一种光学仪器隔圈生产用热压成型设备的制作方法

1.本发明涉及光学仪器技术领域，尤其涉及一种光学仪器隔圈生产用热压成型设备。


背景技术：

2.在工农业生产、科学实验、空间探索以及社会生活的各个领域中，光学仪器都是不可缺少的重要工具，利用光学仪器可以进行数据的测试、分析、记录以及数据的传递，光学仪器在经过长时间的发展后，种类也越来越多，目前的很多光学仪器上都要安装隔圈，隔圈以及壳体的连接，通常是利用冲压装置进行安装的，但是由于目前的冲压装置上，没有设置防止壳体移动的结构，导致将隔圈和壳体进行冲压成型的过程中，壳体容易发生偏移，从而造成壳体以及隔圈没有完全连接，需要重新对其进行安装，降低了隔圈的安装效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于目前的冲压装置上，没有设置防止壳体移动的结构，导致将隔圈和壳体进行冲压成型的过程中，壳体容易发生偏移，从而造成壳体以及隔圈没有完全连接，需要重新对其进行安装，降低了隔圈的安装效率，而提出的一种光学仪器隔圈生产用热压成型设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种光学仪器隔圈生产用热压成型设备，所述光学仪器隔圈生产用热压成型设备包括：底板以及支撑台，所述底板上安装有支撑板，所述支撑板上设置有电动推杆，所述电动推杆通过连接块连接有压块，所述压块上安装有电热管，所述连接块上弹性铰接有两个铰接杆；两个移动块以及两个支撑块，每个所述移动块上均安装有夹板，每个所述移动块均和所述底板滑动连接，每个所述移动块上均开设有矩形槽，每个所述矩形槽上均滑动连接有导向块，每个所述支撑块上均固定安装有固定杆，所述固定杆通过扭转弹簧连接有转动块，所述转动块一端和对应的所述导向块铰接；两个矩形板，每个所述矩形板上均滑动安装有滑动块，所述滑动块和对应的所述转动块铰接，所述矩形板上设置有多个凸起；滑动机构，所述滑动机构包括设置在所述支撑板上的安装块，所述安装块上设置有限位槽，所述限位槽上滑动设置有两个重力块；移动机构，所述移动机构包括设置在所述安装块上的固定套，所述固定套上安装有弹性腔，所述固定套上设置有安装腔，所述固定套通过移动杆连接有固定板，所述移动杆一端固定连接有活塞。
6.作为一种优选方案，位于左侧的所述夹板上固定安装有矩形块，所述矩形块上通过复位弹簧安装有铁片，位于右侧的所述夹板上固定连接有磁石。
7.作为一种优选方案，每个所述支撑块上均滑动设置有限位块，所述限位块横截面设置为l形，所述限位块远离所述支撑块的一端和所述矩形板固定连接。
8.作为一种优选方案，所述连接块上固定安装有两个用于限制对应的所述铰接杆转动的挡板，所述连接块上固定安装有两个支撑杆，每个所述支撑杆分别通过安装杆连接有
横板，所述横板和所述限位槽滑动连接。
9.作为一种优选方案，所述安装块上滑动安装有两个移动板，所述安装块上开设有用于所述移动板上下移动的开口，所述移动板通过第一弹簧和所述安装块紧密连接。
10.作为一种优选方案，每个所述移动板上均转动设置有转动板，所述铰接杆上固定安装有转动杆，所述转动杆横截面设置为l形。
11.作为一种优选方案，所述弹性腔上安装有两个单向阀，所述安装腔和所述弹性腔相互连通，所述移动杆通过第二弹簧和所述固定套紧密连接。
12.作为一种优选方案，所述支撑台上固定安装呈倾斜设置的滑板，所述底板上设置有用于收集隔圈的收集箱。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、在隔圈和壳体进行冲压成型的过程中，壳体可以稳定的设置在支撑台上，壳体不会随意发生偏移，从而使得对隔圈以及壳体进行冲压安装时，隔圈以及壳体可以稳定进行安装，有利于壳体以及隔圈进行完全连接，之后不需要重新对其进行安装，提高了隔圈的安装效率；
15.2、当壳体以及隔圈进行完全安装，并且对壳体以及隔圈解除限位后，壳体以及隔圈可以自动的移动到收集箱内，不需要后续人工对其进行移动，大大减少了工作人员的工作量，有利于提高隔圈以及壳体的安装效率。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种光学仪器隔圈生产用热压成型设备的正面结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种光学仪器隔圈生产用热压成型设备的侧视结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种光学仪器隔圈生产用热压成型设备的立体结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种光学仪器隔圈生产用热压成型设备的部分立体结构示意图；
20.图5为固定套的剖视立体结构示意图；
21.图6为图3中a的局部放大结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种光学仪器隔圈生产用热压成型设备，光学仪器隔圈生产用热压成型设备包括：底板1以及支撑台，底板1上安装有支撑板2，支撑板2上设置有电动推杆8，电动推杆8通过连接块9连接有压块，压块上安装有电热管，连接块9上弹性铰接有两个铰接杆7；两个移动块13以及两个支撑块3，每个移动块13上均安装有夹板14，每个移动块13均和底板1滑动连接，每个移动块13上均开设有矩形槽21，每个矩形槽21上均滑动连接有导向块，每个支撑块3上均固定安装有固定杆22，固定杆22通过扭转弹簧连接有转动块12，转动块12一端和对应的导向块铰接，位于左侧的夹板14上固定安装有矩形块，矩形块上通过复位弹簧安装有铁片16，位于右侧的夹板14上固定连接有磁石，当两个夹板14之间的距离较小时，铁片16在磁石的吸引力作用下，就会与矩形块发生相对滑动，复位弹簧发生形变，从而使得两
个夹板14的空隙处也有铁片16进行遮挡。
24.每个支撑块3上均滑动设置有限位块20，限位块20横截面设置为l形，限位块20远离支撑块3的一端和矩形板4固定连接，限位块20一端和支撑块3限位滑动连接，限位块20的另一端和矩形板4固定连接，在限位块20的限制作用下，矩形板4就会稳定的向下移动；两个矩形板4，每个矩形板4上均滑动安装有滑动块，滑动块和对应的转动块12铰接，矩形板4上设置有多个凸起；滑动机构，滑动机构包括设置在支撑板2上的安装块10，安装块10上设置有限位槽11，限位槽11上滑动设置有两个重力块28，连接块9上固定安装有两个用于限制对应的铰接杆7转动的挡板，连接块9上固定安装有两个支撑杆5，每个支撑杆5分别通过安装杆连接有横板18，横板18和限位槽11滑动连接，连接块9竖直向下移动时，由于支撑杆5两端分别和连接块9以及横板18固定连接，横板18就会在限位槽11内竖直向下移动，由于连接块9上设置了挡板，挡板可以限制铰接杆7的转动方向，安装块10上滑动安装有两个移动板29，安装块10上开设有用于移动板29上下移动的开口，移动板29通过第一弹簧23和安装块10紧密连接。
25.转动板30以及转动板30上设置的移动板29竖直向下移动后，由于第一弹簧23一端和移动板29固定连接，第一弹簧23另一端和安装块10固定连接，第一弹簧23就会发生形变，移动板29就会和开口发生相对滑动，每个移动板29上均转动设置有转动板30，铰接杆7上固定安装有转动杆6，转动杆6横截面设置为l形，在转动杆6转动的过程中，转动杆6的一端恰好与转动板30的中间位置接触，并且抵着转动板30转动，转动杆6对转动板30具有竖直向下的分力，在分力的作用下，转动板30就会竖直向下移动；移动机构，移动机构包括设置在安装块10上的固定套24，固定套24上安装有弹性腔17，固定套24上设置有安装腔，固定套24通过移动杆25连接有固定板19，移动杆25一端固定连接有活塞26，弹性腔17上安装有两个单向阀，安装腔和弹性腔17相互连通，移动杆25通过第二弹簧27和固定套24紧密连接。
26.由于弹性腔17的进气口以及出气口处都设置单向阀，单向阀限制了弹性腔17内的空气只能够排到安装腔内，从外界进入弹性腔17内，当气体通过固定套24上的出气通孔完全排出后，由于第二弹簧27一端和移动杆25固定连接，另一端和固定套24固定连接，在第二弹簧27的弹力作用下，固定板19又会回到初始位置，支撑台上固定安装呈倾斜设置的滑板15，底板1上设置有用于收集隔圈的收集箱，在固定板19移动的过程中，可以将支撑台上的壳体推动，使得壳体沿着滑板15，移动到底板1上的收集箱内，不需要工作人员人工的移动壳体，使得操作更加简便。
27.本发明中，首先将壳体放在支撑台上，再将隔圈放在壳体的对应位置处，之后打开电动推杆8以及电热管的开关，由于电动推杆8的驱动端和连接块9固定连接，连接块9与压块固定连接，压块就会随着一起向下移动，连接块9在向下移动的过程中，连接块9上铰接的两个铰接杆7，也会同时向下移动，铰接杆7上固定连接的转动杆6，也会竖直向下移动，由于支撑杆5两端分别和连接块9以及横板18固定连接，横板18就会在限位槽11内竖直向下移动，当铰接杆7移动到一定位置时，就会与矩形板4的上表面接触，并且会抵着矩形板4一起移动，由于矩形板4上表面设置了很多凸起，凸起一定程度上可以增加铰接杆7，与矩形板4之间的摩擦力，防止铰接杆7与矩形板4发生相对滑动，限位块20一端和支撑块3限位滑动连接，限位块20的另一端和矩形板4固定连接，在限位块20的限制作用下，矩形板4就会稳定的向下移动，由于矩形板4上限位滑动连接有滑动块，滑动块和转动块12铰接，并且转动块12
又和支撑块3上的固定杆22转动连接，在矩形板4向下移动的过程中，滑动块就会和矩形板4发生相对滑动，并且转动块12的倾斜角度发生变化，由于扭转弹簧一端和固定杆22固定连接，扭转弹簧的另一端和转动块12固定连接，在转动块12转动的过程中，扭转弹簧就会发生形变；
28.在转动块12转动的过程中，由于转动块12的另一端和导向块铰接，并且导向块限位滑动设置在移动块13的矩形槽21内，移动块13限位滑动设置在底板1上，导向块就会在矩形槽21内滑动，并且随着转动块12的转动，移动块13也会和底板1发生相对滑动，移动块13上固定连接的夹板14，也会水平移动，两个夹板14之间的距离减小，两个夹板14的表面就会与壳体的表面稳定连接，防止壳体发生移动，由于一个夹板14上滑动设置有铁片16，另一个夹板14上固定安装有磁石，当两个夹板14之间的距离较小时，铁片16在磁石的吸引力作用下，就会与矩形块发生相对滑动，复位弹簧发生形变，从而使得两个夹板14的空隙处也有铁片16进行遮挡，由于支撑块3上开设的移动槽长度有限，在限位块20移动到一定位置后，恰好两个夹板14与壳体表面稳定连接，之后限位块20以及矩形板4都无法继续向下移动，由于连接块9上设置了限制铰接杆7转动的挡板，随着连接块9的继续向下移动，铰接杆7就会和矩形板4的表面发生相对移动，铰接杆7一端始终不会和矩形板4表面脱离，铰接杆7的另一端就会与连接块9发生相对转动；
29.在铰接杆7刚要发生转动的时候，转动杆6恰好位于转动板30的上表面一点点距离，由于转动杆6和铰接杆7固定连接，并且转动杆6的横截面设置为l形，转动杆6就会随着铰接杆7一起发生转动，在转动杆6转动的过程中，转动杆6的一端恰好与转动板30的中间位置接触，并且抵着转动板30转动，转动杆6对转动板30具有竖直向下的分力，在分力的作用下，转动板30以及转动板30上设置的移动板29就会竖直向下移动，由于第一弹簧23一端和移动板29固定连接，第一弹簧23另一端和安装块10固定连接，第一弹簧23就会发生形变，使得移动板29移动到开口内，没有了移动板29的限制作用，重力块28就会沿着限位槽11的上方斜表面发生滑动，限位槽11内设置了限位件，使得重力块28滑动的过程中，一直与限位槽11的一侧内壁紧贴，当重力块28移动到一定位置后，就会沿着限位槽11的竖向较短的槽向下移动，落到弹性腔17的上方，转动杆6移动到一定位置，转动板30与移动板29发生相对转动，转动杆6与转动板30脱离后，压块之后恰好位于壳体以及隔圈的正上方，并且继续向下移动，对隔圈以及壳体进行冲压成型，此时横板18位于限位槽11的最下方位置处，压块上的电热管可以使得壳体以及隔圈进行加热软化，使得壳体以及隔圈的连接更加顺畅，防止壳体由于硬性接触发生破损；
30.弹性腔17在重力块28的重力作用下，以及限位槽11内壁的限制作用，弹性腔17就会被压缩，由于弹性腔17与安装腔相互连通，弹性腔17内的气体就会流到安装腔内，由于弹性腔17的进气口以及出气口处都设置单向阀，单向阀限制了弹性腔17内的空气只能够排到安装腔内，从外界进入弹性腔17内，气体进入安装腔内后就会使得活塞26，在安装腔内移动，移动杆25一端固定连接的固定板19也会一起移动，当固定板19的表面与夹板14的表面接触后，固定板19无法继续移动，气体继续进入安装腔内，由于固定套24具有一定的弹性，气体的进入，就会使得固定套24发生形变，安装腔的体积变大，弹性腔17内的气体变少，体积也变小，重力块28的高度就会降低，当重力块28移动到限位槽11下方斜槽的一端时，重力块28就会沿着斜槽滑动，并且重力块28恰好滑动到横板18上，之后连接块9以及压块竖直向
上移动，横板18也会随着一起向上移动，使得重力块28一起竖直向上移动，当重力块28移动到最高处后，就会又沿着限位槽11上方的斜槽滚动，被移动板29阻挡，同时两个矩形板4回到初始高度后，两个夹板14之间的距离增大，没有了夹板14的阻挡作用，活塞26就会在安装腔内移动，使得固定板19发生移动，之后气体通过固定套24上的出气通孔排出，气体完全排出后，由于第二弹簧27一端和移动杆25固定连接，另一端和固定套24固定连接，在第二弹簧27的弹力作用下，固定板19又会回到初始位置，在固定板19初始移动的过程中，就可以将支撑台上的壳体推动，使得壳体沿着滑板15，移动到底板1上的收集箱内，使得在隔圈和壳体进行冲压成型的过程中，壳体不会发生偏移，从而有利于壳体以及隔圈进行完全连接，之后不需要重新对其进行安装，提高了隔圈的安装效率。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。