一种对焊接机的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种对焊接机。


背景技术：

2.对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，利用两焊接工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，从而焊接成一体；在对焊的过程中，会产生刺眼的焊光，将会对操作人员的眼睛造成损伤，此外，焊接会产生焊渣，并堆积在工作台，从而对工作环境造成污染，为了解决上述问题，我们提出了一种对焊接机。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种对焊接机，能够有效解决在对焊的过程中，会产生刺眼的焊光和焊渣，会对操作人员的眼睛造成损伤和对工作环境造成污染的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种对焊接机，包括操作台，所述操作台的上端安装有下左电极、下右电极，所述下左电极、下右电极的上方设置有上左电极、上右电极，所述操作台的上端设置有收集箱，所述收集箱的一侧设置有遮挡装置。
6.优选的，所述遮挡装置包括固定块，所述固定块的内部转动连接有转轴，所述转轴的表面连接有挡板，所述挡板的前端设置有卡板，所述卡板的表面开设有螺孔，所述操作台的上端遮挡装置的一侧设置有卡接装置，所述卡接装置包括支撑块，所述支撑块的上端开设有开口，所述支撑块的上端开口的前侧设置有遮挡片，所述遮挡片的表面贯穿设置有锁定装置，所述锁定装置包括推板，所述推板的一端设置有转杆。
7.优选的，所述转轴的一端固定连接有手杆，所述转轴、挡板之间为固定连接，所述卡板的一端固定连接于挡板的前端靠近一端处。
8.优选的，所述固定块设置有两组，两组所述固定块固定于操作台的上端，两组所述固定块的表面固定连接有限位板，所述限位板的表面连接有拉簧，所述限位板、挡板之间通过拉簧弹性连接。
9.优选的，所述转杆的外表面设置有第一轴承，所述转杆与第一轴承之间为转动连接，所述转杆的尺寸与螺孔相适配，所述螺孔、转杆设置有三组。
10.优选的，所述下左电极、上左电极位于同一竖直线，所述上右电极、下右电极位于同一竖直线，所述下左电极、下右电极位于同一水平线，所述上左电极、上右电极位于同一水平线。
11.优选的，所述卡板、开口的尺寸相适配。
12.优选的，所述推板的前端固定连接有把手，所述推板的下端与支撑块的上端之间为滑动连接，所述转杆贯穿遮挡片的表面，所述推板的后端转杆的外表面设置有第二轴承。
13.优选的，所述收集箱位于下左电极、下右电极的下方，所述收集箱的长度与下左电
极、下右电极之间的距离相等。
14.优选的，所述遮挡装置包括遮挡片、感应器和伸缩机构，所述遮挡片滑动安装在操作台一侧，所述遮挡片背面设有感应器，所述遮挡片下表面固定连接有推杆，所述推杆的底端位于伸缩机构内，伸缩机构用于推动遮挡片上下移动；所述伸缩机构包括保温腔、储液筒、气囊支撑板、进气口、出气口和换向阀，所述操作台右侧依次设有保温腔和储液筒，所述储液筒内部下方充入有水，所述水的上方设有换向阀，所述换向阀上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有气囊，所述操作台上表面设有控制器，所述感应器、所述控制器和所述换向阀电性连接，所述气囊底部和所述支撑板上表面均设有与所述换向阀进气口和出气口位置对应的进气孔和出气孔，所述出气口贯穿所述储液筒正面筒壁与保温腔连通，所述推杆下端插入所述储液筒内滑动连接，所述底座的尺寸与所述储液筒相适配，所述底座的下表面与所述气囊的顶部相抵触，所述储液筒正面在所述换向阀下方设有进液阀，所述保温腔与所述储液筒之间设置铜片。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种对焊接机，将待焊接工件放置在下左电极、下右电极的上端，通过给下左电极、上左电极、上右电极、下右电极通电，可以对待焊接工件进行焊接，通过收集箱可以对焊接过程中的焊渣及时进行收集，通过转动使得转轴转动，从而可以带动挡板转动，当挡板转动至与限位板接触时，通过挡板可以对焊光进行遮挡，可以对操作者的眼睛进行保护，此外，将限位板、挡板之间通过拉簧连接,当转轴停止转动时，在弹力的作用下将使得挡板往回转，从而可以对挡板进行复位，当焊接结束后，通过转动控制挡板表面的卡板朝开口运动，当卡板穿过开口，且螺孔与转杆保持平行时停止转动，握住推板表面的把手并朝遮挡片推动，当转杆的一端穿过螺孔时，可以阻止挡板往回转，便于操作者将焊接工件取下，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为本发明一种对焊接机的整体结构示意图；
17.图2为本发明一种对焊接机的遮挡装置的结构示意图；
18.图3为本发明一种对焊接机的爆炸示意图；
19.图4为本发明一种对焊接机的卡接装置的结构示意图；
20.图5为本发明一种对焊接机的锁定装置的结构示意图；
21.图6为本发明一种对焊接机的正剖示意图。
22.图中：1、操作台；2、收集箱；3、下左电极；4、上左电极；5、上右电极；6、下右电极；7、遮挡装置；71、固定块；72、限位板；73、挡板；74、卡板；75、螺孔；76、转轴；77、手杆；78、拉簧；701、遮挡片；702、感应器；8、卡接装置；81、支撑块；82、开口；83、遮挡片；9、锁定装置；91、推板；92、转杆；10、推杆；11、铜片；12、保温腔；13、储液筒；14、气囊；15、支撑板；16、进气口；17、出气口；18、换向阀；19、水。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1-6所示，一种对焊接机，包括操作台1，操作台1的上端安装有下左电极3、下
右电极6，下左电极3、下右电极6的上方设置有上左电极4、上右电极5，操作台1的上端设置有收集箱2，收集箱2的一侧设置有遮挡装置7。
25.具体的，遮挡装置7包括固定块71，固定块71的内部转动连接有转轴76，转轴76的表面连接有挡板73，挡板73的前端设置有卡板74，卡板74的表面开设有螺孔75，操作台1的上端遮挡装置7的一侧设置有卡接装置8，卡接装置8包括支撑块81，支撑块81的上端开设有开口82，支撑块81的上端开口82的前侧设置有遮挡片83，遮挡片83的表面贯穿设置有锁定装置9，锁定装置9包括推板91，推板91的一端设置有转杆92。
26.具体的，转轴76的一端固定连接有手杆77，转轴76、挡板73之间为固定连接，卡板74的一端固定连接于挡板73的前端靠近一端处。
27.具体的，固定块71设置有两组，两组固定块71固定于操作台1的上端，两组固定块71的表面固定连接有限位板72，限位板72的表面连接有拉簧78，所述限位板72、挡板73之间通过拉簧78弹性连接。
28.通过上述技术方案，通过转动手杆77使得转轴76在固定块71的内部转动，从而可以带动挡板73、卡板74转动，焊接时，停止转动手杆77，在拉簧78的作用下可以将挡板73拉回至限位板72的位置，通过挡板73可以对焊光进行遮挡，可以对操作者的视力进行保护。
29.具体的，转杆92的外表面设置有第一轴承，所述转杆92与第一轴承之间为转动连接，所述转杆92的尺寸与螺孔75相适配，所述螺孔75、转杆92设置有三组，卡板74、开口82的尺寸相适配。
30.通过上述技术方案，当卡板74穿过开口82，且螺孔75与转杆92保持平行时，将转杆92插入螺孔75的内部，可以阻止卡板74往回抽出，从而便于操作者将焊接工件取下。
31.具体的，下左电极3、上左电极4位于同一竖直线，上右电极5、下右电极6位于同一竖直线，下左电极3、下右电极6位于同一水平线，上左电极4、上右电极5位于同一水平线。
32.通过上述技术方案，将待焊接工件放置在下左电极3、下右电极6的上端，通过给下左电极3、上左电极4、上右电极5、下右电极6通电，可以对待焊接工件进行焊接。
33.具体的，推板91的前端固定连接有把手，推板91的下端与支撑块81的上端之间为滑动连接，转杆92贯穿遮挡片83的表面，推板91的后端转杆92的外表面设置有第二轴承。
34.通过上述技术方案，通过拉动推板91表面的把手并在支撑块81的表面移动，从而可以带动转杆92移动，当推板91表面的第二轴承与遮挡片83接触时，停止拉动，此外，通过第二轴承可以支撑转杆92转动。
35.具体的，收集箱2位于下左电极3、下右电极6的下方，收集箱2的长度与下左电极3、下右电极6之间的距离相等。
36.通过上述技术方案，通过收集箱2可以对下左电极3、下右电极6上端焊接工件产生的焊渣进行收集。
37.具体的，如图6所示，作为本发明的遮挡装置的另一种实施方式，所述遮挡装置7包括遮挡片701、感应器702和伸缩机构，所述遮挡片701滑动安装在操作台1一侧，所述遮挡片701背面设有感应器702，用于感应放置在焊接工位的焊接工件，所述遮挡片701下表面固定连接有推杆10，所述推杆10的底端位于伸缩机构内，伸缩机构用于推动遮挡片701上下移动；本发明通过利用伸缩机构可以实现遮挡片701的升降，从而当焊接工件时伸缩机构将遮挡片701顶起用于遮挡焊接产生的强烈光线，当焊接完成后，伸缩机构缩回将遮挡片701降
下，便于工作人员焊接下一组工件。
38.所述伸缩机构包括保温腔12、储液筒13、气囊14支撑板15、进气口17、出气口16和换向阀18，所述操作台1右侧依次设有保温腔12和储液筒13，所述储液筒13内部下方充入有水19，所述水19的上方设有换向阀18，所述换向阀18上表面固定连接有支撑板15，所述支撑板15上表面固定连接有气囊14，所述操作台1上表面设有控制器，所述感应器702、所述控制器和所述换向阀18电性连接，所述气囊14底部和所述支撑板15上表面均设有与所述换向阀18的进气口17和出气口16位置对应的进气孔和出气孔，所述出气口16贯穿所述储液筒13正面筒壁与保温腔12连通，所述推杆10下端插入所述储液筒13内滑动连接，所述底座的尺寸与所述储液筒13相适配，所述底座的下表面与所述气囊14的顶部相抵触，所述储液筒13正面在所述换向阀18下方设有进液阀，所述保温腔12与所述储液筒13之间设置铜片11；
39.现有的钢筋对接焊接完成后，一般采用空冷的形式进行冷却降温，焊接完成后的温度会达到1000摄氏度以上，当钢筋焊接点的温度为750-850摄氏度(桔红色)时，会将钢筋放在空气中自然冷却。然而当环境温度达到-5摄氏度时，即为钢筋“低温焊接”，钢筋焊接完成后应对接头进行保温，以避免接头降温过快造成冷脆，影响焊接质量。
40.鉴于上述原因，本发明提供的该实施方式可以将焊接头的热量回收利用，可以用于遮挡片701的升降，还可以用于接头的保温。具体实施方式为，工作人员先将待焊接钢筋放置在焊接工位，而后进行夹紧，此时感应器702感应到焊接工件，控制器控制换向阀18进气口17打开，空腔内的气体由于压强充入气囊14内，使气囊14往上方膨胀伸长，顶动推杆10向上移动，进而推杆10带动遮挡片701向上移动，能够阻挡焊接产生的强光，保护工作人员的眼睛，待遮挡片701上移到预定位置时，控制器控制焊接机开始对钢筋进行焊接；焊接完成后，待工钢筋接头颜色变成桔红色时，松开对钢筋的夹紧，钢筋在重力作用下由焊接位置滚落至保温腔12内；由于接头的温度达到750-850摄氏度，因此保温腔12内的多个接头将热量通过铜片11传递给水并将水加热至蒸发形成压力蒸汽，压力蒸汽作为动力源在换向阀进气口17和出气口16的配合下用于给气囊14充放气，从而实现遮挡片701的升降。
41.当感应器702感应不到焊接工件时，控制器控制换向阀18打开出气口17，气囊14受到推杆10和遮挡片701的重力挤压而将气体排出，重新折叠在支撑板15上，此时推杆10和遮挡片701复位，避免在放置待焊接工件时遮挡工作人员的视线而导致工作人员受伤和焊接失败；出气口17排出的压力蒸汽向保温腔12的端口吹出，可以对保温腔12进料口处的空气进行加热，避免接头长时间与外界空气直接接触而造成接头焊接质量问题，通过设置进液阀，能够在储液筒13内的水挥发完后再向储液筒13内充入水。
42.上述方案适用于对钢筋进行连续焊接时的工况，这样才可以保证压力蒸汽源源不断的产生，进而实现对钢筋接头的保温。在焊接初始时，可以向储液筒13内加入沸腾的水，也可以在储液筒13内添加电加热丝，从而保证刚开始时的工况需求。随着焊接工件的增多，保温腔12内的焊接工件也逐渐增多，接头散发的热量足以使得储液筒13内的水沸腾并产生压力蒸汽。压力蒸汽的压力足以克服推杆10和遮挡片701的重力即可，不需要太大，可以为正常大气压的1.01-1.1倍，压力太大容易造成压力蒸汽在排出时飞溅，存在安全隐患。同时压力蒸汽的压力跟所顶起的重物的重力有关，应根据各地的实际情况适应性调整。
43.本发明为一种对焊接机，使用者将待焊接工件放置在下左电极3、下右电极6的上端，通过给下左电极3、上左电极4、上右电极5、下右电极6通电，对待焊接工件进行焊接，通
过收集箱2将焊接过程中的焊渣及时进行收集，通过转动手杆77使得转轴76转动，从而带动挡板73转动，当挡板73转动至与限位板72接触时，通过挡板73对焊光进行遮挡，当焊接结束后，通过转动手杆77控制挡板73表面的卡板74朝开口82运动，当卡板74穿过开口82，且螺孔75与转杆92保持平行时停止转动，握住推板91表面的把手并朝遮挡片83推动，当转杆92的一端穿过螺孔75时，将转杆92插入螺孔75的内部，阻止挡板73往回转，最后将焊接工件从下左电极3、下右电极6的上端取下，将卡板74从开口82内部拉出，停止转动手杆77，转轴76随之停止转动，在拉簧78弹力的作用下将使得挡板73往回转，从而对挡板73进行复位，继续对焊光进行遮挡。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。