刀套结构的制作方法

1.本发明涉及刀套领域，特别是涉及刀套结构。


背景技术：

2.综合切削中心机，是一种可以行使切削、钻孔、镗孔、刮面
……
等多种切削工作的机械，其是将各加工工具置放于刀库周缘的刀套内，当欲更换刀具时，通过程控使刀库旋转，将所需的刀具连同刀套旋转至最底部，以供一换刀臂将该刀具与位于加工机主轴的刀具交换。刀库根据外壳形状分为立式刀库或卧式刀库，根据结构通常分为圆盘刀库、链式刀库、斗笠刀库等，最为常用的为圆盘刀库。
3.目前，传统中心机刀库刀套结构为一体型，一体型刀套结构包括一刀套，刀套的外壁上加工有四条凹槽，一钢珠和弹簧固设于刀套的凹槽内，诸如中国专利文献cn201776650u，一体型刀套其结构是固定规格的，若更换不同的刀具规格时需要将整个刀套全部更换，故在实际生产时需要同时储备各种不同规格的刀套，以快速响应客户需求的订单交货期，从而导致管理成本提升；另由于一体型刀套结构是需要先注塑成型后再在加工机上进行二次加工的，故其加工成本很高。
4.现有技术中还存在双层圆盘式刀库，诸如中国专利文献cn104526431a，其包括刀库底座、刀库支架、刀套夹盘、刀盘基座、刀套、对刀仪、两件刀套夹盘安装在刀盘基座上，中间用刀盘隔套隔开，两层刀套夹盘夹住刀套座夹，刀盘压环压在上层刀套夹盘上。该技术方案通过双层结构实现装刀量大，然而，该方案同样存在换刀时将整个刀套全部更换的缺点。
5.为了解决一体型导套结构的所存在的技术问题，中国台湾吉辅企业有限公司在中国专利文献cn2741701y提供了一种刀套结构，包括刀套本体，其内部一端形成外大内小的锥形穿孔，另一端形成同轴承槽，承槽的槽底设有数个螺孔，在承槽内设置固定装置，该固定装置包括固定座、固定孔、插孔，于插孔内组装被压弹力压制的推抵件，插孔的外周缘上设有防脱定位件。当更换不同规格刀座时，刀套不需要拆卸，而只需要将固定装置拆下，重新置入组装合适的固定装置即可。然而，该方案在具体生产应用上存在较大的问题。首先，其固定螺栓通过固定孔将固定装置安装于承槽上方，在承槽槽底凹设数个螺孔，从而将固定装置固定在承槽中，然而，由于设置槽底用于凹设螺孔，导致刀具的刀柄的旋转空间受限，一旦出现故障，必然会对刀柄的安全产生威胁，也就是说，该结构并没有有效利用锥形穿孔的特点进行有效的布局。其次，该方案中并没有考虑采用一体注塑成型刀套结构，故此，将刀套安装于刀库时将会厚度不一致，一旦停电或者卡机时会存在甩刀的危险，并且由于厚度不一致，也将增加刀套磨损。最重要是的，在该刀套结构中，并没有考虑预留回转销和滚轮的安装位置，而是进行复杂的连接件设计，并不适合塑料或者塑钢一体成型结构。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术中存在的技术问题，本发明的目的旨在提供一种能够防止固定座厚薄不一致导致注塑后再厚薄端面过渡部位出现裂纹、在过厚的截面上形成铸造缺陷、包括
刀套和底座两个独立部分，更换不同底座时无需拆卸整组刀套，生产效率高，成本低廉的刀套结构。
7.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
8.刀套结构，包括刀套、底座；
9.刀套的内部形成空腔，空腔包括穿孔和穿槽，穿孔与穿槽相通，
10.底座可套设于所述穿槽中，包括固定座、弹性抵压件，所述固定座内部形成通孔，在围绕所述通孔的周壁设有贯穿至所述通孔的插孔，该插孔可以供所述弹性抵压件插入并将刀具卡固于刀套上。
11.刀具包括刀体、刀座、刀柄和拉钉，刀体、刀座、刀柄和拉钉依次连接成为一体，需要将刀具固定于刀套中时，刀座位于穿孔外，刀柄插入到穿孔内，拉钉延伸至所述穿槽内，拉钉近末端处凹设有一环卡沟，当底座固定于穿槽的内部以后，刀具以拉钉该端插入时，即可通过弹性抵压件卡制于环卡沟而定位。弹性抵压件的一端抵压到穿槽的内壁，弹性抵压件的另一端抵压环卡沟，便于将刀具固定于刀套上而不会脱落。
12.刀套结构包括刀套和底座这两个独立的部分，当客户欲变更使用不同规格的刀具时，如使用不同拉钉长度的刀具时，即更换不同的底座，不需要拆卸整组刀套，提高了作业效率，降低了生产管理成本。
13.具体的，插孔的数量为两个以上，插孔分布于固定座围绕通孔的周壁上，弹性抵压件的数量为两个以上，弹性抵压件的数量小于或者等于插孔的数量。当弹性抵压件的数量小于插孔的数量时，有些插孔闲置，当插有弹性抵压件的插孔受磨损后，可以将弹性抵压件取出放入到闲置的插孔中，提高了底座的利用率。当弹性抵压件的数量等于插孔的数量时，底座对刀具的抵压固定更稳固。优选的，插孔的数量为三个以上，插孔均匀分布于固定座围绕通孔的周壁上。弹性抵压件的数量等于插孔的数量。进一步优选的，插孔的数量为四个，插孔均匀分布于固定座围绕通孔的周壁上，弹性抵压件的数量为四个。
14.优选的，穿孔与穿槽同轴相通。
15.优选的，插孔径向贯穿至通孔。
16.优选的，弹性抵压件包括圆球和弹簧，弹簧的一端可抵压到穿槽内壁，弹簧的另一端连接圆球的一端，圆球的另一端抵压到环卡沟。进一步优选的，圆球为钢珠。
17.所述穿孔远离穿槽的一端的形状为与刀柄形状相适应的形状。
18.这样可以防止刀柄在刀套的内部晃动，便于固定贮存刀具，也便于将刀柄放入刀套中时的定位，也有利于对刀具装入刀套的过程中进行导正纠偏。
19.具体的，当刀柄的形状为锥形时，所述穿孔远离穿槽的一端的形状为与刀柄形状相适应的锥形形状，当刀柄的形状为圆柱形时，所述穿孔远离穿槽的一端的形状为与刀柄形状相适应的圆柱形状。
20.穿孔除了远离穿槽的一端之外的部分的形状为不与刀柄接触的形状。
21.这样只需要将所述穿孔远离穿槽的一端的形状加工为与刀柄形状相适应的形状即可，不需要将穿孔除了远离穿槽的一端之外的部分加工为与刀柄形状相适应的形状，这样减少了铸造难度，也有利于刀柄的进入与定位，避免了穿孔除了远离穿槽的一端之外的部分对刀柄定位不准的可能，减少了穿孔对刀具进行导正纠偏的难度。
22.具体的，当刀柄的形状为锥形时，穿孔除了远离穿槽的一端之外的部分的形状为
不与刀柄接触的圆柱形或其他形状，当刀柄的形状为圆柱形时，穿孔除了远离穿槽的一端之外的部分的形状为不与刀柄接触的圆柱形或其他形状。
23.这样防止固定座由于厚薄相差悬殊导致注塑后在厚薄端面过渡的部位出现裂纹，也防止注塑后在过厚的截面上形成铸造缺陷。
24.具体的，固定座上形成孔部，使得固定座的截面的厚度基本一致。
25.刀套的截面的厚度基本一致。
26.这样防止刀套由于厚薄相差悬殊导致注塑后在厚薄端面过渡的部位出现裂纹，也防止注塑后在过厚的截面上形成铸造缺陷。
27.具体的，刀套的外壁上形成匀壁槽，使得刀套的截面的厚度基本一致。
28.刀套的中段内横设有销孔，便于安装回转销，刀套的尾端内横设有轴孔，便于安装滚轮。刀套材料为塑钢材料，固定座的材料为含有耐磨材料的塑钢材料。
29.穿槽包括凸块，固定座上形成凹部，凸块与凹部的形状大小相适应。
30.将底座安装于穿槽中的过程中，凸块与凹部的形状相适应，便于凹部与凸块契合接触，更有便于对底座在穿槽中的安装进行定位，提高了底座的安装效率。
31.具体的，凸块的数量为一个以上，凹部的数量为一个以上，凹部的数量大于或者等于凸块的数量。在凹部的数量大于凸块的数量的情形下，有些凹部闲置，当与凸块契合接触的凹部磨损后，可以将闲置的凹部与凸块契合接触，提高了固定座的利用率。而在凹部的数量等于凸块的数量的情形下，每个凹部都与凸块契合接触，从而更好地防止底座在穿槽中的周向运动，使得底座稳定安装于穿槽内。优选的，凸块的数量为两个以上，凸块均匀分布于穿槽，凹部的数量等于凸块的数量。进一步优选的，凸块的数量为四个，凸块均匀分布于穿槽，凹部的数量为四个(如图3、图5)。
32.具体的，穿槽的内壁形成凸块，穿槽与凸块一体成型，或者穿槽与凸块单独成型后组装在一起。优选的，穿槽与凸块一体成型。
33.凹部与凸块契合接触分两种情形，第一种，凸块与凹部的形状大小完全相同，从而使得凹部与凸块之间的契合接触为没有空隙的完全契合接触。第二种，凸块与凹部的形状相同，凹部略大于凸块，从而使得凹部与凸块之间的契合接触为凹部与凸块之间有空隙的契合接触。
34.穿槽的内壁上设有抵压面，抵压面便于弹性抵压件抵滑动并抵压。
35.这样，将底座安装于穿槽中的过程中，弹性抵压件的一端沿着抵压面滑动，当凹部与凸块契合接触后，弹性抵压件的一端抵压在抵压面上，从而使得底座稳定安装在穿槽内。
36.具体的，弹性抵压件的数量为一个以上，抵压面的数量为一个以上，抵压面的数量大于或者等于弹性抵压件的数量。在抵压面的数量大于弹性抵压件的数量的情形下，有些抵压面闲置，当与弹性抵压件抵压的抵压面磨损后，可以将弹性抵压件与闲置的抵压面抵压，提高了刀套的利用率。而在抵压面的数量等于弹性抵压件的数量的情形下，每个弹性抵压件都与抵压面抵压，从而使得底座稳定安装于穿槽内。优选的，弹性抵压件的数量为两个以上，抵压面的数量等于弹性抵压件的数量，抵压面均匀分布于穿槽的内壁。进一步优选的，弹性抵压件的数量为四个，抵压面的数量等于弹性抵压件的数量，抵压面均匀分布于穿槽的内壁(如图4)。
37.具体的，穿槽的内壁上凹设有抵压面。这样可以使得弹性抵压件的一端抵压在凹
设在穿槽内壁的抵压面，从而使得弹性抵压件的一端充分与抵压面接触，增强了弹性抵压件的一端与抵压面之间抵压的稳定性。优选的，抵压面为平整的面。
38.具体的，抵压面的宽度略大于或等于弹性抵压件的一端的外径。在抵压面的宽度略大于弹性抵压件的一端的外径的情形下，弹性抵压件的一端在抵压面的位置可以在穿槽的内壁的周向上调整。在抵压面的宽度等于弹性抵压件的一端的外径的情形下，弹性抵压件的一端在抵压面的位置不可以在穿槽的内壁的周向上调整，所以，在将底座安装到穿槽的过程中，弹性抵压件沿着抵压面下滑，从而有助于底座安装到穿槽中的定位。
39.凸块与凹部之间可拆卸连接。
40.这样便于更换适合不同刀具规格的固定座，也便于单独维修固定座与刀套。当刀套出现破损时或者需要更换刀具规格时，只需要取出底座进行调整，或者更换对应类型的底座，而不需要更换主体的刀套，仍可继续使用，操作方便。
41.具体的，凸块与凹部之间螺纹连接，优选的，凸块凹设有螺孔，固定座上设有与螺孔对应的定位孔。定位孔和螺孔可供螺栓、螺钉或销等固定件穿置。优选的，凸块和螺孔都沿着与穿槽轴向平行的方向设置，固定件穿过定位孔之后插入螺孔中，当需要加强固定座与穿槽之间的连接强度时，螺孔的长度设置为略小于、等于或略大于凸块的长度，固定件的长度略小于、等于或略大于螺孔的长度与定位孔的长度之和，从而固定件能够将固定座稳定地固定到穿槽中。
42.在一些情形中，凸块与凹部的形状大小完全相同，从而使得凹部与凸块之间的契合接触为没有空隙的完全契合接触。在抵压面的宽度等于弹性抵压件的一端的外径的情形下，弹性抵压件的一端在抵压面的位置不可以在穿槽的内壁的周向上调整，所以，在将底座安装到穿槽的过程中，弹性抵压件沿着抵压面下滑，从而有助于底座安装到穿槽中的定位。
43.这样，将底座安装到穿槽的过程中，将凹部与凸块对准安装，将弹性抵压件的一端对准抵压面，当凹部与凸块契合接触后，由于抵压面的宽度等于弹性抵压件的一端的外径，所以同时，弹性抵压件的一端在抵压面的位置固定，凹部与凸块之间的完全契合接触以及弹性抵押件在抵压面的位置固定，都有利于底座在穿槽中的安装定位，还防止底座在穿槽中的周向运动，使得底座与穿槽之间的装配更加稳定。
44.在一些情形中，凸块与凹部的形状大小完全相同，从而使得凹部与凸块之间的契合接触为没有空隙的完全契合接触。在抵压面的宽度略大于弹性抵压件的一端的外径的情形下，弹性抵压件的一端在抵压面的位置可以在穿槽的内壁的周向上调整。
45.这样，将底座安装到穿槽的过程中，将凹部与凸块对准安装，当凹部与凸块接触后，微调凹部与凸块之间的相互位置，由于抵压面的宽度略大于弹性抵压件的一端的外径，所以同时，弹性抵压件的一端在抵压面的位置可以在穿槽的内壁的周向上调整，这样可以使得弹性抵压件的位置适应凹部与凸块之间的完全契合接触的要求，使得底座与穿槽之间的装配更加方便。在凹部与凸块由于加工误差而无法完全契合接触的情况下，由于弹性抵压件的一端的外径小于抵压面的宽度，微调弹性抵压件的一端在抵压面的位置还能促进凹部与凸块之间更好地契合接触，减少了将凹部与凸块加工为完全契合接触的加工难度，还减少了将抵压面的的宽度加工为与弹性抵压件的一端的外径相等的加工难度。
46.在一些情形中，凸块与凹部的形状相同，凹部略大于凸块，从而使得凹部与凸块之间的契合接触为凹部与凸块之间有空隙的契合接触。在抵压面的宽度略大于弹性抵压件的
一端的外径，弹性抵压件的一端在抵压面的位置可以在穿槽的内壁的周向上调整。
47.这样，减少了将凹部与凸块加工为形状大小相同的加工难度，还减少了将抵压面的的宽度加工为与弹性抵压件的一端的外径相等的加工难度。只要将凹部与凸块之间稳固连接即可。
48.在一些情形中，凸块与凹部的形状相同，凹部略大于凸块，从而使得凹部与凸块之间的契合接触为凹部与凸块之间有空隙的契合接触。抵压面的宽度等于弹性抵压件的一端的外径，弹性抵压件的一端在抵压面的位置不可以在穿槽的内壁的周向上调整，所以，在将底座安装到穿槽的过程中，弹性抵压件沿着抵压面下滑，从而有助于底座安装到穿槽中的定位。
49.这样，将底座安装到穿槽的过程中，将凹部与凸块对准安装，将弹性抵压件的一端对准抵压面，当凹部与凸块契合接触后，由于抵压面的宽度等于弹性抵压件的一端的外径，所以同时，弹性抵压件的一端在抵压面的位置固定，只要保证弹性抵压件的一端在抵压面的位置固定，就能对底座进行定位，从而减少了将凹部与凸块加工为形状大小相同的加工难度。
50.在一个实施例中，所述刀套结构还包括与刀具的刀柄可拆卸连接的拉钉，以及与底座顶部固定连接用于定位所述拉钉的盖。所述拉钉近末端处凹设有一环卡沟,这样能够一次性安装固定座之后不用考虑拉钉的具体长度，而只生产一种能够与刀具的刀柄结合的拉钉，并通过圆球和弹性抵压件实现固定拉钉和通过所述盖防止拉钉顶部落入灰尘而产生可能的套出刀具的困难。例如当长期使用时，灰尘积蓄在拉钉与固定座中央的通孔内，造成与圆球之间额外的摩擦，从而使得出套可能带来的滞涩，严重时可能使得出套失败，影响加工程序的进程。
51.优选地，所述盖具有与固定座顶面上设置的孔部相过盈配合的插接部，中心部位伸入固定座中央所述通孔且与所述拉钉末端抵接的抵接部。
52.优选地，所述盖具有还具有在所述盖c部与所述孔部过盈配合(也即过盈插接)到位之后，可与所述固定座顶面的螺孔相对准贯通的连接孔。通过螺钉或螺栓穿过所述连接孔而与所述螺孔螺纹配合，实现盖与固定座的进一步稳固固定连接。此时，插接部又能进一步防止盖的周向旋转，进一步固定盖c。
53.其中，所述拉钉与刀具的刀柄之间通过相互过盈配合的拉拔方向上的向圆杆和圆孔而可拆卸连接；或者通过相互螺纹配合的拉拔方向上的向圆杆和圆孔而可拆卸连接。由于所述拉钉近末端处凹设有一环卡沟，因此，当底座固定于穿槽的内部以后，刀具以拉钉该末端插入所述通孔时，所述拉钉即不单通过弹性抵压件一端的圆球卡制于环卡沟而定位，而且还通过盖的抵接部而防止拉钉在其轴向上的移动，进一步固定住刀具。
54.这样,拉钉就通过圆球和盖的抵接部而在轴向上定位住,实现了刀具的平稳地出入套。而此时对于相互螺纹配合的方案，优选地，所述弹性抵压件的弹性系数应当满足当所述刀柄和拉钉分离后不能使得拉钉同时被拉出通孔。也即，拉钉是通过一次性与刀柄结合之后固定在圆球和抵接部之间而实现定位而不逃离出定位位置，仅仅通过拉拔方向上的向圆杆和圆孔过盈配合或螺纹配合而实现刀柄与拉钉之间的可拆卸的分离与结合。
55.与拉钉和刀柄之间不可拆卸地永久固定连接的设计或拉钉与刀柄一体化成型设计相比较，可拆卸的拉钉与刀柄的设计不会使得弹性抵压件长期地因拉钉出入套而反复压
缩恢复，从而延长了寿命，同时也不会使得环卡沟与圆球之间因拉钉长期的出入刀套带来的相互磨损而减少了底座整体的寿命。同时只需要采用同一种规格的拉钉就能实现刀具的出入套，简化和标准化了拉钉和刀柄的生产。如果再考虑到刀具的横卧姿势或其他改进的姿势，拉钉和刀柄之间过盈插接即便长期插拔产生松动也不会造成刀具掉出刀库。而螺纹配合更不会产生刀具掉出刀库的问题。
56.优选地，在所述拉钉远离所述穿槽的一端的侧周设置有与所述刀套内壁抵接的弹性体，使得当所述拉钉插入穿孔并进一步套入通孔中时，所述弹性体能够与所述刀套内壁之间形成弹性抵接。这样能够增加拉钉与刀套之间的摩擦力，从而不单在该一个实施例之外的其他实时中进一步稳定拉钉的限位，防止拉钉轻易被拔出所述通孔；也在该一个实施例中能够阻止拉拔时拉钉被轴向的拉出所述通孔，还能够克服所述拉钉与刀具的刀柄之间旋转螺纹配合时的扭矩而不跟转，顺利实现两者之间的螺纹配合方式的可拆卸。
57.优选地，所述圆球为轴承钢球，所述弹性抵压件为弹簧。在该一个实施例之外的其他实施例中，所述弹性抵压件或弹簧的弹性系数应当满足使得拉钉能够被拔出和插入所述通孔中而利用弹性抵压件或弹簧固定，或者被弹性抵压件或弹簧末端的圆球或轴承钢球所卡制在拉钉近末端的所述环卡沟中。
58.而在该一个实施例中，优选地，所述螺纹配合为不超过旋转三圈而实现拉钉和刀柄之间分连接或分离的螺纹配合。这样既考虑到拉钉和刀柄之间的稳定固接，又考虑到快速套出刀柄。具体只需要设计能够旋转的换刀臂，当夹住刀具同时旋转不超过三周后即可拉出刀具，使得拉钉和刀柄的分离；而再次套入刀套时，即在一个基准位置通过螺纹旋入而再次使得刀柄和拉钉之间连接。
59.本发明还提供一种刀套结构的组装方法，利用前面所说的刀套结构，步骤如下：
60.1)将弹性抵压件插入到固定座的插孔中，
61.2)将底座的凹部对准穿槽中的凸块，将底座安装到穿槽中，
62.3)微调固定座与穿槽之间的位置，使得凸块与凹部契合接触，
63.4)将凸块与凹部之间以可拆卸的方式连接。
64.其中，步骤2)中，将弹性抵压件的一端对准抵压面，步骤3)中，弹性抵压件的一端抵压在抵压面上。
65.优选地，步骤2)中，将所述底座的所述凹部对准所述穿槽中的所述凸块之后，将所述底座安装到所述穿槽中之前还包括所述弹性抵压件的一端抵压在所述抵压面上。
66.在前面所述的一个实施例中，一种刀套结构的组装方法，包括步骤如下：
67.1)将所述弹性抵压件和圆球依次放入到所述固定座的所述插孔中，
68.2)将所述盖的插接部和抵接部分别与所述孔部和通孔插伸配合，通过螺钉或螺栓穿过所述连接孔与所述螺孔螺纹配合实现盖在固定座上的固定，
69.3)将所述底座的所述凹部对准所述穿槽中的所述凸块，将所述底座安装到所述穿槽中，并微调所述固定座与所述穿槽之间的位置，使得所述凸块与所述凹部契合接触，
70.4)将所述凸块与所述凹部之间以可拆卸的方式连接。
71.优选地，步骤3)中，将所述底座的所述凹部对准所述穿槽中的所述凸块之后，将所述底座安装到所述穿槽中之前还包括所述弹性抵压件的一端抵压在所述抵压面上。
72.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
73.1、刀套结构包括刀套和底座这两个独立的部分，当客户欲变更使用不同规格的刀具时，即更换不同的底座，不需要拆卸整组刀套，提高了生产效率，降低了生产管理成本。
74.2、穿孔远离穿槽的一端的形状为与刀柄形状相适应的形状。这样可以防止刀柄在刀套的内部晃动，便于固定贮存刀具，也便于将刀柄放入刀套中时的定位，也有利于对刀具装入刀套的过程中进行导正纠偏。
75.3、穿孔除了远离穿槽的一端之外的部分的形状为不与刀柄接触的形状。这样只需要将所述穿孔远离穿槽的一端的形状加工为与刀柄形状相适应的形状即可，不需要将穿孔除了远离穿槽的一端之外的部分的形状加工为与刀柄形状相适应的形状，这样减少了注造难度，也有利于刀柄的进入与定位，避免了穿孔除了远离穿槽的一端之外的部分对刀柄定位不准的可能，减少了穿孔对刀具进行导正纠偏的难度。将底座安装于穿槽中的过程中，弹簧沿着抵压面向穿槽的底部滑动到一定位置，凸块与凹部的形状相适应便于凹部与凸块契合接触，更有便于对底座的安装进行定位，进一步提高了底座的安装效率。
76.4、穿槽包括凸块，固定座上形成凹部，凸块与凹部的形状相适应。将底座安装于穿槽中的过程中，凸块与凹部的形状相适应便于凹部与凸块契合接触，更有便于对底座的安装进行定位，提高了底座的安装效率。
77.5、穿槽的内壁上设有抵压面，抵压面便于弹性抵压件抵滑动并抵压。这样，将底座安装于穿槽中的过程中，弹性抵压件的一端沿着抵压面15滑动，当凹部与凸块契合接触后，弹性抵压件的一端抵压在抵压面上，从而使得底座稳定安装在穿槽内。
78.6、通过拉钉和拉柄的可拆卸结合代替拉钉与刀套之间的可拆卸结合方式，使得拉钉的生产能够采用统一标准执行，而不用考虑多种不同长度的的拉钉以相应考虑多种不同的固定座的尺寸。从而简化了生产同时方便不同刀具的统一的套入和套出操作，同时也延长了弹性抵压件和圆球的使用寿命，而且只要更换不同弹性系数的弹性抵压件或弹簧，就可以在不同的拉拔模式(即连同刀柄一起拉出拉钉和拉出刀柄而留下被定位的拉钉两种模式)之间根据需要切换。
附图说明
79.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
80.图1是本发明第一实施例刀套结构的俯视图；
81.图2是本发明第一实施例刀套结构的a向剖面与刀具的配合；
82.图3是本发明第一实施例刀套结构的底座的俯视图；
83.图4是本发明第一实施例刀套结构的底座的b向剖面图；
84.图5是第一实施例本发明刀套结构的的爆炸图；
85.图6是第一实施例本发明刀套结构的c处放大图；
86.图7是第一实施例本发明刀套结构的所固定的刀具的主要部分；
87.图8是本发明第二实施例刀套结构的a向剖面与刀具的配合；
88.图9是本发明第二实施例固定座与盖之间插伸结合之前的示意图，其中箭头为插
伸方向；
89.图10为图9中aa’方向视角的盖与固定座之间固定的流程图，其中a和b分别为盖c插伸结合固定座前后的状态。
90.附图标记说明如下：
91.1、刀套；2、固定座；3、穿槽；4、弹簧；5、圆球或轴承钢球；6、定位孔；7、通孔；8、螺孔；9、孔部；10、销孔；11、轴孔；12、拉钉；121拉钉末端；13、刀柄；14、刀座；15、抵压面；16、插孔；17、穿孔；18、凸块；19、刀体；20、凹部；21匀壁槽；22插接部；23抵接部；24螺孔；25连接孔；26弹性件；c盖。
具体实施方式
92.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
93.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
94.下面结合附图对本发明作进一步说明：
95.第一实施例
96.刀套结构，包括刀套1、底座；
97.刀套1的内部形成空腔，空腔包括穿孔17和穿槽3，穿孔17与穿槽3相通，
98.底座包括固定座2、弹性抵压件，固定座2内部形成通孔7，固定座2在围绕通孔7的周壁设有贯穿至通孔7的插孔16，弹性抵压件有弹力，插孔16可以供弹性抵压件插入，底座可套设于穿槽3中。
99.刀具包括刀体19、刀座14、刀柄13和拉钉12，刀体19、刀座14、刀柄13和拉钉12依次连接成为一体，需要将刀具固定于刀套1中时，刀座14位于穿孔17外，刀柄13插入到穿孔17内，拉钉12延伸至穿槽3内，拉钉12近末端处凹设有一环卡沟，当底座固定于穿槽3的内部以后，刀具以拉钉12该端插入时，即可通过弹性抵压件卡制于环卡沟而定位。弹性抵压件的一端抵压到穿槽3的内壁，弹性抵压件的另一端通过圆球5抵压环卡沟，便于将刀具固定于刀套1上而不会脱落。
100.刀套结构包括刀套1和底座这两个独立的部分，当客户欲变更使用不同规格的刀具时，如使用不同拉钉长度的刀具时，即更换不同的底座，不需要拆卸整组刀套1，提高了作业效率，降低了生产管理成本。
101.具体的，插孔16的数量为两个以上，插孔16分布于固定座2围绕通孔7的周壁上，弹性抵压件的数量为两个以上，弹性抵压件的数量小于或者等于插孔16的数量。当弹性抵压件的数量小于插孔16的数量时，有些插孔16闲置，当插有弹性抵压件的插孔16受磨损后，可
以将弹性抵压件取出放入到闲置的插孔中，提高了底座的利用率。当弹性抵压件的数量等于插孔16的数量时，底座对刀具的抵压固定更稳固。优选的，插孔16的数量为三个以上，插孔16均匀分布于固定座2围绕通孔7的周壁上。弹性抵压件的数量等于插孔16的数量。进一步优选的，插孔16的数量为四个，插孔16均匀分布于固定座2围绕通孔7的周壁上，弹性抵压件的数量为四个(如图1、图3和图5)。
102.优选的，穿孔17与穿槽3同轴相通。
103.优选的，插孔16径向贯穿至通孔7。
104.优选的，弹性抵压件包括圆球5和弹簧4，弹簧4的一端可抵压到穿槽3内壁，弹簧4的另一端连接圆球5的一端，圆球5的另一端抵压到环卡沟。进一步优选的，圆球为钢珠。
105.所述穿孔17远离穿槽3的一端的形状为与刀柄13形状相适应的形状。
106.这样可以防止刀柄13在刀套1的内部晃动，便于固定贮存刀具，也便于将刀柄13放入刀套1中时的定位，也有利于对刀具装入刀套1的过程中进行导正纠偏。
107.具体的，当刀柄13的形状为锥形时(如图2和图7)，所述穿孔17远离穿槽3的一端的形状为与刀柄13形状相适应的锥形形状(如图2)，当刀柄13的形状为圆柱形时，所述穿孔17远离穿槽3的一端的形状为与刀柄13形状相适应的圆柱形状。
108.穿孔17除了远离穿槽3的一端之外的部分的形状为不与刀柄13接触的形状。
109.这样只需要将所述穿孔17远离穿槽3的一端的形状加工为与刀柄13形状相适应的形状即可，不需要将穿孔17除了远离穿槽3的一端之外的部分加工为与刀柄13形状相适应的形状，这样减少了注造难度，也有利于刀柄13的进入与定位，避免了穿孔17除了远离穿槽3的一端之外的部分对刀柄13定位不准的可能，减少了穿孔17对刀具进行导正纠偏的难度。
110.具体的，当刀柄13的形状为锥形时(如图2和图7)，穿孔17除了远离穿槽3的一端之外的部分的形状为不与刀柄13接触的圆柱形(如图2)或其他形状，当刀柄13的形状为圆柱形时，穿孔17除了远离穿槽3的一端之外的部分的形状为不与刀柄13接触的圆柱形或其他形状。
111.这样防止固定座2由于厚薄相差悬殊导致注塑后在厚薄端面过度的部位出现裂纹，也防止注塑后在过厚的截面上形成注造缺陷。
112.具体的，固定座2上形成孔部9，使得固定座2的截面的厚度基本一致。
113.刀套1的截面的厚度基本一致。
114.这样防止刀套1由于厚薄相差悬殊导致注塑后在厚薄端面过度的部位出现裂纹，也防止注塑后在过厚的截面上形成注造缺陷。
115.具体的，刀套1的外壁上形成匀壁槽21，使得刀套1的截面的厚度基本一致。
116.刀套1的中段内横设有销孔10，便于安装回转销，刀套1的尾端内横设有轴孔11，便于安装滚轮。刀套1材料为塑钢材料，固定座2的材料为含有耐磨材料的塑钢材料。
117.穿槽3包括凸块18，固定座2上形成凹部20，凸块18与凹部20的形状大小相适应。
118.将底座安装于穿槽3中的过程中，凸块18与凹部20的形状相适应，便于凹部20与凸块18契合接触，更有便于对底座在穿槽3中的安装进行定位，提高了底座的安装效率。
119.具体的，凸块18的数量为一个以上，凹部20的数量为一个以上，凹部20的数量大于或者等于凸块18的数量。在凹部20的数量大于凸块18的数量的情形下，有些凹部20闲置，当与凸块18契合接触的凹部20磨损后，可以将闲置的凹部20与凸块18契合接触，提高了固定
座2的利用率。而在凹部20的数量等于凸块18的数量的情形下，每个凹部20都与凸块18契合接触，从而更好地防止底座在穿槽3中的周向运动，使得底座稳定安装于穿槽3内。优选的，凸块18的数量为两个以上，凸块18均匀分布于穿槽3，凹部20的数量等于凸块18的数量。进一步优选的，凸块18的数量为四个，凸块18均匀分布于穿槽3，凹部20的数量为四个(如图1、图3和图5)。
120.具体的，穿槽3的内壁形成凸块18，穿槽3与凸块18一体成型，或者穿槽3与凸块18单独成型后组装在一起。优选的，穿槽3与凸块18一体成型。
121.凹部20与凸块18契合接触分两种情形，第一种，凸块18与凹部20的形状大小完全相同，从而使得凹部20与凸块18之间的契合接触为没有空隙的完全契合接触。第二种，凸块18与凹部20的形状相同，凹部20略大于凸块，从而使得凹部20与凸块18之间的契合接触为凹部20与凸块18之间有空隙的契合接触。
122.穿槽3的内壁上设有抵压面15，抵压面15便于弹性抵压件抵滑动并抵压。
123.这样，将底座安装于穿槽3中的过程中，弹性抵压件的一端沿着抵压面15滑动，当凹部20与凸块18契合接触后，弹性抵压件的一端抵压在抵压面15上，从而使得底座稳定安装在穿槽3内。
124.具体的，弹性抵压件的数量为一个以上，抵压面15的数量为一个以上，抵压面15的数量大于或者等于弹性抵压件的数量。在抵压面15的数量大于弹性抵压件的数量的情形下，有些抵压面15闲置，当与弹性抵压件抵压的抵压面15磨损后，可以将弹性抵压件与闲置的抵压面15抵压，提高了刀套1的利用率。而在抵压面15的数量等于弹性抵压件的数量的情形下，每个弹性抵压件都与抵压面15抵压，从而使得底座稳定安装于穿槽3内。优选的，弹性抵压件的数量为两个以上，抵压面15的数量等于弹性抵压件的数量，抵压面15均匀分布于穿槽3的内壁。进一步优选的，弹性抵压件的数量为四个，抵压面15的数量等于弹性抵压件的数量，抵压面15均匀分布于穿槽3的内壁(如图5)。
125.具体的，穿槽3的内壁上凹设有抵压面15。这样可以使得弹性抵压件的一端抵压在凹设在穿槽3内壁的抵压面15，从而使得弹性抵压件的一端充分与抵压面15接触，增强了弹性抵压件的一端与抵压面15之间抵压的稳定性。优选的，抵压面15为平整的面。
126.具体的，抵压面15的宽度略大于或等于弹性抵压件的一端的外径。在抵压面15的宽度略大于弹性抵压件的一端的外径的情形下，弹性抵压件的一端在抵压面15的位置可以在穿槽3的内壁的周向上调整。在抵压面15的宽度等于弹性抵压件的一端的外径的情形下，弹性抵压件的一端在抵压面15的位置不可以在穿槽3的内壁的周向上调整，所以，在将底座安装到穿槽3的过程中，弹性抵压件沿着抵压面15下滑，从而有助于底座安装到穿槽3中的定位。
127.凸块18与凹部20之间可拆卸连接。
128.这样便于更换适合不同刀具规格的固定座，也便于单独维修固定座2与刀套1。当刀套1出现破损时或者需要更换刀具规格时，只需要取出底座进行调整，或者更换对应类型的底座，而不需要更换主体的刀套1，仍可继续使用，操作方便。
129.具体的，凸块18与凹部20之间螺纹连接，优选的，凸块18凹设有螺孔8，固定座2上设有与螺孔8对应的定位孔6。定位孔6和螺孔8可供螺栓、螺钉或销等固定件穿置。优选的，凸块18和螺孔8都沿着与穿槽3轴向平行的方向设置，固定件穿过定位孔6之后插入螺孔8
中，当需要加强固定座2与穿槽3之间的连接强度时，螺孔8的长度设置为略小于、等于或略大于凸块18的长度，固定件的长度略小于、等于或略大于螺孔8的长度与定位孔的长度之和，从而固定件能够将固定座2稳定地固定到穿槽3中。
130.在一些实施例中，凸块18与凹部20的形状大小完全相同，从而使得凹部20与凸块18之间的契合接触为没有空隙的完全契合接触。在抵压面15的宽度等于弹性抵压件的一端的外径的情形下，弹性抵压件的一端在抵压面15的位置不可以在穿槽3的内壁的周向上调整，所以，在将底座安装到穿槽3的过程中，弹性抵压件沿着抵压面15下滑，从而有助于底座安装到穿槽3中的定位。
131.这样，将底座安装到穿槽3的过程中，将凹部20与凸块18对准安装，将弹性抵压件的一端对准抵压面15，当凹部20与凸块18契合接触后，由于抵压面15的宽度等于弹性抵压件的一端的外径，所以同时，弹性抵压件的一端在抵压面15的位置固定，凹部20与凸块18之间的完全契合接触以及弹性抵押件在抵压面15的位置固定，都有利于底座在穿槽15中的安装定位，还防止底座在穿槽3中的周向运动，使得底座与穿槽3之间的装配更加稳定。
132.在一些实施例中，凸块18与凹部20的形状大小完全相同，从而使得凹部20与凸块18之间的契合接触为没有空隙的完全契合接触。在抵压面15的宽度略大于弹性抵压件的一端的外径的情形下，弹性抵压件的一端在抵压面15的位置可以在穿槽3的内壁的周向上调整。
133.这样，将底座安装到穿槽3的过程中，将凹部20与凸块18对准安装，当凹部20与凸块18接触后，微调凹部20与凸块18之间的相互位置，由于抵压面15的宽度略大于弹性抵压件的一端的外径，所以同时，弹性抵压件的一端在抵压面15的位置可以在穿槽3的内壁的周向上调整，这样可以使得弹性抵压件的位置适应凹部20与凸块1之间的完全契合接触的要求，使得底座与穿槽3之间的装配更加方便。在凹部20与凸块18由于加工误差而无法完全契合接触的情况下，由于弹性抵压件的一端的外径小于抵压面15的宽度，微调弹性抵压件的一端在抵压面15的位置还能促进凹部20与凸块18之间更好地契合接触，减少了将凹部20与凸块18加工为完全契合接触的加工难度，还减少了将抵压面的15的宽度加工为与弹性抵压件的一端的外径相等的加工难度。
134.在一些实施例中，凸块18与凹部20的形状相同，凹部20略大于凸块，从而使得凹部20与凸块18之间的契合接触为凹部20与凸块18之间有空隙的契合接触。在抵压面15的宽度略大于弹性抵压件的一端的外径，弹性抵压件的一端在抵压面15的位置可以在穿槽3的内壁的周向上调整。
135.这样，减少了将凹部20与凸块18加工为形状大小相同的加工难度，还减少了将抵压面的15的宽度加工为与弹性抵压件的一端的外径相等的加工难度。只要将凹部20与凸块18之间稳固连接即可。
136.在一些实施例中，凸块18与凹部20的形状相同，凹部20略大于凸块，从而使得凹部20与凸块18之间的契合接触为凹部20与凸块18之间有空隙的契合接触。抵压面15的宽度等于弹性抵压件的一端的外径，弹性抵压件的一端在抵压面15的位置不可以在穿槽3的内壁的周向上调整，所以，在将底座安装到穿槽3的过程中，弹性抵压件沿着抵压面15下滑，从而有助于底座安装到穿槽3中的定位。
137.这样，将底座安装到穿槽3的过程中，将凹部20与凸块18对准安装，将弹性抵压件
的一端对准抵压面15，当凹部20与凸块18契合接触后，由于抵压面15的宽度等于弹性抵压件的一端的外径，所以同时，弹性抵压件的一端在抵压面15的位置固定，只要保证弹性抵压件的一端在抵压面15的位置固定，就能对底座进行定位，从而减少了将凹部20与凸块18加工为形状大小相同的加工难度。
138.优选地，在上述任何实施例中，如图8所示，在所述拉钉12远离所述穿槽的一端的侧周设置有与所述刀套内壁抵接的弹性体26。使得当所述刀柄13插入穿孔17、拉钉12套入通孔7中时，所述弹性体26能够与所述刀套1的内壁之间形成弹性抵接。
139.这样能够增加拉钉12与刀套1之间的摩擦力，从而进一步稳定拉钉12的限位，防止拉钉12轻易被拔出通孔7。
140.一种刀套结构的组装方法，利用前面所说的刀套结构，步骤如下：
141.1)将弹性抵压件插入到固定座2的插孔16中，
142.2)将底座的凹部20对准穿槽3中的凸块18，将底座安装到穿槽3中，
143.3)微调固定座2与穿槽3之间的位置，使得凸块18与凹部20契合接触，
144.4)将凸块18与凹部20之间以可拆卸的方式连接。
145.其中，步骤2)中，将弹性抵压件的一端对准抵压面15，步骤3)中，弹性抵压件的一端抵压在抵压面15上。
146.第二实施例
147.本实施例与第一实施例中关于凸块18与凹部20以及关于抵压面15的宽度的实施方式可以一样套用之外，还包括另一种刀套结构，对照图8、9、10和5与6，包括刀套1、底座；所述刀套1的内部形成空腔，所述空腔包括穿孔17和穿槽3，所述穿孔17与所述穿槽3相通，所述底座包括固定座2、弹性抵压件，所述固定座2内部形成通孔7，所述固定座2在围绕所述通孔7的周壁设有贯穿至所述通孔7的插孔16，所述插孔16可以供弹簧4和轴承钢球5依次放入。
148.其中，如图8所示，所述穿孔17远离所述穿槽3的一端的形状为与刀柄13形状相适应的形状；所述穿孔17除了远离所述穿槽3的一端之外的部分的形状为不与刀柄13接触的形状。
149.图8-10中，所述刀套结构还包括与刀具的刀柄13可拆卸连接的拉钉12，与底座顶部固定连接用于定位所述拉钉12的盖c；在所述拉钉12远离所述穿槽3的一端的侧周设置有与所述刀套1的内壁抵接的弹性体26。弹性件26的设置能够阻止拉拔时拉钉12被轴向的拉出通孔7。
150.如图9中aa’方向视角看的通过通孔7且垂直于aa’的一个剖面图10中，所述盖c如图10a(同样如图9)箭头方向与固定座2插伸结合，即盖c上的插接部22插入到固定座2顶面的两个孔部9中(如图9)；而盖c上的抵接部23伸入通孔7中(图10b)，使得盖c的连接孔25对准螺孔24(如图9所示)，螺孔24上设置带孔垫片夹在盖c和固定座2之间，然后通过两个螺钉紧固(如图10b所示其中一个螺钉紧固情况)实现盖c和固定座2的连接。
151.接着如图5所示一样，将连接有盖c的固定座2套通过弹簧4的一端抵压在所述穿槽3内壁上设置的凹陷的抵压面15(图6)上而下滑，使得固定座2套设于所述穿槽3中。凹陷的抵压面15上最好预涂覆有润滑剂和/或设置一种特制的弹簧，即在弹簧与凹陷的抵压面15抵接的一端上固接或与弹簧一体成型的一个能嵌入所述凹陷的抵押面15的滑块(图中未示
出)，从而能够利用所述滑块与凹陷的抵压面15滑动配合而将所述固定座2稳定地套入所述穿槽3。此时凹陷的抵压面15即冲到了弹簧4滑动的导轨，也即固定座2套入穿槽3的稳定导向物。
152.当拉钉12穿入通孔7时，其末端121(图10a)与抵接部23之间抵接(图10b)从而进一步限制了拉钉12的轴向位置移动。
153.此时与图5和6所示一样，微调所述固定座2与所述穿槽3之间的位置，使得所述凸块18与所述凹部20契合接触。
154.最后将所述凸块18与所述凹部20之间通过相互连通的连接孔和螺孔(图5和6未示)螺纹配合方式连接，使得底座固定于穿槽3的内部，以完成刀套的组装。
155.图8，10a，10b中，所述拉钉近末端121处凹设有一环卡沟(即与轴承钢球5相抵接的部位)，当底座固定于穿槽3的内部以后，刀具以拉钉12该末端插入时，即可通过弹性抵压件朝向所述通孔7一端且也被容纳于插孔16内的轴承钢球5卡制于环卡沟而定位，且所述弹性抵压件的弹性系数满足当所述刀柄和拉钉分离后不能使得所述拉钉12同时被拉出所述通孔7。
156.所述拉钉12与刀具的刀柄13之间通过相互过盈配合的拉拔方向上的向圆杆和圆孔而可拆卸连接(图8未示出)。
157.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。