一种机械加工的双头式同轴镗铣加工装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工的双头式同轴镗铣加工装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工中，最常用到的设备便是机床，机床包括镗铣机床、切削机床、锻压机床和木工机床等多种机床，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都会在机床上进行加工；
3.然而，在实际应用中我们发现，现有技术中的镗铣加工机床，仍然存在有一定的不足之处，比如：
4.现有的镗铣加工机床在对轴类零件的两端进行钻孔或者加工时，一次只能对轴类零件的一端进行钻孔或加工，一端加工完成后还需要重新装夹零件以对另一端进行钻孔加工；这样一来就会导致整个加工流程十分繁琐，加工效率低下，而且零件在重新装夹的过程中也容易错位，导致零件两端加工出的孔位不对称，影响零件的生产精度；
5.基于此，我们提出了一种机械加工的双头式同轴镗铣加工装置。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，具备能够同时对零件的两端进行加工的优点。
8.(二)技术方案
9.为实现上述能够同时对零件的两端进行加工的目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，包括底柜，所述底柜顶部的左右两侧分别活动设置有第一活动柜和第二活动柜，所述第一活动柜和第二活动柜内均转动设置有转动杆，两个所述转动杆相对的一端均固定安装有钻头夹具；
10.两个所述钻头夹具之间设置有卡盘，所述卡盘内卡设有被加工零件，设置在底柜内的驱动机构，能够使第一活动柜和第二活动柜在底柜的顶部相互靠近或相互远离。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括螺纹杆、第一螺母和第二螺母，所述底柜内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至底柜的外部并固定连接有驱动电机的输出轴；
12.所述螺纹杆外壁的左右两侧分别开设有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的外壁分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一活动柜和第二活动柜分别固定安装在第一螺母和第二螺母的顶部。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆的外壁固定安装有从动轮，所述从动轮的外壁通过同步带联结有主动轮，所述主动轮通过支承轴承转动设置在第一活动柜或第二活动柜内；
14.所述主动轮的中心处开设有插槽，所述插槽内插设有驱动杆，所述驱动杆固定安装在旋转电机的输出轴末端，所述旋转电机固定安装在固定板上，所述固定板固定安装在底柜的侧面。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动杆的外壁均匀设置有花键，所述插槽的内壁均匀开设有与所述花键相耦合的花槽。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动杆的外壁还联结有固定轴承，所述固定轴承固定安装在固定柜的内壁上，所述固定柜固定安装在底柜的顶部。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一活动柜和第二活动柜相对的一侧均固定安装有推杆，两个所述推杆相对的一侧均固定安装有活塞，两个所述活塞均活动设置在塞筒内，所述塞筒固定安装在固定柜的顶部；
18.所述塞筒外壁的中部通过抽水管贯通连接有水箱，所述水箱固定安装在底柜上；
19.所述塞筒的顶部固定安装有竖管，所述竖管顶部的左右两侧均贯通连接有侧连接管，两个所述侧连接管的顶端均贯通连接有弯管，两个所述弯管的顶端均贯通连接有排出管，两个所述排出管的末端均设置有喷头。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述抽水管上设置有进水单向阀，所述竖管上设置有出水单向阀。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动杆外壁的中部固定设置有第一带轮，所述第一带轮的外壁通过联动带联结有第二带轮，所述第二带轮的中心处固定安装有横轴，所述横轴转动设置在风箱内，所述风箱的顶部设置有两个收集管，两个所述收集管的顶端分别设置在卡盘的左右两侧；
22.所述横轴的外壁上均匀设置有扇叶。
23.作为本发明的一种优选技术方案，所述风箱的内壁固定安装有过滤网，所述过滤网的上方设置有斜挡板；
24.所述风箱的外壁固定安装有收集箱，所述收集箱与风箱之间通过连通槽相连通。
25.作为本发明的一种优选技术方案，所述斜挡板较高的一端固定安装在风箱的内壁上，所述斜挡板较低的一端位于连通槽内。
26.(三)有益效果
27.与现有技术相比，本发明提供了一种机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，具备以下有益效果：
28.1、该机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，通过卡盘夹持固定住被加工零件，通过钻头夹具装载钻头，需要对被加工零件的两侧进行钻孔加工时，控制驱动电机和旋转电机运行即可，旋转电机运行通过传动能够使得转动杆和钻头夹具产生旋转，进而利用旋转的钻头方便对被加工零件进行钻孔加工，驱动电机运行通过传动能够使第一活动柜和第二活动柜相互靠近或相互远离，第一活动柜和第二活动柜相互靠近或相互远离通过转动杆和钻头夹具能够使两个钻头相互靠近或相互远离，从而，便于控制钻头的钻进深度。
29.2、该机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，旋转电机运行带动其输出轴末端的驱动杆旋转，驱动杆旋转通过花键在花槽内的卡设能够带动主动轮旋转，主动轮旋转通过同步带带动从动轮旋转，从动轮旋转通过转动杆即能够带动钻头夹具和钻头旋转，便于进行钻孔加工，同时，由于驱动杆与主动轮之间通过花槽和花键相配合，所以主动轮也能够在驱
动杆上自由的左右移动，便于调整主动轮的位置。
30.3、该机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，驱动电机运行带动其输出轴顶部的螺纹杆旋转，螺纹杆旋转通过其外壁旋向相反的第一螺纹和第二螺纹能够使第一螺母和第二螺母做相反方向的运动，相互靠近或相互远离，第一螺母和第二螺母相互靠近或相互远离带动第一活动柜和第二活动柜相互靠近或相互远离，从而，通过相互靠近或相互远离的第一活动柜和第二活动柜，能够调整钻头夹具与被加工零件之间的距离，以控制钻头的钻进深度。
31.4、该机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，当第一活动柜和第二活动柜逐渐相互靠近，即钻头的钻进深度逐渐变深时，两个推杆也会使两个活塞相互靠近，两个活塞相互靠近挤压两者之间的辅助液，被挤压的辅助液通过竖管进入两个侧连接管，然后通过弯管和排出管从喷头喷出，刚好喷在钻头与被加工零件的加工处，从而能够对钻头的钻进加工起到辅助的作用。
32.5、该机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，旋转电机运行通过控制驱动杆的旋转以带动钻头夹具旋转时，驱动杆还会带动第一带轮旋转，第一带轮旋转通过联动带带动第二带轮旋转，第二带轮旋转带动横轴旋转，横轴旋转带动扇叶旋转，扇叶旋转从而能够产生风力，使得收集管处产生负压，在负压的作用下，被加工零件钻孔时产生的碎屑会被收集管吸入，然后进入到风箱中并撞在斜挡板上，在斜挡板的阻挡和引导作用下，碎屑会落入到收集箱中，从而，能够对被加工零件加工时产生的碎屑自动进行收集。
附图说明
33.图1为本发明整体结构的立体示意图；
34.图2为本发明整体结构的剖视图；
35.图3为本发明整体结构的正视剖面图；
36.图4为本发明主动轮部分的放大示意图；
37.图5为本发明塞筒部分的剖视图；
38.图6为本发明弯管部分的放大示意图；
39.图7为本发明固定柜部分的剖视图；
40.图8为本发明风箱部分的剖视图。
41.图中：1、底柜；2、螺纹杆；3、第一螺母；4、第二螺母；5、驱动电机；6、第一活动柜；7、第二活动柜；8、转动杆；9、钻头夹具；10、卡盘；11、被加工零件；12、从动轮；13、同步带；14、主动轮；15、驱动杆；16、支承轴承；17、旋转电机；18、固定板；19、固定轴承；20、固定柜；21、插槽；22、花槽；23、花键；24、推杆；25、活塞；26、塞筒；27、抽水管；28、水箱；29、竖管；30、侧连接管；31、弯管；32、排出管；33、喷头；34、第一带轮；35、联动带；36、第二带轮；37、横轴；38、风箱；39、扇叶；40、过滤网；41、斜挡板；42、收集箱；43、连通槽；44、收集管。
具体实施方式
42.实施例一：
43.请参阅图1-图4，一种机械加工的双头式同轴镗铣加工装置，包括底柜1，底柜1顶部的左右两侧分别活动设置有第一活动柜6和第二活动柜7，第一活动柜6和第二活动柜7内
均转动设置有转动杆8，两个转动杆8相对的一端均固定安装有钻头夹具9，两个钻头夹具9之间设置有卡盘10，卡盘10内卡设有被加工零件11，设置在底柜1内的驱动机构，能够使第一活动柜6和第二活动柜7在底柜1的顶部相互靠近或相互远离；
44.本实施例中，驱动机构包括螺纹杆2、第一螺母3和第二螺母4，底柜1内转动设置有螺纹杆2，螺纹杆2的一端延伸至底柜1的外部并固定连接有驱动电机5的输出轴，螺纹杆2外壁的左右两侧分别开设有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的外壁分别螺纹连接有第一螺母3和第二螺母4，第一活动柜6和第二活动柜7分别固定安装在第一螺母3和第二螺母4的顶部，驱动电机5运行带动其输出轴顶部的螺纹杆2旋转，螺纹杆2旋转通过其外壁旋向相反的第一螺纹和第二螺纹能够使第一螺母3和第二螺母4做相反方向的运动，相互靠近或相互远离，第一螺母3和第二螺母4相互靠近或相互远离带动第一活动柜6和第二活动柜7相互靠近或相互远离，从而，通过相互靠近或相互远离的第一活动柜6和第二活动柜7，能够调整钻头夹具9与被加工零件11之间的距离，以控制钻头的钻进深度；
45.如图2和图3所示，转动杆8的外壁固定安装有从动轮12，从动轮12的外壁通过同步带13联结有主动轮14，主动轮14通过支承轴承16转动设置在第一活动柜6或第二活动柜7内，主动轮14的中心处开设有插槽21，插槽21内插设有驱动杆15，驱动杆15固定安装在旋转电机17的输出轴末端，旋转电机17固定安装在固定板18上，固定板18固定安装在底柜1的侧面，驱动杆15的外壁均匀设置有花键23，插槽21的内壁均匀开设有与花键23相耦合的花槽22，旋转电机17运行带动其输出轴末端的驱动杆15旋转，驱动杆15旋转通过花键23在花槽22内的卡设能够带动主动轮14旋转，主动轮14旋转通过同步带13带动从动轮12旋转，从动轮12旋转通过转动杆8即能够带动钻头夹具9和钻头旋转，便于进行钻孔加工，同时，由于驱动杆15与主动轮14之间通过花槽22和花键23相配合，所以主动轮14也能够在驱动杆15上自由的左右移动，便于调整主动轮14的位置；
46.本实施例中，通过卡盘10夹持固定住被加工零件11，通过钻头夹具9装载钻头，需要对被加工零件11的两侧进行钻孔加工时，控制驱动电机5和旋转电机17运行即可，旋转电机17运行通过传动能够使转动杆8和钻头夹具9产生旋转，进而利用旋转的钻头方便对被加工零件11进行钻孔加工，驱动电机5运行通过传动能够使第一活动柜6和第二活动柜7相互靠近或相互远离，第一活动柜6和第二活动柜7相互靠近或相互远离通过转动杆8和钻头夹具9能够使两个钻头相互靠近或相互远离，从而，便于控制钻头的钻进深度；
47.如图3所示，驱动杆15的外壁还联结有固定轴承19，固定轴承19固定安装在固定柜20的内壁上，固定柜20固定安装在底柜1的顶部，通过固定轴承19能够进一步的稳定驱动杆15的旋转，使其转动更加的平稳。
48.实施例二：
49.请参阅图5和图6，在实施例一的基础上，第一活动柜6和第二活动柜7相对的一侧均固定安装有推杆24，两个推杆24相对的一侧均固定安装有活塞25，两个活塞25均活动设置在塞筒26内，塞筒26固定安装在固定柜20的顶部，塞筒26外壁的中部通过抽水管27贯通连接有水箱28，水箱28固定安装在底柜1上，通过抽水管27能够抽取水箱28内的辅助液，本实施例中，辅助液可以是冷却液、切削液或其他加工用辅助液体；
50.如图5和图6所示，塞筒26的顶部固定安装有竖管29，竖管29顶部的左右两侧均贯通连接有侧连接管30，两个侧连接管30的顶端均贯通连接有弯管31，两个弯管31的顶端均
贯通连接有排出管32，两个排出管32的末端均设置有喷头33，当第一活动柜6和第二活动柜7逐渐相互靠近，即钻头的钻进深度逐渐变深时，两个推杆24也会使两个活塞25相互靠近，两个活塞25相互靠近挤压两者之间的辅助液，被挤压的辅助液通过竖管29进入两个侧连接管30，然后通过弯管31和排出管32从喷头33喷出，刚好喷在钻头与被加工零件11的加工处，从而能够对钻头的钻进加工起到辅助的作用；
51.本实施例中，抽水管27上设置有进水单向阀，水箱28内的辅助液能够通过进水单向阀进入塞筒26，而塞筒26内的辅助液则无法通过进水单向阀进入水箱28；竖管29上设置有出水单向阀，塞筒26内的辅助液能够通过出水单向阀排出，而外界的空气则无法通过出水单向阀被吸入；
52.本实施例中，弯管31围绕卡盘10设置，不影响零件的装载。
53.实施例三：
54.请参阅图7和图8，在实施例一或实施例二的基础上，驱动杆15外壁的中部固定设置有第一带轮34，第一带轮34的外壁通过联动带35联结有第二带轮36，第二带轮36的中心处固定安装有横轴37，横轴37转动设置在风箱38内，风箱38的顶部设置有两个收集管44，两个收集管44的顶端分别设置在卡盘10的左右两侧，横轴37的外壁上均匀设置有扇叶39；
55.风箱38的内壁固定安装有过滤网40，过滤网40的上方设置有斜挡板41，风箱38的外壁固定安装有收集箱42，收集箱42与风箱38之间通过连通槽43相连通，斜挡板41较高的一端固定安装在风箱38的内壁上，斜挡板41较低的一端位于连通槽43内；
56.旋转电机17运行通过控制驱动杆15的旋转以带动钻头夹具9旋转时，驱动杆15还会带动第一带轮34旋转，第一带轮34旋转通过联动带35带动第二带轮36旋转，第二带轮36旋转带动横轴37旋转，横轴37旋转带动扇叶39旋转，扇叶39旋转从而能够产生风力，使得收集管44处产生负压，在负压的作用下，被加工零件11钻孔时产生的碎屑会被收集管44吸入，然后进入到风箱38中并撞在斜挡板41上，在斜挡板41的阻挡和引导作用下，碎屑会落入到收集箱42中，从而，能够对被加工零件11加工时产生的碎屑自动进行收集；
57.本实施例中，收集箱42内设置有水，防止碎屑从收集箱42中被吸出。
58.本发明的工作原理及使用流程：
59.通过卡盘10夹持固定住被加工零件11，通过钻头夹具9装载钻头，需要对被加工零件11的两侧进行钻孔加工时，控制驱动电机5和旋转电机17运行即可，旋转电机17运行通过传动能够使得转动杆8和钻头夹具9产生旋转，进而利用旋转的钻头方便对被加工零件11进行钻孔加工，驱动电机5运行通过传动能够使第一活动柜6和第二活动柜7相互靠近或相互远离，第一活动柜6和第二活动柜7相互靠近或相互远离通过转动杆8和钻头夹具9能够使两个钻头相互靠近或相互远离，从而，便于控制钻头的钻进深度；
60.旋转电机17运行带动其输出轴末端的驱动杆15旋转，驱动杆15旋转通过花键23在花槽22内的卡设能够带动主动轮14旋转，主动轮14旋转通过同步带13带动从动轮12旋转，从动轮12旋转通过转动杆8即能够带动钻头夹具9和钻头旋转，便于进行钻孔加工，同时，由于驱动杆15与主动轮14之间通过花槽22和花键23相配合，所以主动轮14也能够在驱动杆15上自由的左右移动，便于调整主动轮14的位置；
61.驱动电机5运行带动其输出轴顶部的螺纹杆2旋转，螺纹杆2旋转通过其外壁旋向相反的第一螺纹和第二螺纹能够使第一螺母3和第二螺母4做相反方向的运动，相互靠近或
相互远离，第一螺母3和第二螺母4相互靠近或相互远离带动第一活动柜6和第二活动柜7相互靠近或相互远离，从而，通过相互靠近或相互远离的第一活动柜6和第二活动柜7，能够调整钻头夹具9与被加工零件11之间的距离，以控制钻头的钻进深度；
62.当第一活动柜6和第二活动柜7逐渐相互靠近，即钻头的钻进深度逐渐变深时，两个推杆24也会使两个活塞25相互靠近，两个活塞25相互靠近挤压两者之间的辅助液，被挤压的辅助液通过竖管29进入两个侧连接管30，然后通过弯管31和排出管32从喷头33喷出，刚好喷在钻头与被加工零件11的加工处，从而能够对钻头的钻进加工起到辅助的作用；
63.旋转电机17运行通过控制驱动杆15的旋转以带动钻头夹具9旋转时，驱动杆15还会带动第一带轮34旋转，第一带轮34旋转通过联动带35带动第二带轮36旋转，第二带轮36旋转带动横轴37旋转，横轴37旋转带动扇叶39旋转，扇叶39旋转从而能够产生风力，使得收集管44处产生负压，在负压的作用下，被加工零件11钻孔时产生的碎屑会被收集管44吸入，然后进入到风箱38中并撞在斜挡板41上，在斜挡板41的阻挡和引导作用下，碎屑会落入到收集箱42中，从而，能够对被加工零件11加工时产生的碎屑自动进行收集。