一种气动智能折边中心上压紧模合页模及使用方法与流程

1.本发明属于折弯设备领域，具体涉及一种气动智能折边中心上压紧模合页模及使用方法。


背景技术：

2.上压紧模具是智能折边中心常用的工艺装备。普通上压紧模具的固定外形只适用于开放式折弯。当遇到需要半闭合折弯、组合式折弯时，上压紧模合页模可调节模具长度的优势，解决了一大行业难题。但现有技术中的上压紧模合页模仍存在缺陷和不足：
3.1.折弯结束退模时，为了防止活动耳刀的刀口从工件中抽出时拉伤工件，需要降低智能折边中心的活动梁上提速度，即缓慢上提，这样就大大降低了智能折边中心的工作效率。
4.2.由于活动耳刀的刀口跟工件表面产生摩擦，导致模具的刀口磨损，降低模具使用寿命。


技术实现要素：

5.为了解决上述任意一项技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种气动智能折边中心上压紧模合页模，包括模具本体，所述模具本体的底部设置有主体刀口，模具本体上安装有驱动机构，以驱动机构为动力源并相对模具本体转动的活动耳刀，以及适于对活动耳刀位置限定的定位块，驱动机构的输出端与活动耳刀连接适于带动活动耳刀发生旋转，活动耳刀的底边设置有用于与模具本体水平对齐的辅助刀口，其外侧底部延伸有耳模。
6.进一步优选地方案，所述模具本体上设置有上台阶面和下台阶面，上台阶面上开设有用于安装驱动机构的安装槽和导向槽。
7.进一步优选地方案，所述驱动机构包括安装在安装槽内部的气缸，气缸输出端连接有与导向槽滑动配合的滑块，滑块通过连板与活动耳刀连接且连扳的两端均为转动节点。
8.进一步优选地方案，所述活动耳刀的一侧面开设有与自身转动节点同心的内凹圆弧台阶面，模具本体上设置有与内凹圆弧台阶面适配的外凸圆弧台阶面。
9.进一步优选地方案，所述活动耳刀上设置有用于安装连扳的凹槽，以及以自身转动节点为圆心的圆弧状腰型导槽，模具本体上安装有位于圆弧状腰型导槽内部的导销。
10.进一步优选地方案，所述合页模还包括安装在模具本体上台阶平面上的盖板，盖板和下台阶面之间区域构成适于活动耳刀状态调整区域。
11.一种气动智能折边中心上压紧模合页模的使用方法，在常规状态和或工作状态下，步骤如下：
12.气缸活塞杆回缩，拉动滑块沿导向槽并带动连板一同上行，连板驱动活动耳刀向上转动，活动耳刀顶部与模具本体上台阶底面贴合，模具本体的主体刀口和活动耳刀的辅
助刀口保持水平对齐，当合页模下压折弯工件时，模具主体的主体刀口和活动耳刀的辅助刀口是同时与工件表面接触的，并对工件进行折弯处理；
13.在工件折弯结束退模时，步骤如下：
14.气缸活塞杆伸出，推动滑块沿导向槽并带动连扳一同下移，连板推动活动耳刀向下转动，定位块限制活动耳刀下移位置，活动耳刀侧面伸出的耳模快速从工件封闭部分抽出。
15.与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
16.在自然状态和工作状态下，气缸拉动活动耳刀，模具本体刀口和活动耳刀的辅助刀口能够始终保持水平对齐，折弯结束退模时，气缸推动活动耳刀，活动耳刀的刀口快速从工件中抽出，有效地控制了活动耳刀与工件间的摩擦，产品折弯稳定性增强，大幅提高产品质量，智能折边中心的活动梁的上提速度不受活动耳刀抽出工件影响，缩短折弯时间，大幅提高生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的合页模整体结构示意图；
19.图2为本发明的合页模未安装盖板时的自然状态下或折弯时的状态图；
20.图3为本发明的合页模未安装盖板时的退模时的状态图；
21.图4为本发明的合页模的模具本体的平面图；
22.图5为本发明的合页模的模具本体的侧视图；
23.图6为本发明的合页模的活动耳刀的平面图；
24.图7为本发明的合页模的活动耳刀的整体结构示意图视角一；
25.图8为本发明的合页模的活动耳刀的整体结构示意图视角二。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
28.实施例
29.如图1至图8所示，一种气动智能折边中心上压紧模合页模，包括模具本体10，模具本体10上设置有上台阶面12和下台阶面13，上台阶面12上开设有用于安装驱动机构的安装槽121和导向槽122，模具本体10的底部设置有主体刀口11，模具本体10上安装有(处于上台阶面上的)驱动机构，以驱动机构为动力源并相对模具本体10转动的(处于下台阶面上的)活动耳刀20，以及适于对活动耳刀20位置限定的(处于下台阶面上的)定位块30。
30.驱动机构包括安装在安装槽121内部的气缸40，气缸40输出端连接有与导向槽122滑动配合的滑块41，滑块41通过连板42与活动耳刀20连接且连扳42的两端均为转动节点，
即驱动机构的输出端与活动耳刀20连接适于带动活动耳刀20发生旋转。通过气缸40活塞杆带动滑块41沿导向槽122移动，带动连扳42将活动耳刀20进行向上或向下转动一定角度，来实现折弯和退模工作。
31.活动耳刀20的底边设置有用于与模具本体10水平对齐的辅助刀口21，其外侧底部延伸有耳模22，活动耳刀20的一侧面开设有与自身转动节点同心的内凹圆弧台阶面23，模具本体10上设置有与内凹圆弧台阶面23适配的外凸圆弧台阶面131，在活动耳刀20转动过程中，凹圆弧台阶面23和外凸圆弧台阶面131始终保持接触，二者为相对滑动状态，活动耳刀20上设置有用于安装连扳42的凹槽25，利用该凹槽25可以实现连扳42和活动耳刀20不占空间的安装，以及以自身转动节点为圆心的圆弧状腰型导槽24，模具本体10上安装有位于圆弧状腰型导槽24内部的导销50，为保证活动耳刀20不占内部空间且额能保证。
32.合页模还包括安装在模具本体10上台阶平面上的盖板60，盖板60和下台阶面13之间区域构成适于活动耳刀20状态调整区域，进而确保其厚度方向运行稳定。
33.工作原理：在常规状态和或工作状态下，气缸40活塞杆回缩，拉动滑块41沿导向槽122并带动连板一同上行，连板驱动活动耳刀20向上转动，活动耳刀20顶部与模具本体10上台阶底面贴合，模具本体10的主体刀口11和活动耳刀20的辅助刀口21保持水平对齐，当合页模下压折弯工件时，模具主体的主体刀口11和活动耳刀20的辅助刀口21是同时与工件表面接触的，并对工件进行折弯处理；在工件折弯结束退模时，气缸40活塞杆伸出，推动滑块41沿导向槽122并带动连扳一同下移，连板42推动活动耳刀20向下转动，定位块30限制活动耳刀20下移位置，活动耳刀20侧面伸出的耳模22快速从工件封闭部分抽出。此处具体为，活动梁上行动作和气缸40的活塞杆伸出动作同时进行，进而确保活动耳刀20与工件无接触且能快速从工件封闭部分抽出，也可以为活动梁上行至活动耳刀20旋转至最低位置处(即背部与定位块30接触时)且不予工件接触，气缸40的活塞杆瞬间冲从工件封闭部分抽出，且活动梁此时处于不停工状态。
34.在常规状态和或工作状态下，步骤如下：气缸40活塞杆回缩，拉动滑块41沿导向槽122并带动连板一同上行，连板驱动活动耳刀20向上转动，活动耳刀20顶部与模具本体10上台阶底面贴合，模具本体10的主体刀口11和活动耳刀20的辅助刀口21保持水平对齐，当合页模下压折弯工件时，模具主体的主体刀口11和活动耳刀20的辅助刀口21是同时与工件表面接触的，并对工件进行折弯处理；
35.在工件折弯结束退模时，步骤如下：气缸40活塞杆伸出，推动滑块41沿导向槽122并带动连扳一同下移，连板42推动活动耳刀20向下转动，定位块30限制活动耳刀20下移位置，活动耳刀20侧面伸出的耳模22快速从工件封闭部分抽出。此处具体为，活动梁上行动作和气缸40的活塞杆伸出动作同时进行，进而确保活动耳刀20与工件无接触且能快速从工件封闭部分抽出，也可以为活动梁上行至活动耳刀20旋转至最低位置处(即背部与定位块30接触时)且不予工件接触，气缸40的活塞杆瞬间冲从工件封闭部分抽出，且活动梁此时处于不停工状态。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。