一种钣金加工平台及其操作方法与流程

1.本发明涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工平台及其操作方法。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
3.我们生活到处都离不开钣金件，在钣金件加工过程中常常需要对钣金件进行切割处理，所以需要一种加工平台来放置钣金而后对其进行切割操作，现有的对钣金进行切割时，一般是通过切割机对其进行切割，切割机在对钣金进行切割时产生的挤压震动较大，容易导致切割时切割点造成移动，造成切割出现偏差，导致钣金作废，从而增加生产的投入材料。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种钣金加工平台，包括支撑底座、滑动框和三角锥，多个所述支撑底座的顶部外壁固定连接有同一个加工平台，且加工平台的顶部外壁等距离固定连接有固定杆，且每个固定杆的顶部外壁均固定连接有滑轨，且每个滑轨的内壁均滑动连接有两个滑块，且相对的两个滑块的一侧外壁固定连接有同一个滑动架，多个所述滑动架的一侧外壁均固定连接有两个一号伸缩杆，且位于同一个滑动架上的两个一号伸缩杆的一侧外壁固定连接有同一个调节板，且每个调节板的底部外壁均等距离固定连接有减震弹簧，且位于同一个调节板上的多个减震弹簧的外壁固定连接有同一个减震板，每个所述调节板的底部外壁均等距离固定连接有液压缸，且液压缸的一侧外壁与减震板的一侧外壁相连接，每个所述减震板的顶部外壁两端均固定连接有侧板，且每个侧板的两侧外壁均开有一号安装孔，且位于同一个侧板上的两个一号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个旋转轴，且每个旋转轴的外壁均固定连接有滑动辊，每个所述滑轨的两侧外壁均固定连接有抵板，且每个抵板的一侧外壁均固定连接有推杆电机，推杆电机的推杆端外壁与滑动架的一侧外壁相连接。
5.优选地，所述滑动框的内壁均等距离固定连接有弧形块，且每个弧形块的一侧外壁均等距离固定连接有二号伸缩杆，位于同一侧的多个二号伸缩杆的外壁固定连接有同一个安装框，每个安装框的两侧外壁均等距离开有二号安装孔，位于同一个安装框上相对的两个二号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个自转轴，每个自转轴的外壁均固定连接有弧形滚轮。
6.优选地，所述滑动框的一侧外壁固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器连接有转板，转板的一侧外壁等距离固定连接有三号伸缩杆，多个三号伸缩杆的一侧外壁固定连接有同一个切割机。
7.优选地，所述切割机的两侧外壁均固定连接有冷却板，且两个冷却板的一侧外壁均等距离开有冷却孔，切割机的两侧外壁均固定连接有连接座，两个连接座的顶部外壁均固定连接有水泵，水泵的出水端通过分流管连接于两个冷却板的一侧外壁。
8.优选地，所述加工平台的两侧外壁固定连接有同一个固定架，且固定架的两侧外壁固定连接有同一个向导杆，向导杆的外壁与弧形滚轮的外壁相抵，固定架的一侧外壁固定连接有两个伸缩气缸，伸缩气缸的一侧外壁与滑动框的一侧外壁相连接。
9.优选地，其中两个所述固定杆的一侧外壁均固定连接有限位中空管，且两个限位中空管的内壁均等距离固定连接有连接块，每个连接块的一侧外壁均等距离固定连接有限位弹簧，位于相同一侧的多个限位弹簧的外壁固定连接有同一个安装架，每个安装架的两侧外壁均开有三号安装孔，位于同一个安装架上的两个三号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个转轴，每个转轴的外壁均等距离固定连接有滚珠。
10.优选地，两个所述三角锥的一侧外壁固定连接有同一个上料圆杆，三角锥的一侧外壁与滚珠的外壁相抵。
11.优选地，所述固定架的一侧外壁固定连接有中空吸板，且中空吸板的两侧外壁均等距离开有吸口，每个吸口的内壁均固定连接有吸尘管，每个吸尘管的一侧外壁均固定连接有金属伸缩管，位于同一侧的多个金属伸缩管的一侧外壁固定连接有同一个吸尘板，两个吸尘板的一侧外壁均等距离开有吸尘孔。
12.优选地，所述固定架的一侧外壁固定连接有吸尘泵，吸尘泵的吸尘端通过管道连接于中空吸板的内部，固定架的一侧外壁固定连接有连接板，连接板的顶部外壁固定连接有混合箱，吸尘泵的排尘端通过输送管连接于混合箱的内部。
13.一种钣金加工平台的操作方法，应用于上述所述的一种钣金加工平台，所述操作方法包括以下步骤：s1：工作人员调节一号伸缩杆带动调节板下方的减震板与钣金表面接触，使一号伸缩杆的下压作用力使得减震弹簧被挤压，随着液压缸收缩，确保切割过程中产生的震动被减震弹簧和液压缸降至最低；s2：然后启动推杆电机，推杆电机带动滑动架下方的滑块在滑轨的内壁滑行，使得滑动辊在钣金的表面上滑动，实现对钣金上的各个位置进行减震。
14.本发明中的有益效果为：1、通过设置有滑动减震组件，在进行钣金的切割时，调节一号伸缩杆带动调节板下方的减震板与钣金表面接触，接触的同时，一号伸缩杆的下压作用力使得减震弹簧被挤压，随着液压缸收缩，切割过程中产生的震动被减震弹簧和液压缸降至最低，同时，启动推杆电机，推杆电机带动滑动架下方的滑块在滑轨的内壁滑行，使得滑动辊在钣金的表面上滑动，使得单点减震变成滑动减震，实现对钣金上的各个位置进行减震的作用，从而确保切割机工作过程中产生的震动无法对切割路线造成影响，从而保证切割时的准确性，减少生产投入的原材料，确保切割后的钣金具有使用价值。
15.2、通过设置有冷却板、冷却孔、水泵、滑动框、二号伸缩杆、自转轴、弧形滚轮和向导杆，通过切割机进行钣金的切割时，由于钣金与切割机切割时两者之间产生的切割摩擦较大，从而容易使得切割机的切割轮剧烈升温，影响其使用寿命，切割机操作过程中，启动水泵，水泵将冷却水输送至冷却板中，通过冷却板上的冷却孔将冷却水喷向切割轮与钣金
切割点，从而实现切割点的降温处理，对切割轮起到降温保护的作用，同时降温处理后，排除切割点温度过高带来的安全隐患，同时在切割机在移动过程中，调节伸缩气缸带动滑动框进行移动，滑动框移动过程中，向导杆对其进行限位，防止移动过程中出现偏移，同时自转轴带动弧形滚轮转动，弧形滚轮与向导杆外壁接触面积仅仅为一点，可以使得切割机在移动过程中更加顺畅，提升该切割机的切割效果。
16.3、通过设置有上料组件，在对钣金切割时，将钣金放置在上料圆杆上，而后抽动钣金移动，通过三角锥带动上料圆杆转动，使得钣金在移动过程中，避免与加工平台直接进行接触，防止长久以来的摩擦接触对加工平台表面造成损伤，同时三角锥在转动过程中，限位中空管上的限位弹簧上的滚珠对三角锥进行限位，同时转轴带动滚珠进行转动，减少三角锥在转动过程中的摩擦，从而增加该装置的使用年限。
17.4、通过设置有吸尘泵、中空吸板、金属伸缩管、吸尘板和混合箱，在对钣金进行加工切割时，启动吸尘泵，通过中空吸板上的吸尘板对切割中产生的钣金碎屑进行吸取而后统一排放至混合箱内，防止钣金碎屑对切割路线造成堵塞，造成切割点移动，同时可以通过调节金属伸缩管使得吸尘的角度进行变化，提升该除尘的效果。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种钣金加工平台的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种钣金加工平台的侧视结构示意图；图3为本发明提出的一种钣金加工平台的减震组件结构示意图；图4为图3的部分组件结构示意图；图5为本发明提出的一种钣金加工平台的切割降温组件结构示意图；图6为本发明提出的一种钣金加工平台的上料限位组件结构示意图；图7为图5的部分组件结构示意图；图8为图1中三角锥结构放大图。
19.图中：1、支撑底座；2、加工平台；3、固定杆；4、滑轨；5、滑块；6、滑动架；7、一号伸缩杆；8、调节板；9、减震弹簧；10、液压缸；11、减震板；12、侧板；13、旋转轴；14、滑动辊；15、抵板；16、推杆电机；17、固定架；18、向导杆；19、滑动框；20、弧形块；21、二号伸缩杆；22、安装框；23、自转轴；24、弧形滚轮；25、伸缩气缸；26、电机；27、转板；28、三号伸缩杆；29、切割机；30、冷却板；31、冷却孔；32、连接座；33、水泵；34、分流管；35、限位中空管；36、连接块；37、限位弹簧；38、安装架；39、转轴；40、滚珠；41、中空吸板；42、上料圆杆；43、吸尘管；44、金属伸缩管；45、吸尘板；46、吸尘孔；47、吸尘泵；48、输送管；49、连接板；50、混合箱；51、三角锥。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1、图2、图3和图4，一种钣金加工平台，包括支撑底座1、滑动框19和三角锥51。如图8所示，三角锥51为锥形块状物。多个支撑底座1的顶部外壁固定连接有同一个加工平台2，且加工平台2的顶部外壁等距离固定连接有固定杆3，且每个固定杆3的顶部外壁均固定连接有滑轨4，且每个滑轨4的内壁均滑动连接有两个滑块5，且相对的两个滑块5的一
侧外壁固定连接有同一个滑动架6，多个滑动架6的一侧外壁均固定连接有两个一号伸缩杆7，且位于同一个滑动架6上的两个一号伸缩杆7的一侧外壁固定连接有同一个调节板8，且每个调节板8的底部外壁均等距离固定连接有减震弹簧9，且位于同一个调节板8上的多个减震弹簧9的外壁固定连接有同一个减震板11，每个调节板8的底部外壁均等距离固定连接有液压缸10，且液压缸10的一侧外壁与减震板11的一侧外壁相连接，每个减震板11的顶部外壁两端均固定连接有侧板12，且每个侧板12的两侧外壁均开有一号安装孔，且位于同一个侧板12上的两个一号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个旋转轴13，且每个旋转轴13的外壁均固定连接有滑动辊14，每个滑轨4的两侧外壁均固定连接有抵板15，且每个抵板15的一侧外壁均固定连接有推杆电机16，推杆电机16的推杆端外壁与滑动架6的一侧外壁相连接，通过设置有滑动减震组件，在进行钣金的切割时，调节一号伸缩杆7带动调节板8下方的减震板11与钣金表面接触，伸缩杆是采用金属带材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，金属带材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆施加压力的弹性势能，所以可以保证伸缩杆下方部件不会直掉落在加工平台上，接触的同时，一号伸缩杆7的下压作用力使得减震弹簧9被挤压，随着液压缸10收缩，切割过程中产生的震动被减震弹簧9和液压缸10降至最低，液压缸10在此处受到位于上方的调节板向下的挤压力，使得液压缸10做直线往复式运动，同时，启动推杆电机16，推杆电机16带动滑动架6下方的滑块5在滑轨4的内壁滑行，使得滑动辊14在钣金的表面上滑动，使得单点减震变成滑动减震，即可以通过滑动的方式，使得对钣金各个位置进行减震，防止在切割过程中，钣金震动，影响切割,实现对钣金上的各个位置进行减震的作用，从而确保切割机29工作过程中产生的震动无法对切割路线造成影响，从而保证切割时的准确性，减少生产投入的原材料，确保切割后的钣金具有使用价值。
22.参照图5、图7，滑动框19的内壁均等距离固定连接有弧形块20，且每个弧形块20的一侧外壁均等距离固定连接有二号伸缩杆21，位于同一侧的多个二号伸缩杆21的外壁均固定连接有安装框22，每个安装框22的两侧外壁均等距离开设有二号安装孔，位于同一个安装框22上相对的两个二号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个自转轴23，每个自转轴23的外壁均固定连接有弧形滚轮24。
23.参照图5，滑动框19的一侧外壁固定连接有电机26，且电机26的输出端通过联轴器连接有转板27，转板27的一侧外壁等距离固定连接有三号伸缩杆28，多个三号伸缩杆28的一侧外壁固定连接有同一个切割机29。
24.参照图5，切割机29的两侧外壁均固定连接有冷却板30，且两个冷却板30的一侧外壁均等距离开有冷却孔31，切割机29的两侧外壁均固定连接有连接座32，两个连接座32的顶部外壁均固定连接有水泵33，水泵33的出水端通过分流管34连接于两个冷却板30的一侧外壁。
25.参照图1和图5，加工平台2的两侧外壁固定连接有同一个固定架17，且固定架17的两侧外壁固定连接有同一个向导杆18，向导杆18的外壁与弧形滚轮24的外壁相抵，固定架17的一侧外壁固定连接有两个伸缩气缸25，伸缩气缸25的一侧外壁与滑动框19的一侧外壁相连接，通过设置有冷却板30、冷却孔31、水泵33、滑动框19、二号伸缩杆21、自转轴23、弧形滚轮24和向导杆18，通过切割机29进行钣金的切割时，由于钣金与切割机29切割时两者之间产生的切割摩擦较大，从而容易使得切割机29的切割轮剧烈升温，影响其使用寿命，切割
机29操作过程中，启动水泵33，水泵33将冷却水输送至冷却板30中，通过中空结构的冷却板30上的冷却孔31将冷却水喷向切割轮与钣金切割点，从而实现切割点的降温处理，对切割轮起到降温保护的作用，同时降温处理后，排除切割点温度过高带来的安全隐患，同时在切割机29在移动过程中，调节伸缩气缸25带动滑动框19进行移动，滑动框19移动过程中，向导杆18对其进行限位，防止移动过程中出现偏移，同时自转轴23带动弧形滚轮24转动，弧形滚轮24与向导杆18外壁接触面积仅仅为一点，可以使得切割机29在移动过程中更加顺畅，提升该切割机29的切割效果。
26.参照图2和图6，其中两个固定杆3的一侧外壁均固定连接有限位中空管35，且两个限位中空管35的内壁均等距离固定连接有连接块36，每个连接块36的一侧外壁均等距离固定连接有限位弹簧37，位于相同一侧的多个限位弹簧37的外壁固定连接有同一个安装架38，每个安装架38的两侧外壁均开有三号安装孔，位于同一个安装架38上的两个三号安装孔的内壁通过轴承连接有同一个转轴39，每个转轴39的外壁均等距离固定连接有滚珠40。
27.参照图1和图6，两个三角锥51的一侧外壁固定连接有同一个上料圆杆42，三角锥51的一侧外壁与滚珠40的外壁相抵，通过设置有上料组件，在对钣金切割时，将钣金放置在上料圆杆42上，而后抽动钣金移动，通过三角锥51带动上料圆杆42转动，使得钣金在移动过程中，避免与加工平台2直接进行接触，防止长久以来的摩擦接触对加工平台2表面造成损伤，同时三角锥51在转动过程中，限位中空管35上的限位弹簧37上的滚珠40对三角锥51进行限位，同时转轴39带动滚珠40进行转动，减少三角锥51在转动过程中的摩擦，从而增加该装置的使用年限。
28.参照图1和图2，固定架17的一侧外壁固定连接有中空吸板41，且中空吸板41的两侧外壁均等距离开设有吸口，每个吸口的内壁均固定连接有吸尘管43，每个吸尘管43的一侧外壁均固定连接有金属伸缩管44，位于同一侧的多个金属伸缩管44的一侧外壁固定连接有同一个吸尘板45，吸尘板45呈中空结构。两个吸尘板45的一侧外壁均等距离开有吸尘孔46。
29.参照图1和图2，固定架17的一侧外壁固定连接有吸尘泵47，吸尘泵47的吸尘端通过管道连接于中空吸板41的内部，固定架17的一侧外壁固定连接有连接板49，连接板49的顶部外壁固定连接有混合箱50，吸尘泵47的排尘端通过输送管48连接于混合箱50的内部，通过设置有吸尘泵47、中空吸板41、金属伸缩管44、吸尘板45和混合箱50，在对钣金进行加工切割时，启动吸尘泵47，通过中空吸板41上的吸尘板45对切割中产生的钣金碎屑进行吸取而后统一排放至混合箱50内，防止钣金碎屑对切割路线造成堵塞，造成切割点偏移，同时可以通过调节金属伸缩管44使得吸尘的角度进行变化，提升该除尘的效果。
30.一种钣金加工平台的操作方法，应用于上述所述的一种钣金加工平台，操作方法包括以下步骤：s1：工作人员调节一号伸缩杆7带动调节板8下方的减震板11与钣金表面接触，使一号伸缩杆7的下压作用力使得减震弹簧9被挤压，随着液压缸10收缩，确保切割过程中产生的震动被减震弹簧9和液压缸10降至最低；s2：然后启动推杆电机16，推杆电机16带动滑动架6下方的滑块5在滑轨4的内壁滑行，使得滑动辊14在钣金的表面上滑动，实现对钣金上的各个位置进行减震。
31.使用时，将钣金放置在上料圆杆42上，而后抽动钣金移动，通过三角锥51带动上料
圆杆42转动，使得钣金在移动过程中，避免与加工平台2直接进行接触，防止长久以来的摩擦接触对加工平台2表面造成损伤，同时三角锥51在转动过程中，限位中空管35上的限位弹簧37上的滚珠40对三角锥51进行限位，同时转轴39带动滚珠40进行转动，减少三角锥51在转动过程中的摩擦，从而增加该装置的使用年限，然后调节一号伸缩杆7带动调节板8下方的减震板11与钣金表面接触，接触的同时，一号伸缩杆7的下压作用力使得减震弹簧9被挤压，随着液压缸10收缩，切割过程中产生的震动被减震弹簧9和液压缸10降至最低，同时，启动推杆电机16，推杆电机16带动滑动架6下方的滑块5在滑轨4的内壁滑行，使得滑动辊14在钣金的表面上滑动，使得单点减震变成滑动减震，实现对钣金上的各个位置进行减震的作用，从而确保切割机29工作过程中产生的震动无法对切割路线造成影响，从而保证切割时的准确性，减少生产投入的原材料，确保切割后的钣金具有使用价值，同时通过切割机29进行钣金的切割时，由于钣金与切割机29切割时两者之间产生的切割摩擦较大，从而容易使得切割机29的切割轮剧烈升温，影响其使用寿命，切割机操作过程中，启动水泵33，水泵33将冷却水输送至冷却板30中，通过冷却板30上的冷却孔31将冷却水喷向切割轮与钣金切割点，从而实现切割点的降温处理，对切割轮起到降温保护的作用，同时降温处理后，排除切割点温度过高带来的安全隐患，同时在切割机29在移动过程中，调节伸缩气缸25带动滑动框19进行移动，滑动框19移动过程中，向导杆18对其进行限位，防止移动过程中出现偏移，同时自转轴23带动弧形滚轮24转动，弧形滚轮24与向导杆18外壁接触面积仅仅为一点，可以使得切割机29在移动过程中更加顺畅，提升该切割机29的切割效果，同时在对钣金进行加工切割时，启动吸尘泵47，通过中空吸板41上的吸尘板45对切割中产生的钣金碎屑进行吸取而后统一排放至混合箱50内，防止钣金碎屑对切割路线造成堵塞，造成切割点移动，同时可以通过调节金属伸缩管44使得吸尘的角度进行变化，提升该除尘的效果。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。