一种新型五金加工机械及其加工方法与流程

1.本发明涉及五金加工机械技术领域，特别涉及一种新型五金加工机械及其加工方法。


背景技术：

2.五金在生产制造过程中，需要进行切割加工，利用五金加工机械对五金进行切割操作，从而获得所需尺寸的五金。
3.现有的大多数五金加工机械在进行切割操作时，通常都是采用直线切割的方式，当所切割的五金直径较大时，很容易出现因切割片与五金切割面之间的接触面积较大，导致摩擦力过大而发生卡机现象，甚至可能会使得切割片断裂弹出，造成安全事故，为此，本技术公开了一种新型五金加工机械及其加工方法来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种新型五金加工机械及其加工方法，以解决上述背景技术中提出当所切割的五金直径较大时，直线切割的方式很容易出现因切割片与五金切割面之间的接触面积较大，导致摩擦力过大而发生卡机现象，甚至可能会使得切割片断裂弹出，造成安全事故的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型五金加工机械，包括加工台和切割机，所述加工台的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述加工台并安装有竖直螺柱，所述切割机的侧部对称安装有两个连接横杆，所述加工台的顶部安装有竖直导杆和支撑台，其中一个所述连接横杆螺纹套接在所述竖直螺柱上，另一个所述连接横杆滑动套接在所述竖直导杆上，所述支撑台的侧部开设有安装转孔，所述安装转孔内转动安装有t形套筒，所述t形套筒内均匀设置有多个弧形夹板，所述t形套筒上安装有用于驱动多个所述弧形夹板同步相向或者相背移动的适配夹持机构，所述竖直螺柱通过齿轮传动单元与所述t形套筒相连接，所述加工台的顶部通过便捷调节机构安装有定长挡板。
6.借由上述结构，通过适配夹持机构的设置，可驱动多个弧形夹板同步相向或者相背移动，进而实现了可对五金进行夹持固定的目的，当启动伺服电机时，会通过竖直螺柱和连接横杆带动切割机上下移动对五金进行切割，同时，竖直螺柱转动也会通过齿轮传动单元带动t形套筒和五金转动，从而实现了可对五金进行旋转切割的目的，降低了切割片与五金切割面之间的接触面积，有效减少出现因摩擦力过大而发生卡机甚至使得切割片断裂弹出的情况，提高了实用性，且安全性好。
7.优选的，所述齿轮传动单元包括套接安装在所述竖直螺柱上的传动蜗杆，所述t形套筒上套接安装有与所述传动蜗杆相啮合的传动蜗轮。
8.进一步地，通过齿轮传动单元的设置，当竖直螺柱转动时，会带动传动蜗杆转动，传动蜗杆转动带动传动蜗轮转动，进而实现了可同步驱动t形套筒和五金转动的目的。
9.优选的，所述适配夹持机构包括转动套接在所述t形套筒上的联动齿环，所述t形
套筒的周侧均匀开设有多个转动孔，多个所述转动孔内均转动安装有控制丝杆，多个所述控制丝杆相互靠近的端部均螺纹套接有控制螺筒，多个所述弧形夹板分别安装在多个所述控制螺筒的端部上，多个所述控制丝杆相互远离的端部均安装有与所述联动齿环相啮合的同步齿轮，所述联动齿环外周侧均匀安装有多个操控把手，多个所述弧形夹板上均安装有导向单元。
10.进一步地，当转动操控把手时，会通过联动齿环和同步齿轮带动多个控制丝杆同步转动，控制丝杆转动会通过控制螺筒使得多个弧形夹板同步相向移动，从而实现了可对五金进行夹紧固定的目的，且可对不同大小的五金进行适配夹持，提高了适用范围。
11.优选的，所述导向单元包括对称安装在所述弧形夹板外周侧上的两个空心杆，两个所述空心杆内均滑动安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的端部均安装在所述t形套筒的内侧壁上。
12.进一步地，通过导向单元的设置，可使得弧形夹板只能进行水平移动，而不会随着控制丝杆一起转动，起到了限定导向作用，夹持固定时更加稳定。
13.优选的，所述便捷调节机构包括转动安装在所述定长挡板侧部上的微调滑杆，所述加工台的顶部开设有t形滑槽，所述t形滑槽内滑动安装有t形滑柱，所述微调滑杆的端部贯穿所述t形滑柱，所述t形滑柱的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端与所述微调滑杆的周侧相贴合，所述t形滑柱上安装有固定组件。
14.进一步地，通过便捷调节机构的设置，当移动t形滑柱时，可对定长挡板的位置进行快速调节，当转动紧固螺栓时，会固定或者松开微调滑杆，进而可通过滑动微调滑杆来对定长挡板的位置进行微调，从而实现了可将定长挡板快速精准的调节至指定长度位置处，提高了实用性。
15.优选的，所述固定组件包括安装在所述t形滑柱侧部上的固定凸块，所述固定凸块的顶部开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有固定插杆，所述加工台的顶部均匀开设有多个固定插孔，所述固定插杆的底端延伸至其中一个所述固定插孔内，所述固定插杆的顶端安装有提手块，所述提手块上安装有复位单元。
16.进一步地，通过固定组件的设置，当移动提手块时，会改变固定插杆与固定插孔之间的位置关系，进而可固定或者松开t形滑柱，从而实现了可对定长挡板的位置进行快速调节的目的。
17.优选的，所述复位单元包括套设在所述固定插杆上的复位拉簧，所述复位拉簧的两端分别安装在所述固定凸块的顶部和所述提手块的底部上。
18.进一步地，通过复位单元的设置，当松开提手块时，在复位拉簧的弹力作用下，会使得固定插杆自动复位插入固定插孔内进行固定，且可一直保持固定状态，稳定牢靠。
19.本技术还公开了一种新型五金加工机械的加工方法，该方法包括：
20.s1、拉动提手块，将t形滑柱松开，进而可移动t形滑柱对定长挡板的位置进行快速调节，然后松开提手块对t形滑柱进行固定，此时，可转动紧固螺栓，通过滑动微调滑杆来对定长挡板的位置进行微调，直至将定长挡板调节至指定长度位置处，方便进行定长切割；
21.s2、将待切割的五金穿过t形套筒并抵触在定长挡板上，转动操控把手，通过联动齿环、同步齿轮、控制丝杆和控制螺筒使得多个弧形夹板相向移动，将五金夹紧固定；
22.s3、启动伺服电机，会通过竖直螺柱和连接横杆使得切割机向下移动进行切割，同
时，竖直螺柱转动也会通过传动蜗杆和传动蜗轮带动t形套筒转动，进而会使得待切割的五金转动，实现对五金进行旋转切割。
23.综上，本发明的技术效果和优点：
24.1、本发明结构合理，当启动伺服电机时，会通过竖直螺柱和连接横杆带动切割机上下移动，可对五金进行切割，同时，竖直螺柱转动也会通过传动蜗杆和传动蜗轮带动t形套筒和五金转动，从而实现了可对五金进行旋转切割的目的，降低了切割片与五金切割面之间的接触面积，有效减少出现因摩擦力过大而发生卡机甚至使得切割片断裂弹出的情况，提高了实用性，且安全性好；
25.2、本发明中，当转动操控把手时，会通过联动齿环和同步齿轮带动多个控制丝杆同步转动，在空心杆和伸缩杆的共同配合下，控制丝杆转动会通过控制螺筒使得多个弧形夹板同步相向移动，从而实现了可对五金进行夹紧固定的目的，且可对不同大小的五金进行适配夹持，提高了适用范围；
26.3、本发明中，当上下移动提手块时，会固定或者松开t形滑柱，进而可通过移动t形滑柱对定长挡板的位置进行快速调节，当转动紧固螺栓时，会固定或者松开微调滑杆，可对定长挡板的位置进行微调，从而实现了可将定长挡板快速精准的调节至指定长度位置处，方便对五金进行定长切割，提高了实用性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
29.图2为本技术实施例另一视角的立体结构示意图；
30.图3为本技术实施例中t形套筒的放大立体结构示意图；
31.图4为本技术实施例中t形套筒与弧形夹板连接处的部分剖面结构示意图；
32.图5为本技术实施例中便捷调节机构处的放大立体结构示意图；
33.图6为图5中固定组件处的放大结构示意图。
34.图中：1、加工台；2、切割机；3、伺服电机；4、竖直螺柱；5、竖直导杆；6、连接横杆；7、支撑台；8、t形套筒；9、弧形夹板；10、定长挡板；11、传动蜗杆；12、传动蜗轮；13、控制丝杆；14、控制螺筒；15、同步齿轮；16、联动齿环；17、操控把手；18、空心杆；19、伸缩杆；20、t形滑柱；21、t形滑槽；22、微调滑杆；23、紧固螺栓；24、固定凸块；25、固定插杆；26、固定插孔；27、提手块；28、复位拉簧。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例：参考图1-6所示的一种新型五金加工机械，包括加工台1和切割机2，加工台1可以是现有技术中的任意一种金属台体；加工台1的底部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿加工台1并安装有竖直螺柱4，切割机2的侧部对称安装有两个连接横杆6，加工台1的顶部安装有竖直导杆5和支撑台7，其中一个连接横杆6螺纹套接在竖直螺柱4上，另一个连接横杆6滑动套接在竖直导杆5上，支撑台7的侧部开设有安装转孔，安装转孔内转动安装有t形套筒8，t形套筒8可通过轴承转动安装在安装转孔内；t形套筒8内均匀设置有多个弧形夹板9，t形套筒8上安装有用于驱动多个弧形夹板9同步相向或者相背移动的适配夹持机构，竖直螺柱4通过齿轮传动单元与t形套筒8相连接，加工台1的顶部通过便捷调节机构安装有定长挡板10。
37.借由上述结构，通过适配夹持机构的设置，可驱动多个弧形夹板9同步相向或者相背移动，进而实现了可对五金进行夹持固定的目的，当启动伺服电机3时，会通过竖直螺柱4和连接横杆6带动切割机2上下移动对五金进行切割，同时，竖直螺柱4转动也会通过齿轮传动单元带动t形套筒8和五金转动，从而实现了可对五金进行旋转切割的目的，降低了切割片与五金切割面之间的接触面积，有效减少出现因摩擦力过大而发生卡机甚至使得切割片断裂弹出的情况，提高了实用性，且安全性好。
38.作为本实施例的一种优选的实施方式，齿轮传动单元包括套接安装在竖直螺柱4上的传动蜗杆11，t形套筒8上套接安装有与传动蜗杆11相啮合的传动蜗轮12。这样设置的好处是，当竖直螺柱4转动时，会通过传动蜗杆11带动传动蜗轮12转动，进而实现了可同步驱动t形套筒8和五金转动的目的。
39.作为本实施例的一种优选的实施方式，适配夹持机构包括转动套接在t形套筒8上的联动齿环16，联动齿环16可通过轴承转动套接在t形套筒8上；t形套筒8的周侧均匀开设有多个转动孔，多个转动孔内均转动安装有控制丝杆13，需要说明的是，控制丝杆13只能转动而不会移动；多个控制丝杆13相互靠近的端部均螺纹套接有控制螺筒14，多个弧形夹板9分别安装在多个控制螺筒14的端部上，多个控制丝杆13相互远离的端部均安装有与联动齿环16相啮合的同步齿轮15，联动齿环16外周侧均匀安装有多个操控把手17，多个弧形夹板9上均安装有导向单元。这样设置的好处是，当转动操控把手17时，会通过联动齿环16和同步齿轮15带动多个控制丝杆13同步转动，控制丝杆13转动会通过控制螺筒14使得多个弧形夹板9同步相向移动，从而实现了可对五金进行夹紧固定的目的，且可对不同大小的五金进行适配夹持，提高了适用范围。
40.在本实施例中，导向单元包括对称安装在弧形夹板9外周侧上的两个空心杆18，两个空心杆18内均滑动安装有伸缩杆19，两个伸缩杆19的端部均安装在t形套筒8的内侧壁上。这样设置的好处是，可使得弧形夹板9只能进行水平移动，而不会随着控制丝杆13一起转动，起到了限定导向作用，夹持固定时更加稳定。
41.作为本实施例的一种优选的实施方式，便捷调节机构包括转动安装在定长挡板10侧部上的微调滑杆22，加工台1的顶部开设有t形滑槽21，t形滑槽21内滑动安装有t形滑柱20，微调滑杆22的端部贯穿t形滑柱20，t形滑柱20的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有紧固螺栓23，紧固螺栓23的底端与微调滑杆22的周侧相贴合，t形滑柱20上安装有固定组件。这样设置的好处是，当移动t形滑柱20时，可对定长挡板10的位置进行快速调节，当转动紧固螺栓23时，会固定或者松开微调滑杆22，进而可通过滑动微调滑杆22来对定长挡板10
的位置进行微调，从而实现了可将定长挡板10快速精准的调节至指定长度位置处，提高了实用性。
42.在本实施例中，固定组件包括安装在t形滑柱20侧部上的固定凸块24，固定凸块24的顶部开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有固定插杆25，加工台1的顶部均匀开设有多个固定插孔26，固定插杆25的底端延伸至其中一个固定插孔26内，固定插杆25的顶端安装有提手块27，提手块27上安装有复位单元。这样设置的好处是，当移动提手块27时，会改变固定插杆25与固定插孔26之间的位置关系，进而可固定或者松开t形滑柱20，从而实现了可对定长挡板10的位置进行快速调节的目的。
43.在本实施例中，复位单元包括套设在固定插杆25上的复位拉簧28，复位拉簧28的两端分别安装在固定凸块24的顶部和提手块27的底部上。这样设置的好处是，当松开提手块27时，在复位拉簧28的弹力作用下，会使得固定插杆25自动复位插入固定插孔26内进行固定，且可一直保持固定状态，稳定牢靠。
44.本技术还公开了一种新型五金加工机械的加工方法，该方法包括：
45.s1、拉动提手块27，将t形滑柱20松开，进而可移动t形滑柱20对定长挡板10的位置进行快速调节，然后松开提手块27对t形滑柱20进行固定，此时，可转动紧固螺栓23，通过滑动微调滑杆22来对定长挡板10的位置进行微调，直至将定长挡板10调节至指定长度位置处，方便进行定长切割；
46.s2、将待切割的五金穿过t形套筒8并抵触在定长挡板10上，转动操控把手17，通过联动齿环16、同步齿轮15、控制丝杆13和控制螺筒14使得多个弧形夹板9相向移动，将五金夹紧固定；
47.s3、启动伺服电机3，会通过竖直螺柱4和连接横杆6使得切割机2向下移动进行切割，同时，竖直螺柱4转动也会通过传动蜗杆11和传动蜗轮12带动t形套筒8转动，进而会使得待切割的五金转动，实现对五金进行旋转切割。
48.本发明工作原理：
49.当启动伺服电机3时，会通过竖直螺柱4和连接横杆6带动切割机2上下移动，进而实现了可对五金进行切割的目的，同时，竖直螺柱4转动也会通过传动蜗杆11和传动蜗轮12带动t形套筒8和五金转动，从而实现了可对五金进行旋转切割的目的，降低了切割片与五金切割面之间的接触面积，有效减少出现因摩擦力过大而发生卡机甚至使得切割片断裂弹出的情况，提高了实用性，且安全性好。
50.当转动操控把手17时，会通过联动齿环16和同步齿轮15带动多个控制丝杆13同步转动，在空心杆18和伸缩杆19的共同配合下，控制丝杆13转动会通过控制螺筒14使得多个弧形夹板9同步相向移动，从而实现了可对五金进行夹紧固定的目的，且可对不同大小的五金进行适配夹持，提高了适用范围。
51.当拉动提手块27时，会使得固定插杆25移出固定插孔26外，将t形滑柱20松开，此时，可移动t形滑柱20对定长挡板10的位置进行快速调节，调节至合适位置后，松开提手块27，在复位拉簧28的弹力作用下，会使得固定插杆25自动复位插入固定插孔26内进行固定，当转动紧固螺栓23时，会固定或者松开微调滑杆22，进而可对定长挡板10的位置进行微调，从而实现了可将定长挡板10快速精准的调节至指定长度位置处，方便对五金进行定长切割，提高了实用性。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。