一种用于金属板材快速成型的高效五金冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具领域，具体涉及一种用于金属板材快速成型的高效五金冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.冲压模具便是其中尤为重要的一种，冲压模具是指冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。而在现有的冲压模技术中，存在以下缺陷：1、模具在冲压加工时，稳定性不佳，易产生较大的振动感，对冲压造成不利影响；2、冲压时易产生大量的碎屑，碎屑易飞溅，对环境和工作人员造成不利影响；3、模具一般暴露在外部环境，表面易附着大量的杂质，难以去除。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是一种能够解决上述问题的用于金属板材快速成型的高效五金冲压模具。
5.本发明是通过以下技术方案来实现的：一种用于金属板材快速成型的高效五金冲压模具，包括有模具主体，模具主体包括有上模和下模、底座，底座上设置有安装槽，下模固定在安装槽，所述安装槽的槽底设置安装位，安装位处固定有出风组件，出风组件上设置有出风孔，出风孔内固定有延伸部，延伸部连接有保护套，保护套套设在上模或者下模上，保护套内设置有缓冲通道，延伸部内设置有连接通道，连接通道的一端和出风孔导通，其另一端和缓冲通道；上下两个保护套之间设置有隔离套，隔离套上固定有过滤网。
6.作为优选的技术方案，上模上安装有冲压组件，冲压组件包括固定在上模上的安装板，安装板上固定有冲压杆，冲压杆上固定有冲压头。
7.作为优选的技术方案，安装位的内壁设置有内螺纹，所述出风组件包括有外壳，外壳为圆盘状结构，外壳的表面设置有外螺纹，外壳设置在安装位内通过螺纹啮合，外壳内设置有安装腔，安装腔内固定有风扇支架，风扇支架上固定有散热风扇，所述外壳上设置有进风孔和出风孔，进风孔处固定有防尘网。
8.作为优选的技术方案，保护套内设置有外腔，外腔和缓冲通道不导通，外腔内设置有流动的冷却物质，保护套上设置有多个安装位，安装位处通过防水胶固定有导热层，导热层的表面设置有防水涂层。
9.作为优选的技术方案，底座的底部设置有凹槽，凹槽的内壁设置有内螺纹，还包括有限位柱，限位柱的表面设置外螺纹，外螺纹和内螺纹相匹配，限位柱插入至凹槽内通过螺纹啮合，限位柱的底部固定有减震层。
10.作为优选的技术方案，隔离套设置有安装口，安装口内固定有隔离网，隔离套上设
置有一体式的连接部，保护套上设置有插口，连接部和插口匹配，一个插口内插入有一个连接部；隔离网上固定有磁性层。
11.本发明的有益效果是：
12.1、本发明在使用时，上模和下模被隔离套保护，冲压时产生的废屑一旦飞溅，能够进行阻挡，且便于吸附部分杂质，利于回收，且对工作人员提供更好的保护；
13.2、整个装置稳定性佳，上下模更稳定；便于放置在不平的表面，放置更加稳定；
14.3、能够对上下模进行除尘除潮处理，有效保护了整个装置，整个装置不易损坏，使用寿命更长。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体图；
17.图2为本发明的保护套的结构图；
18.图3为本发明的出风组件的结构图；
19.图4为本发明的隔离套的结构图。
具体实施方式
20.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
21.本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向旋转90度或其他朝向，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.如图1至图4所示，包括有模具主体1，模具主体1包括有上模10和下模20、底座30，底座30上设置有安装槽40，下模20固定在安装槽40，所述安装槽40的槽底设置安装位，安装位处固定有出风组件，出风组件上设置有出风孔2，出风孔2内固定有延伸部3，延伸部3连接有保护套5，保护套5套设在上模10或者下模20上，保护套5内设置有缓冲通道500(和外部环境导通)，延伸部3内设置有连接通道6，连接通道6的一端和出风孔2导通，其另一端和缓冲通道500；上下两个保护套5之间设置有隔离套7，隔离套7上固定有过滤网8。
27.其中，上模10上安装有冲压组件，冲压组件包括固定在上模10上的安装板9，安装板9上固定有冲压杆11，冲压杆11上固定有冲压头12。
28.其中，安装位的内壁设置有内螺纹，所述出风组件包括有外壳21，外壳21为圆盘状结构，外壳21的表面设置有外螺纹，外壳21设置在安装位内通过螺纹啮合，外壳21内设置有安装腔，安装腔内固定有风扇支架22，风扇支架22上固定有散热风扇23，所述外壳21上设置有进风孔25和出风孔26，进风孔25处固定有防尘网。外壳便于安装和拆卸，且便于调整位置，使用灵活，操作便利，使用方便。
29.其中，保护套5内设置有外腔，外腔和缓冲通道500不导通，外腔内设置有流动的冷却物质16，保护套5上设置有多个安装位，安装位处通过防水胶固定有导热层15，导热层15的表面设置有防水涂层。冷却物质可以是水，导热层为导热的金属制成，保护套和上下模接触，利于保持上下模的稳定，且便于吸走上下模上的热量，利于上下模的散热。
30.其中，底座30的底部设置有凹槽，凹槽的内壁设置有内螺纹，还包括有限位柱17，限位柱17的表面设置外螺纹，外螺纹和内螺纹相匹配，限位柱17插入至凹槽内通过螺纹啮合，限位柱17的底部固定有减震层18，减震层采用粘结固定的胶质材料，利于保持稳定，在使用时，放置在一些凹凸不平的位置上时，可以转动限位柱，调整限位柱的位置，使得上方的整个装置保持稳定。
31.其中，隔离套7设置有安装口，安装口内固定有隔离网19，隔离套7上设置有一体式的连接部31，保护套5上设置有插口，连接部31和插口匹配，一个插口内插入有一个连接部31；隔离网19上固定有磁性层32。磁性层便于吸收一些金属飞溅物，便于收集。隔离网通过连接部插入至插口内，便于和拆卸，操作简单。
32.本技术方案在使用时，整个冲压模具放置在底座上。
33.在使用时，外壳上有开关控制风扇的启停，风扇启动时易产生气流，气流通过出风孔排至延伸部内，延伸部和出风孔匹配，延伸部插入至出风孔内即可，操作简单。气流进入至延伸部的连接通道内后进入至缓冲通道内，然后通过缓冲通道排至外部环境，朝向上下模，对上下模进行除尘除湿。
34.保护套对上下模进行防撞保护，气流进入至保护套内后易引起冷却物质的流动，便于冷却物质进行热交换。
35.在使用时，隔离套进一步对整个装置进行防撞保护，且能够隔离飞溅的碎屑，整个装置更安全。
36.本发明的有益效果是：
37.1、本发明在使用时，上模和下模被隔离套保护，冲压时产生的废屑一旦飞溅，能够进行阻挡，且便于吸附部分杂质，利于回收，且对工作人员提供更好的保护；
38.2、整个装置稳定性佳，上下模更稳定；便于放置在不平的表面，放置更加稳定；
39.3、能够对上下模进行除尘除潮处理，有效保护了整个装置，整个装置不易损坏，使用寿命更长。
40.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。