杆的外壁活动穿插连接，所述第二卡槽内腔
的一侧内壁与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与矩形块的一侧固定连接，两个所述矩形块的正面固定连接有拉杆，所述拉杆一端的外壁上固定套接有保护套。
9.优选的，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述滑块的底部开设有限位槽，所述限位槽内腔的两侧内壁之前固定穿插连接有销轴，所述销轴的外壁上转动套接有滚轮。
10.优选的，所述安装座上开设有第三凹槽，所述第三凹槽内腔的一侧内壁上等距间隔固定连接有多个第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有接触板，所述接触板的一侧固定连接有海绵垫。
11.优选的，所述安装座的顶部固定连接有竖板，所述防护罩的另一侧固定连接有第二插板，所述竖板上开设有安装槽，所述安装槽的内腔与第二插板的外壁活动穿插连接。
12.优选的，所述第二插板上螺纹穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆的正面固定连接有辅助转盘，所述辅助转盘的正面固定连接有握杆，所述握杆的外壁上固定套接有防磨垫。
13.优选的，所述安装槽内腔的一边侧内壁和第二插板上开设有与螺纹杆相配合的安装孔，所述安装座的两边侧均固定连接有固定板，所述固定板上螺纹穿插连接有定位销，所述承载板的上表面呈矩形阵列开设有四个定位孔，所述定位孔的内腔与定位销的外壁螺纹穿插连接。
14.本发明还提供了一种数控加工机床用防护方法，包括以下具体使用步骤：
15.步骤一：将两个防护罩从承载板两侧的方向插入到滑槽的内腔中，使得滑块在滑槽的内腔中进行限位滑动，然后将两个安装座分别放置于承载板上表面的两侧位置，然后旋紧定位销，使得安装座的位置固定，然后将两个防护罩相对拉动，使得第二插板进入竖板上的安装槽内腔中，然后将螺纹杆从竖板的正面旋入，使得防护罩的位置固定；
16.步骤二：此时，防护罩在移动的过程中挤压接触板，使得限位板在第三凹槽的内腔中进行限位滑动，使得第三弹簧被挤压，人工将待加工工件放入数控机床主体上，然后拆卸螺纹杆，利用第三弹簧的恢复力，使得防护罩复位，此时两个防护罩的一边侧挤压卡块，使得第一弹簧压缩，利用第一弹簧的恢复力使得防护罩的位置稳定；
17.步骤三：此时其中另一个防护罩的另一边侧与安装板的一侧内壁相贴合，使得第一插板进入第一凹槽的内腔中，从相对的方向上拨动拉杆，使得限位杆进入第二卡槽的内腔中，使得第二弹簧被压缩，两个插销与第一插板远离，待第一插板的一侧与第一凹槽的一侧内壁相贴合后，松开拉杆，利用第二弹簧的恢复力，使得插销复位，从而使得插销与第一卡槽活动卡接，使得两个防护罩的位置限定，避免数控机床主体上的加工碎屑误伤操作者，若需要拆卸防护罩，按上述步骤反向操作即可。
18.本发明的技术效果和优点：
19.(1)本发明利用承载板、滑槽、固定座、防护罩、安装板、第二凹槽、第一插板、滑块和安装座相配合的设置方式，提高了防护罩拆装的便捷性，提高了防护罩位置限定的灵活性，避免碎屑随处迸溅，进而提高了整体的实用性；
20.(2)本发明利用第一弹簧、卡块、第一卡槽、插销、拉杆、限位杆、第二弹簧、第二卡槽和保护套相配合的设置方式，提高了固定座内壁的缓冲减震性，避免固定座内壁损坏，提高了两个防护罩间位置限定的灵活性和便捷性，进而提高了整体的实用性；
21.(3)本发明利用滑块、限位槽、销轴、滚轮、第三凹槽、第三弹簧、限位板和接触板相
配合的设置方式，提高了防护罩复位和移动时的灵活性，利用竖板、第二插板、安装槽、螺纹杆、辅助转盘、握杆、安装孔、定位销和固定板的配合，提高了防护罩位置限定的灵活性，提高了安装座拆装的便捷性，进而提高了整体的实用性。
附图说明
22.图1为本发明整体的结构示意图。
23.图2为本发明整体的结构示意图。
24.图3为本发明整体的部分结构示意图。
25.图4为本发明正面的部分内部结构示意图。
26.图5为本发明正面的部分内部结构示意图。
27.图6为本发明固定座处的俯视内部结构示意图。
28.图7为本发明侧面的部分内部结构示意图。
29.图8为本发明安装板处的侧面内部结构示意图。
30.图中：1、数控机床主体；2、承载板；3、滑槽；4、固定座；5、第一凹槽；6、第一弹簧；7、卡块；8、防护罩；9、安装板；10、第一插板；11、第二凹槽；12、插销；13、矩形块；14、限位杆；15、第二弹簧；16、第二卡槽；17、拉杆；18、保护套；19、滑块；20、滚轮；21、安装座；22、第三凹槽；23、第三弹簧；24、限位板；25、接触板；26、竖板；27、第二插板；28、安装槽；29、螺纹杆；30、安装孔；31、固定板；32、定位销。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明提供了如图1-8所示的一种安全环保数控机床精密加工防护装置及其方法，包括数控机床主体1，数控机床主体1上固定连接有承载板2，承载板2的截面形状为矩形，且承载板2上表面的中部开设有放置槽，放置槽的俯视截面形状为t字形，避免影响数控机床主体1顶部的正常铣车加工，承载板2上开设有三个滑槽3，承载板2上表面的一边侧固定连接有固定座4，固定座4的截面形状为矩形，固定座4的两侧均开设有第一凹槽5，第一凹槽5的截面形状为t字形，如图6所示，便于第一弹簧6的固定安装，第一凹槽5的内腔中活动穿插连接有防护罩8，防护罩8的俯视截面形状为c字形，如图1所示，便于在数控机床主体1的外围建立较为安全的施工环境，中一个防护罩8的一侧固定连接有安装板9，安装板9的截面形状为u字形，如图3所示，便于两个防护罩8之间进行限位连接，安装板9上开设有第二凹槽11，第二凹槽11的侧面截面形状为c字形，如图7所示，但第二凹槽11的俯视截面形状为凸字形，且第二凹槽11靠近拉杆17的一侧尺寸较小，避免拉杆17在安装板9的正面发生左右偏移，从而提高了拉杆17移动的限位性和稳定性，其中另一个防护罩8的一侧固定连接有第一插板10，第一插板10的截面形状为矩形，第一插板10的外壁与第二凹槽11的内腔活动穿插连接，防护罩8的下表面对称固定连接有滑块19，承载板2上表面的两侧均设置有安装座21。
33.其中一个滑槽3位于承载板2上表面的一边侧，其中另两个滑槽3位于承载板2上表
面的另一边侧，如图1所示，避免两个防护罩8超出限定位置，进而提高了整体的实用性，第一凹槽5内腔的一侧内壁上等距间隔固定连接有多个第一弹簧6，第一弹簧6的一端固定连接有卡块7，卡块7的俯视截面形状为c字形，如图6所示，提高了固定座4内壁的防护性，卡块7内腔的一侧内壁与防护罩8的一侧相贴合。
34.第一插板10的顶部和底部均开设有第一卡槽，第一卡槽和插销12的截面形状均为矩形，第一卡槽的内腔中活动穿插连接有插销12，插销12的一端固定连接有矩形块13，矩形块13的一侧固定连接有限位杆14，限位杆14的外壁上滑动套接有第二弹簧15，提高了限位杆14复位的灵活性，第二凹槽11内腔的顶部和底部均开设有第二卡槽16，限位杆14和第二卡槽16的截面形状均为圆形，便于限位杆14在第二卡槽16的内腔中进行限位滑动，进而提高了限位杆14移动的限位性和稳定性。
35.第二卡槽16的内腔与限位杆14的外壁活动穿插连接，第二卡槽16内腔的一侧内壁与第二弹簧15的一端固定连接，第二弹簧15的另一端与矩形块13的一侧固定连接，当拉杆17带动矩形块13移动时，会使得限位杆14在第二卡槽16的内腔中滑动，使得第二弹簧15被挤压，待矩形块13的推动力消失后，会利用第二弹簧15的恢复力使得插销12和矩形块13复位，两个矩形块13的正面固定连接有拉杆17，拉杆17一端的外壁上固定套接有保护套18，便于对插销12的位置进行控制。
36.滑块19的外壁与滑槽3的内腔滑动穿插连接，滑块19和滑槽3的侧面截面形状均为凸字形，便于滑块19在滑槽3的内腔中进行限位滑动，滑块19的底部开设有限位槽，限位槽的截面形状为矩形，限位槽内腔的两侧内壁之前固定穿插连接有销轴，销轴的外壁上转动套接有滚轮20，提高了防护罩8移动的限位性和灵活性。
37.安装座21上开设有第三凹槽22，第三凹槽22的截面形状为凸字形，避免限位板24与第三凹槽22的内腔脱离，第三凹槽22内腔的一侧内壁上等距间隔固定连接有多个第三弹簧23，提高了限位板24复位的灵活性，第三弹簧23的一端固定连接有限位板24，限位板24的一侧固定连接有接触板25，接触板25的一侧固定连接有海绵垫，避免损坏防护罩8的表面。
38.安装座21的顶部固定连接有竖板26，竖板26和第二插板27的截面形状均为矩形，防护罩8的另一侧固定连接有第二插板27，竖板26上开设有安装槽28，安装槽28的俯视截面形状为t字形，便于第二插板27进入安装槽28的内腔，同时便于螺纹杆29从竖板26正面进行安装，安装槽28的内腔与第二插板27的外壁活动穿插连接。
39.第二插板27上螺纹穿插连接有螺纹杆29，螺纹杆29的正面固定连接有辅助转盘，辅助转盘的正面固定连接有握杆，握杆的外壁上固定套接有防磨垫，便于人工转动螺纹杆29。
40.安装槽28内腔的一边侧内壁和第二插板27上开设有与螺纹杆29相配合的安装孔30，安装座21的两边侧均固定连接有固定板31，固定板31上螺纹穿插连接有定位销32，承载板2的上表面呈矩形阵列开设有四个定位孔，定位孔的内腔与定位销32的外壁螺纹穿插连接，提高了安装座21拆装的便捷性，当需要两个防护罩8处于相对敞开状态时，利用螺纹杆29对竖板26和第二插板27的位置进行限位，若两个防护罩8处于密封贴合状态时，将螺纹杆29旋转至第二插板27上即可，提高了螺纹杆29收纳的便捷性和灵活性，从而提高了整体的实用性。
41.本发明工作原理：将两个防护罩8从承载板2两侧的方向插入到滑槽3的内腔中，使
得滑块19在滑槽3的内腔中进行限位滑动，然后将两个安装座21分别放置于承载板2上表面的两侧位置，然后旋紧定位销32，使得安装座21的位置固定，然后将两个防护罩8相对拉动，使得第二插板27进入竖板26上的安装槽28内腔中，然后将螺纹杆29从竖板26的正面旋入，使得防护罩8的位置固定；
42.此时，防护罩8在移动的过程中挤压接触板25，使得限位板24在第三凹槽22的内腔中进行限位滑动，使得第三弹簧23被挤压，人工将待加工工件放入数控机床主体1上，然后拆卸螺纹杆29，利用第三弹簧23的恢复力，使得防护罩8复位，此时两个防护罩8的一边侧挤压卡块7，使得第一弹簧6压缩，利用第一弹簧6的恢复力使得防护罩8的位置稳定；
43.此时其中另一个防护罩8的另一边侧与安装板9的一侧内壁相贴合，使得第一插板10进入第一凹槽5的内腔中，从相对的方向上拨动拉杆17，使得限位杆14进入第二卡槽16的内腔中，使得第二弹簧15被压缩，两个插销12与第一插板10远离，待第一插板10的一侧与第一凹槽5的一侧内壁相贴合后，松开拉杆17，利用第二弹簧15的恢复力，使得插销12复位，从而使得插销12与第一卡槽活动卡接，使得两个防护罩8的位置限定，避免数控机床主体1上的加工碎屑误伤操作者，若需要拆卸防护罩8，按上述步骤反向操作即可。
44.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。