一种旋转式密封件加工设备和加工方法与流程

1.本发明属于密封件加工技术领域，具体涉及一种旋转式密封件加工设备和加工方法。


背景技术：

2.密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化，又可以称为密封圈、盘根、机械密封、油封、水封、盘根、密封垫板、密封胶、软填料、液压密封件、气动密封件等。无论航空、航海、石油、化工，还是机械、发电、冶金、矿山等，均离不开密封件。总之，凡是有机、泵、管、阀的地方，均依赖于密封件。
3.现有的密封件加工时往往需要剪切和冲压等工序，这些工序是分开在多个设备上进行的，工作效率低，且不便于进行上料和下料，功能不完善。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种旋转式密封件加工设备和加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的密封件加工时往往需要剪切和冲压等工序，这些工序是分开在多个设备上进行的，工作效率低，且不便于进行上料和下料，功能不完善的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转式密封件加工设备，包括机座，所述机座的上表面固定安装有两个输送壳体，所述输送壳体内转动安装有两个转轴一，两个所述转轴一的外表面均固定有输送辊，两个所述输送辊之间通过输送带传动连接，所述输送带上方的前后两侧均设置有侧部挡板，所述输送壳体上设置有用于对两个侧部挡板进行距离调节的距离调节机构，两个所述输送壳体之间的机座表面安装有安装座，所述安装座前侧的机座上表面固定有电机一，所述电机一的输出轴以及靠近电机一的两个转轴一外表面均固定有带轮，三个所述带轮之间通过皮带传动连接，所述安装座上转动安装有转轴三，所述转轴三的顶端固定有工作台，所述转轴三的底端以及电机一的输出轴外表面均固定有锥齿轮且两个锥齿轮相互啮合使用，所述工作台后侧的机座上表面固定有安装架，所述安装架上设置有上下往复机构且通过上下往复机构设置有剪切刀、冲压头和楔形板一，所述安装架正面设置有用于配合楔形板一使用的楔形板二。
6.采用上述方案，通过设置工作台以及工作台两侧的输送带，工作台两侧的转轴一以及工作台之间通过皮带和带轮以及锥齿轮联动使用，能够实现输送带上下料和工作台的同步转动，且配合剪切刀、冲压头推料板配合使用，实现上料输送、冲压、剪切、推料和下料输送的同步连续进行，多道加工工序连续进行，整体机械联动性强，有效提升工作效率，通过设置侧部挡板配合双向螺杆使用，利用双向螺杆的转动驱使两个移动板相对靠近，并配合连接杆实现两个侧部挡板的位置调节，能够对工件进行有效限位防止输送偏移，且利用弹簧一配合定位柱能够对转板进行锁紧，避免意外触碰导致转动，通过设置楔形板一和楔形板二配合使用，楔形板一向下运动时会驱使楔形板二通过滑动板带动推料板运动，进而
能够对剪切冲压后的工件进行快速推动，实现有序下料作业。
7.上述方案中，需要说明的是，所述电机一和电机二均与外接电源电性连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述输送壳体内转动安装有若干个支撑辊，所述支撑辊的外表面与输送带内壁的上表面相贴合，两个所述侧部挡板的相对面均转动安装有若干个导向滚轮。
9.采用上述方案，利用支撑辊的设置可以对输送带进行支撑，使得输送带在运动过程中不易出现中间位置处下陷的现象，保证工件输送的平稳顺利进行，导向滚轮的设置可以避免侧部挡板和工件的直接接触，起到了一个很好的导向传输效果，有效避免摩擦损耗。
10.作为一种优选的实施方式，所述距离调节机构包括安装在输送壳体下表面的两个侧板，转动安装在两个侧板上的两个转轴二，安装在两个转轴二之间的同一个双向螺杆，螺纹安装在双向螺杆两段螺纹上的两个移动板，安装在移动板侧面的连接杆，所述连接杆的另一端与侧板挡板的侧面相连接，其中一个转轴二的端部固定有转板，与所述转板同侧的侧板上设置有用于对转板进行限位卡紧的限位卡紧单元。
11.采用上述方案，利用转轴二带动双向螺杆转动，驱使两个移动板进行相对运动，从而通过两侧的连接杆驱使两个侧部挡板进行相对运动，实现对不同规格宽度工件的限位夹持效果，避免工件传输过程中出现偏移现象。
12.作为一种优选的实施方式，所述限位卡紧单元包括安装在侧板侧面的两个导杆二，安装在两个导杆二端部的同一个限位板，滑动在两个导杆二外表面的同一个操作板，套设在导杆二外表面且两端分别与侧板侧面以及操作板侧面相连接的弹簧一，所述操作板的侧面固定有定位柱，所述转板的侧面开设有若干个供定位柱插入的定位槽。
13.采用上述方案，利用弹簧一受力时形变产生的反向作用力配合导杆二使用，能够使得操作板可以带动定位柱卡入到相对应位置处的定位槽内，进而可以对转板转动后进行锁紧，避免转板出现意外转动的现象。
14.作为一种优选的实施方式，所述双向螺杆两侧的两个侧板之间均固定有导杆一，所述移动板滑动安装在导杆一的外表面。
15.采用上述方案，利用导杆一的设置可以对移动板进行支撑导向，使得移动板在运动过程中不易出现倾斜晃动的现象。
16.作为一种优选的实施方式，所述上下往复机构包括安装在安装架上表面的电机二，安装在电机二输出轴端部的凸轮，滑动贯穿安装架的三个导杆三，安装在三个导杆三顶端的同一个支撑板，所述导杆三的外表面套设有两端分别与安装架和支撑板相连接的弹簧二，所述剪切刀、冲压头和楔形板一分别安装在三个导杆三的底端。
17.采用上述方案，利用凸轮的转动配合弹簧二使用，使得支撑板能够始终与凸轮表面贴合，进而使得凸轮转动时可以带动剪切刀、冲压头和楔形板一不断上下往复运动，实现剪切、冲压和推料同步连续进行。
18.作为一种优选的实施方式，位于剪切刀所在的导杆三外表面以及位于冲压头所在的导杆三外表面均固定有连接座，所述连接座的下表面固定有若干个弹簧三，所述弹簧三的底端固定有压板，所述弹簧三内部设置有两端分别与连接座和弹簧三相连接的伸缩杆。
19.采用上述方案，利用弹簧三受力时形变产生的反向作用力配合压板使用，在剪切和冲压过程中可以对工件进行压紧，进而能够保证剪切和冲压过程中工件不易发生偏移现
象，有效提升剪切和冲压精度。
20.作为一种优选的实施方式，所述安装架的正面固定有固定板，所述固定板上滑动安装有滑动板，所述滑动板的一端固定有与楔形板一配合使用的楔形板二，所述滑动板的另一端固定有推料板，所述滑动板的外表面套设有两端分别与楔形板二和固定板相连接的弹簧四。
21.采用上述方案，利用楔形板一和楔形板二配合使用，使得楔形板一向下运动时会驱使楔形板二带动滑动板运动，进而带动推料板运动推动加工后的工件，实现快速下料作业，且利用弹簧四的弹性作用能够对楔形板一向上运动脱离楔形板二时给楔形板二一个复位作用力，使得楔形板二能够快速复位。
22.一种旋转式密封件加工设备的加工方法，包括以下步骤；
23.s1、先根据工件的宽度规格对两侧的两个侧部挡板进行调节，调节时拉动操作板带动定位柱脱离定位槽并拉伸弹簧一伸长，转动转板带动转轴二转动，转轴二带动双向螺杆转动，驱使两个移动板相对运动，从而能够通过连接杆带动两个侧部挡板相互靠近，使得导向滚轮贴合在工件侧面，再次松开操作板利用弹簧一的弹性驱使定位柱卡入到相对应位置处的定位槽内，完成调节；
24.s2、启动电机一和电机二，电机一启动时在皮带和带轮的传动作用下驱使转轴一转动，转轴一带动输送辊转动，进而驱使输送带转动，在锥齿轮的啮合作用下使得工作台同步转动，同时电机二启动时带动凸轮转动，在弹簧二的弹性作用下使得支撑板通过导杆三带动剪切刀、冲压头和楔形板一不断上下往复运动，且在电机一工作时电机二不工作，实现上料作业，电机二工作时电机一不工作，实现加工推料作业，当工件输送到工作台上时电机一停止，此时电机二启动带动剪切刀向下运动进行剪切，然后电机二停止，电机一启动，使得工件再次输送到工作台上，且工作台上已经剪切好的工件跟随工作台转动至冲压头正下方，然后电机一停止电机二再次启动，再次进行剪切和冲压，然后电机二停止电机一启动，再次实现输送上料和工作台的转动，使得冲压好的工件运动至推料板侧面，然后电机一再次停止电机二再次启动，再次进行剪切和冲压，同时在楔形板一和楔形板二的作用下驱使推料板将加工后的工件推动到右侧的输送带上，实现下料。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.该旋转式密封件加工设备和加工方法通过设置工作台以及工作台两侧的输送带，工作台两侧的转轴一以及工作台之间通过皮带和带轮以及锥齿轮联动使用，能够实现输送带上下料和工作台的同步转动，且配合剪切刀、冲压头推料板配合使用，实现上料输送、冲压、剪切、推料和下料输送的同步连续进行，多道加工工序连续进行，整体机械联动性强，有效提升工作效率；
27.该旋转式密封件加工设备和加工方法通过设置侧部挡板配合双向螺杆使用，利用双向螺杆的转动驱使两个移动板相对靠近，并配合连接杆实现两个侧部挡板的位置调节，能够对工件进行有效限位防止输送偏移，且利用弹簧一配合定位柱能够对转板进行锁紧，避免意外触碰导致转动；
28.该旋转式密封件加工设备和加工方法通过设置楔形板一和楔形板二配合使用，楔形板一向下运动时会驱使楔形板二通过滑动板带动推料板运动，进而能够对剪切冲压后的工件进行快速推动，实现有序下料作业。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为本发明机座和输送壳体的结构示意图；
31.图3为本发明输送壳体的结构示意图；
32.图4为本发明输送壳体仰视的结构示意图；
33.图5为本发明图4中a处放大的结构示意图；
34.图6为本发明安装座后视的结构示意图；
35.图7为本发明安装架的结构示意图；
36.图8为本发明剪切刀、冲压头和楔形板一的结构示意图；
37.图9为本发明楔形板二和推料板的结构示意图。
38.图中：1、机座；2、输送壳体；3、转轴一；4、输送辊；5、输送带；6、支撑辊；7、侧部挡板；8、导向滚轮；9、侧板；10、转轴二；11、双向螺杆； 12、移动板；13、连接杆；14、导杆一；15、转板；16、导杆二；17、限位板；18、操作板；19、弹簧一；20、定位柱；21、安装座；22、电机一；23、皮带；24、带轮；25、转轴三；26、工作台；27、锥齿轮；28、安装架；29、电机二；30、凸轮；31、支撑板；32、导杆三；33、弹簧二；34、剪切刀； 35、冲压头；36、楔形板一；37、弹簧三；38、压板；39、伸缩杆；40、连接座；41、固定板；42、滑动板；43、楔形板二；44、推料板；45、弹簧四。
具体实施方式
39.请参阅图1-9，本发明提供一种旋转式密封件加工设备，包括机座1，机座1的上表面固定安装有两个输送壳体2，输送壳体2内转动安装有两个转轴一3，两个转轴一3的外表面均固定有输送辊4，两个输送辊4之间通过输送带5传动连接，输送壳体2内转动安装有若干个支撑辊6，支撑辊6的外表面与输送带5内壁的上表面相贴合，两个侧部挡板7的相对面均转动安装有若干个导向滚轮8，利用支撑辊6的设置可以对输送带5进行支撑，使得输送带 5在运动过程中不易出现中间位置处下陷的现象，保证工件输送的平稳顺利进行，导向滚轮8的设置可以避免侧部挡板7和工件的直接接触，起到了一个很好的导向传输效果，有效避免摩擦损耗。
40.输送带5上方的前后两侧均设置有侧部挡板7，输送壳体2上设置有用于对两个侧部挡板7进行距离调节的距离调节机构，距离调节机构包括安装在输送壳体2下表面的两个侧板9，转动安装在两个侧板9上的两个转轴二10，安装在两个转轴二10之间的同一个双向螺杆11，螺纹安装在双向螺杆11两段螺纹上的两个移动板12，安装在移动板12侧面的连接杆13，连接杆13的另一端与侧板9挡板的侧面相连接，其中一个转轴二10的端部固定有转板15，与转板15同侧的侧板9上设置有用于对转板15进行限位卡紧的限位卡紧单元，利用转轴二10带动双向螺杆11转动，驱使两个移动板12进行相对运动，从而通过两侧的连接杆13驱使两个侧部挡板7进行相对运动，实现对不同规格宽度工件的限位夹持效果，避免工件传输过程中出现偏移现象。
41.限位卡紧单元包括安装在侧板9侧面的两个导杆二16，安装在两个导杆二16端部的同一个限位板17，滑动在两个导杆二16外表面的同一个操作板 18，套设在导杆二16外表面且两端分别与侧板9侧面以及操作板18侧面相连接的弹簧一19，操作板18的侧面固定有定位柱20，转板15的侧面开设有若干个供定位柱20插入的定位槽，利用弹簧一19受力时形
变产生的反向作用力配合导杆二16使用，能够使得操作板18可以带动定位柱20卡入到相对应位置处的定位槽内，进而可以对转板15转动后进行锁紧，避免转板15出现意外转动的现象。
42.双向螺杆11两侧的两个侧板9之间均固定有导杆一14，移动板12滑动安装在导杆一14的外表面，利用导杆一14的设置可以对移动板12进行支撑导向，使得移动板12在运动过程中不易出现倾斜晃动的现象。
43.两个输送壳体2之间的机座1表面安装有安装座21，安装座21前侧的机座1上表面固定有电机一22，电机一22的输出轴以及靠近电机一22的两个转轴一3外表面均固定有带轮24，三个带轮24之间通过皮带23传动连接，安装座21上转动安装有转轴三25，转轴三25的顶端固定有工作台26，转轴三25的底端以及电机一22的输出轴外表面均固定有锥齿轮27且两个锥齿轮 27相互啮合使用，工作台26后侧的机座1上表面固定有安装架28，安装架 28上设置有上下往复机构且通过上下往复机构设置有剪切刀34、冲压头35 和楔形板一36，上下往复机构包括安装在安装架28上表面的电机二29，安装在电机二29输出轴端部的凸轮30，滑动贯穿安装架28的三个导杆三32，安装在三个导杆三32顶端的同一个支撑板31，导杆三32的外表面套设有两端分别与安装架28和支撑板31相连接的弹簧二33，剪切刀34、冲压头35 和楔形板一36分别安装在三个导杆三32的底端，利用凸轮30的转动配合弹簧二33使用，使得支撑板31能够始终与凸轮30表面贴合，进而使得凸轮30 转动时可以带动剪切刀34、冲压头35和楔形板一36不断上下往复运动，实现剪切、冲压和推料同步连续进行。
44.位于剪切刀34所在的导杆三32外表面以及位于冲压头35所在的导杆三 32外表面均固定有连接座40，连接座40的下表面固定有若干个弹簧三37，弹簧三37的底端固定有压板38，弹簧三37内部设置有两端分别与连接座40 和弹簧三37相连接的伸缩杆39，利用弹簧三37受力时形变产生的反向作用力配合压板38使用，在剪切和冲压过程中可以对工件进行压紧，进而能够保证剪切和冲压过程中工件不易发生偏移现象，有效提升剪切和冲压精度。
45.安装架28正面设置有用于配合楔形板一36使用的楔形板二43，安装架 28的正面固定有固定板41，固定板41上滑动安装有滑动板42，滑动板42的一端固定有与楔形板一36配合使用的楔形板二43，滑动板42的另一端固定有推料板44，滑动板42的外表面套设有两端分别与楔形板二43和固定板41 相连接的弹簧四45，利用楔形板一36和楔形板二43配合使用，使得楔形板一36向下运动时会驱使楔形板二43带动滑动板42运动，进而带动推料板44 运动推动加工后的工件，实现快速下料作业，且利用弹簧四45的弹性作用能够对楔形板一36向上运动脱离楔形板二43时给楔形板二43一个复位作用力，使得楔形板二43能够快速复位。
46.一种旋转式密封件加工设备的加工方法，包括以下步骤；
47.s1、先根据工件的宽度规格对两侧的两个侧部挡板7进行调节，调节时拉动操作板18带动定位柱20脱离定位槽并拉伸弹簧一19伸长，转动转板15 带动转轴二10转动，转轴二10带动双向螺杆11转动，驱使两个移动板12 相对运动，从而能够通过连接杆13带动两个侧部挡板7相互靠近，使得导向滚轮8贴合在工件侧面，再次松开操作板18利用弹簧一19的弹性驱使定位柱20卡入到相对应位置处的定位槽内，完成调节；
48.s2、启动电机一22和电机二29，电机一22启动时在皮带23和带轮24 的传动作用下驱使转轴一3转动，转轴一3带动输送辊4转动，进而驱使输送带5转动，在锥齿轮27的啮合作
用下使得工作台26同步转动，同时电机二29启动时带动凸轮30转动，在弹簧二33的弹性作用下使得支撑板31通过导杆三32带动剪切刀34、冲压头35和楔形板一36不断上下往复运动，且在电机一22工作时电机二29不工作，实现上料作业，电机二29工作时电机一22不工作，实现加工推料作业，当工件输送到工作台26上时电机一22停止，此时电机二29启动带动剪切刀34向下运动进行剪切，然后电机二29停止，电机一22启动，使得工件再次输送到工作台26上，且工作台26上已经剪切好的工件跟随工作台26转动至冲压头35正下方，然后电机一22停止电机二29再次启动，再次进行剪切和冲压，然后电机二29停止电机一22启动，再次实现输送上料和工作台26的转动，使得冲压好的工件运动至推料板44 侧面，然后电机一22再次停止电机二29再次启动，再次进行剪切和冲压，同时在楔形板一36和楔形板二43的作用下驱使推料板44将加工后的工件推动到右侧的输送带5上，实现下料。