一种千斤顶便捷组合安装设备的制作方法

1.本发明涉及千斤顶技术领域，具体为一种千斤顶便捷组合安装设备。


背景技术：

2.千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，千斤顶的结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
3.千斤顶生产时需要将活塞杆导入缸体内，现有的导入方式，一般是工作人员手动组装，效率较低，一般的机器导入装置，虽然组装效率较高，但是缸体的轴心容易与活塞杆错位，导致组装失败，并且，导入时活塞杆容易与缸体内壁发生刚性摩擦，进而划伤活塞杆，影响活塞杆的精密性，由此我们提出了—种千斤顶便捷组合安装设备。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种千斤顶便捷组合安装设备，具有防止活塞杆与缸体轴心错位和导入时自动给活塞杆涂抹润滑油，避免活塞杆划伤的优点。
5.本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种千斤顶便捷组合安装设备，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定台两个支撑杆，两个所述支撑杆之间均滑动连接有固定板，两个所述固定板的顶部焊接有夹板，所述夹板的上方始终有气缸，两个所述固定板的底部焊接有润滑机构，所述固定台的内部开设有确轴机构。
6.作为优化，所述固定台的顶部开设有放置槽，所述固定台的内部开设有两个油腔和密封腔，两个所述密封腔的内部均滑动连接有受压活塞，两个所述受压活塞相向的一侧均焊接有活动齿条，所述固定台的顶部插接有两个顶杆，两个所述顶杆的底部均焊接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的底部均焊接有连接杆，两个所述连接杆的底部均焊接有挤压活塞。
7.作为优化，两个所述油腔相背一侧的下方与两个密封腔的顶部开设有通油管道，油腔中装有液油，液油能够从通过管道流入密封腔中，两个所述活动齿条的外部均套接有复位弹簧，起到带动活动齿条复位的作用，两个所述挤压活塞分别位于两个油腔内部。
8.作为优化，所述润滑机构包括活动盘，所述活动盘的内部开设有两个上料腔，所述活动盘的顶部焊接有两个储存箱，所述活动盘的内侧壁开设有六个环形排列的出油管，所述出油管的相向的一侧均插接有润滑球塞，两个所述上料腔的内部均滑动连接有挤压板，两个所述挤压板相背的一侧均焊接有挤压杆。
9.作为优化，两个所述储存箱分别位于两个上料腔的正上方，所述储存箱的内底壁与上料腔的内顶壁之间开设有进油孔，进油孔内设置有单向阀，挤压板向远离活动盘中心的方向移动时，进油孔的单向阀会打开，储存箱内的润滑油从进油孔进入上料腔，六个所述出油管相背的一侧均与两个上料腔连通，所述润滑球塞相背的一侧均滑动连接有挤压弹
簧，起到顶住润滑球塞，将出油管关闭的作用，两个所述挤压杆的外部均套接有压缩弹簧，起到带动挤压杆复位的作用，两个所述楔形块分别位于两个顶杆的正上方，楔形块与顶杆接触时会受到顶杆的挤压向靠近上料腔的方向移动。
10.作为优化，所述确轴机构包括内腔，所述内腔的顶部转动连接有转动轮，所述转动轮的顶部开设有六个环形排列的弧形槽，六个所述弧形槽的内部均插接有活动杆。
11.作为优化，两个所述活动齿条均与转动轮啮合，活动齿条左右移动时能够带动转动轮转动，所述放置槽的底部开设有六个环形排列的限位滑槽，六个所述活动杆分别穿过六个限位滑槽位于放置槽内，限位滑槽位于放置槽的径向位置，保证活动杆只能沿着放置槽的径向移动。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种千斤顶便捷组合安装设备，具备以下有益效果：
13.1、该千斤顶便捷组合安装设备，通过设置有润滑机构，初始时挤压杆和挤压板在压缩弹簧的作用下往相背的一侧移动，此时进油孔内的单向阀打开，储存箱内的润滑油进入上料腔内，然后将缸体放置在放置槽内，将活塞杆插入夹板中，然后启动气缸，气缸向下顶住挤压活塞杆，此时活塞杆被夹板固定，故活塞杆、夹板、活动盘一同向下移动，当活动盘移动到与顶杆接触时，顶杆会从活动盘底部插入的其内部，与楔形块接触，进而往相向的一侧挤压楔形块，楔形块通过挤压杆带动挤压板向相向的一侧运动，挤压上料腔内的润滑油，上料腔内的润滑油处于被挤压状态，当活动盘与固定台接触后，夹板减小对活塞杆的夹持力，气缸继续向下移动会将活塞杆挤出夹板，活塞杆与从活动盘中心穿过，与润滑球塞接触，会往相背的方向挤压润滑球塞，将出油管打开，此时上料腔内被挤压的润滑油会从出油管喷向活塞杆，减小活塞杆侧面的摩擦力，从而达到了防止将活塞杆导入缸体内时，活塞杆与缸体发生刚性摩擦的效果，避免了活塞杆被划伤，提高了组装后的千斤顶的质量。
14.2、该千斤顶便捷组合安装设备，通过设置有确轴机构，当顶杆受到润滑机构的挤压时，会通过缓冲弹簧带动连接杆和挤压活塞向下移动，进而将油腔内的液油通过通油管道挤入密封腔中，进而带动密封腔中的受压活塞往相向的一侧移动，受压活塞移动时会带动活动齿条移动，活动齿条移动时会带动转动轮逆时针转动，转动轮转动时在弧形槽和限位滑槽的作用下会带动六个环形排列的活动杆往靠近缸体的方向移动，挤压缸体，使缸体的轴心位于放置槽的中心，进而与活塞杆同轴，从而达到了将活塞杆导入缸体内时自动对缸体进行确轴的效果，保证了缸体与活塞杆保持同一轴心，提高了组装的成功率，然后气缸继续向下移动将活塞杆导入缸体内，导入完成后，气缸和夹板向上复位，活动齿条和受压活塞也在复位弹簧的作用下复位，液油回到油腔中。
附图说明
15.图1为本发明整体结构正面示意图；
16.图2为本发明图1中a部分结构放大示意图；
17.图3为本发明图1中固定台结构放大示意图；
18.图4为本发明图3中转动轮结构俯面示意图。
19.图中：1、底座；2、固定台；21、放置槽；22、油腔；23、密封腔；24、受压活塞；25、活动齿条；26、顶杆；27、缓冲弹簧；28、连接杆；29、挤压活塞；3、支撑杆；4、固定板；5、夹板；6、气
缸；7、润滑机构；71、活动盘；72、上料腔；73、储存箱；74、出油管；75、润滑球塞；76、挤压板；77、挤压杆；78、楔形块；8、确轴机构；81、内腔；82、转动轮；83、弧形槽；84、活动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1-2，一种千斤顶便捷组合安装设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有固定台2两个支撑杆3，两个支撑杆3之间均滑动连接有固定板4，两个固定板4的顶部焊接有夹板5，夹板5的上方始终有气缸6，两个固定板4的底部焊接有润滑机构7，固定台2的内部开设有确轴机构8。
23.固定台2的顶部开设有放置槽21，固定台2的顶部插接有两个顶杆26，润滑机构7包括活动盘71，活动盘71的内部开设有两个上料腔72，活动盘71的顶部焊接有两个储存箱73，活动盘71的内侧壁开设有六个环形排列的出油管74，出油管74的相向的一侧均插接有润滑球塞75，两个上料腔72的内部均滑动连接有挤压板76，两个挤压板76相背的一侧均焊接有挤压杆77，两个储存箱73分别位于两个上料腔72的正上方，储存箱73的内底壁与上料腔72的内顶壁之间开设有进油孔，进油孔内设置有单向阀，挤压板76向远离活动盘71中心的方向移动时，进油孔的单向阀会打开，储存箱73内的润滑油从进油孔进入上料腔72，六个出油管74相背的一侧均与两个上料腔72连通，润滑球塞75相背的一侧均滑动连接有挤压弹簧，起到顶住润滑球塞75，将出油管74关闭的作用，两个挤压杆77的外部均套接有压缩弹簧，起到带动挤压杆77复位的作用，两个楔形块78分别位于两个顶杆26的正上方，楔形块78与顶杆26接触时会受到顶杆26的挤压向靠近上料腔72的方向移动。
24.通过设置有润滑机构7，初始时挤压杆77和挤压板76在压缩弹簧的作用下往相背的一侧移动，此时进油孔内的单向阀打开，储存箱73内的润滑油进入上料腔72内，然后将缸体放置在放置槽21内，将活塞杆插入夹板5中，然后启动气缸6，气缸6向下移动顶住活塞杆，此时活塞杆被夹板5固定，故活塞杆、夹板5、活动盘71一同向下移动，当活动盘71移动到与顶杆26接触时，顶杆26会从活动盘71底部插入的其内部，与楔形块78接触，进而往相向的一侧挤压楔形块78，楔形块78通过挤压杆77带动挤压板76向相向的一侧运动，挤压上料腔72内的润滑油，上料腔72内的润滑油处于被挤压状态，当活动盘71与固定台2接触后，夹板5减小对活塞杆的夹持力，气缸6继续向下移动会将活塞杆挤出夹板5，活塞杆与从活动盘71中心穿过，与润滑球塞75接触，会往相背的方向挤压润滑球塞75，将出油管74打开，此时上料腔72内被挤压的润滑油会从出油管74喷向活塞杆，减小活塞杆侧面的摩擦力，从而达到了防止将活塞杆导入缸体内时，活塞杆与缸体发生刚性摩擦的效果，避免了活塞杆被划伤，提高了组装后的千斤顶的质量。
25.实施例二：
26.请参阅图3-4，一种千斤顶便捷组合安装设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有固定台2两个支撑杆3，两个支撑杆3之间均滑动连接有固定板4，两个固定板4的顶部焊接有夹
板5，夹板5的上方始终有气缸6，两个固定板4的底部焊接有润滑机构7，固定台2的内部开设有确轴机构8。
27.固定台2的顶部开设有放置槽21，固定台2的内部开设有两个油腔22和密封腔23，两个密封腔23的内部均滑动连接有受压活塞24，两个受压活塞24相向的一侧均焊接有活动齿条25，固定台2的顶部插接有两个顶杆26，两个顶杆26的底部均焊接有缓冲弹簧27，两个缓冲弹簧27的底部均焊接有连接杆28，两个连接杆28的底部均焊接有挤压活塞29，两个油腔22相背一侧的下方与两个密封腔23的顶部开设有通油管道，油腔22中装有液油，液油能够从通过管道流入密封腔23中，两个活动齿条25的外部均套接有复位弹簧，起到带动活动齿条25复位的作用，两个挤压活塞29分别位于两个油腔22内部。
28.确轴机构8包括内腔81，内腔81的顶部转动连接有转动轮82，转动轮82的顶部开设有六个环形排列的弧形槽83，六个弧形槽83的内部均插接有活动杆84，两个活动齿条25均与转动轮82啮合，活动齿条25左右移动时能够带动转动轮82转动，放置槽21的底部开设有六个环形排列的限位滑槽，六个活动杆84分别穿过六个限位滑槽位于放置槽21内，限位滑槽位于放置槽21的径向位置，保证活动杆84只能沿着放置槽21的径向移动。
29.通过设置有确轴机构8，当顶杆26受到润滑机构7的挤压时，会通过缓冲弹簧27带动连接杆28和挤压活塞29向下移动，进而将油腔22内的液油通过通油管道挤入密封腔23中，进而带动密封腔23中的受压活塞24往相向的一侧移动，受压活塞24移动时会带动活动齿条25移动，活动齿条25移动时会带动转动轮82逆时针转动，转动轮82转动时在弧形槽83和限位滑槽的作用下会带动六个环形排列的活动杆84往靠近缸体的方向移动，挤压缸体，使缸体的轴心位于放置槽21的中心，进而与活塞杆同轴，从而达到了将活塞杆导入缸体内时自动对缸体进行确轴的效果，保证了缸体与活塞杆保持同一轴心，提高了组装的成功率。
30.实施例三：
31.请参阅图1-4，一种千斤顶便捷组合安装设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有固定台2两个支撑杆3，两个支撑杆3之间均滑动连接有固定板4，两个固定板4的顶部焊接有夹板5，夹板5的上方始终有气缸6，两个固定板4的底部焊接有润滑机构7，固定台2的内部开设有确轴机构8。
32.固定台2的顶部开设有放置槽21，固定台2的内部开设有两个油腔22和密封腔23，两个密封腔23的内部均滑动连接有受压活塞24，两个受压活塞24相向的一侧均焊接有活动齿条25，固定台2的顶部插接有两个顶杆26，两个顶杆26的底部均焊接有缓冲弹簧27，两个缓冲弹簧27的底部均焊接有连接杆28，两个连接杆28的底部均焊接有挤压活塞29，两个油腔22相背一侧的下方与两个密封腔23的顶部开设有通油管道，油腔22中装有液油，液油能够从通过管道流入密封腔23中，两个活动齿条25的外部均套接有复位弹簧，起到带动活动齿条25复位的作用，两个挤压活塞29分别位于两个油腔22内部。
33.润滑机构7包括活动盘71，活动盘71的内部开设有两个上料腔72，活动盘71的顶部焊接有两个储存箱73，活动盘71的内侧壁开设有六个环形排列的出油管74，出油管74的相向的一侧均插接有润滑球塞75，两个上料腔72的内部均滑动连接有挤压板76，两个挤压板76相背的一侧均焊接有挤压杆77，两个储存箱73分别位于两个上料腔72的正上方，储存箱73的内底壁与上料腔72的内顶壁之间开设有进油孔，进油孔内设置有单向阀，挤压板76向远离活动盘71中心的方向移动时，进油孔的单向阀会打开，储存箱73内的润滑油从进油孔
进入上料腔72，六个出油管74相背的一侧均与两个上料腔72连通，润滑球塞75相背的一侧均滑动连接有挤压弹簧，起到顶住润滑球塞75，将出油管74关闭的作用，两个挤压杆77的外部均套接有压缩弹簧，起到带动挤压杆77复位的作用，两个楔形块78分别位于两个顶杆26的正上方，楔形块78与顶杆26接触时会受到顶杆26的挤压向靠近上料腔72的方向移动。
34.确轴机构8包括内腔81，内腔81的顶部转动连接有转动轮82，转动轮82的顶部开设有六个环形排列的弧形槽83，六个弧形槽83的内部均插接有活动杆84，两个活动齿条25均与转动轮82啮合，活动齿条25左右移动时能够带动转动轮82转动，放置槽21的底部开设有六个环形排列的限位滑槽，六个活动杆84分别穿过六个限位滑槽位于放置槽21内，限位滑槽位于放置槽21的径向位置，保证活动杆84只能沿着放置槽21的径向移动。
35.工作原理：通过设置有润滑机构7，初始时挤压杆77和挤压板76在压缩弹簧的作用下往相背的一侧移动，此时进油孔内的单向阀打开，储存箱73内的润滑油进入上料腔72内，然后将缸体放置在放置槽21内，将活塞杆插入夹板5中，然后启动气缸6，气缸6向下移动顶住活塞杆，此时活塞杆被夹板5固定，故活塞杆、夹板5、活动盘71一同向下移动，当活动盘71移动到与顶杆26接触时，顶杆26会从活动盘71底部插入的其内部，与楔形块78接触，进而往相向的一侧挤压楔形块78，楔形块78通过挤压杆77带动挤压板76向相向的一侧运动，挤压上料腔72内的润滑油，上料腔72内的润滑油处于被挤压状态，当活动盘71与固定台2接触后，夹板5减小对活塞杆的夹持力，气缸6继续向下移动会将活塞杆挤出夹板5，活塞杆与从活动盘71中心穿过，与润滑球塞75接触，会往相背的方向挤压润滑球塞75，将出油管74打开，此时上料腔72内被挤压的润滑油会从出油管74喷向活塞杆，减小活塞杆侧面的摩擦力，从而达到了防止将活塞杆导入缸体内时，活塞杆与缸体发生刚性摩擦的效果，避免了活塞杆被划伤，提高了组装后的千斤顶的质量。
36.通过设置有确轴机构8，当顶杆26受到润滑机构7的挤压时，会通过缓冲弹簧27带动连接杆28和挤压活塞29向下移动，进而将油腔22内的液油通过通油管道挤入密封腔23中，进而带动密封腔23中的受压活塞24往相向的一侧移动，受压活塞24移动时会带动活动齿条25移动，活动齿条25移动时会带动转动轮82逆时针转动，转动轮82转动时在弧形槽83和限位滑槽的作用下会带动六个环形排列的活动杆84往靠近缸体的方向移动，挤压缸体，使缸体的轴心位于放置槽21的中心，进而与活塞杆同轴，从而达到了将活塞杆导入缸体内时自动对缸体进行确轴的效果，保证了缸体与活塞杆保持同一轴心，提高了组装的成功率，然后气缸6继续向下移动将活塞杆导入缸体内，导入完成后，气缸6和夹板5向上复位，活动齿条25和受压活塞24也在复位弹簧的作用下复位，液油回到油腔22中。
37.已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。