一种双立柱立式车床的制作方法

1.本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种双立柱立式车床。


背景技术：

2.船舶造修过程中，有大量的零部件需要进行机加工，小至接头，大至大型机座，立式车床是机械加工中常见的车床种类，它适合完成一些工件加工余量多，径向尺寸大而轴向尺寸相对较小的大型零件加工；但遇到一些径向尺寸较小而轴向尺寸较大的工件时，加工起来就显得特别困难，不仅质量难以保证，效率低，还存在一定的危险性。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：提供一种工件装夹的牢固性高，切削速度高和切削量高，且工件加工时的稳定性和安全性高的双立柱立式车床。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双立柱立式车床，包括底座、安装柱、立柱、升降座、用于加工工件的加工装置、用于卡紧工件的卡盘装置和用于顶紧工件的顶锥装置，所述安装柱和卡盘装置分别设置在所述底座上，所述升降座通过驱动单元驱动其在所述安装柱上升降，所述立柱设有两个且分别可左右移动地设置在所述升降座上，所述顶锥装置和加工装置分别设置两个所述立柱的下端；
5.所述顶锥装置包括顶锥、第一活动爪和安装座，所述安装座设置在所述立柱上，所述第一活动爪设有多个，所述安装座上相应设有多个与所述第一活动爪滑动配合的第一滑槽，所述第一活动爪通过第一锁紧件固定在所述安装座上，所述顶锥呈竖直布置，所述顶锥包括安装部和顶锥部，多个所述第一活动爪间隔环设在所述安装部的外周，多个所述第一活动爪的端部分别与所述安装部的侧壁相抵并将所述顶锥固定在所述安装座上，所述顶锥部突出于所述第一活动爪的表面。
6.作为本发明优选的方案，所述加工装置包括刀架和刀具，所述刀架与所述安装柱连接，所述刀具可拆卸地设置在所述刀架上。
7.作为本发明优选的方案，所述升降座上设置有水平导轨，所述安装柱通过直线移动副与所述水平导轨连接，所述直线移动副通过电机驱动。
8.作为本发明优选的方案，所述卡盘装置包括活动座和第二活动爪，所述活动座可转动地设置在所述底座上并由电机带动其转动，所述活动座上设有第二安装孔，所述第二活动爪设有多个，所述活动座上相应设有多个与所述第二活动爪滑动配合的第二滑槽，所述第二活动爪通过第二锁紧件固定在所述活动座上。
9.作为本发明优选的方案，所述安装部上设有限位柱，所述安装座上设有可供所述限位柱插设的限位孔，所述限位孔的直径大于所述限位柱的直径。
10.作为本发明优选的方案，所述第一活动爪的端面与所述顶锥的外壁形状配合。
11.作为本发明优选的方案，所述安装座上设有安装块，所述立柱上设有与所述安装块插接配合的安装槽。
12.作为本发明优选的方案，所述驱动单元为液压缸。
13.本发明实施例一种双立柱立式车床与现有技术相比，其有益效果在于：
14.本发明通过卡盘装置将工件卡紧，再通过第一活动爪调整顶锥的位置，直至顶锥的轴线与工件的轴线在同一直线上，再下降升降座直至顶锥部顶紧在工件的顶面中心，形成一夹一顶的装夹方式进行工件固定，再通过加工装置进行加工，特别适用于径向尺寸较小而轴向尺寸较大的工件，能根据工件的形状和尺寸调整顶锥的位置，以保证工件装夹的牢固性，切削速度高和切削量高，同时大大地提高了工件加工时的稳定性和安全性，降低了施工潜在安全风险。
附图说明
15.图1是本发明实施例提供的一种双立柱立式车床的结构示意图；
16.图2是卡盘装置的结构示意图；
17.图3是顶锥装置的结构示意图；
18.图4是顶锥装置的仰视图；
19.图中，1、底座；2、安装柱；3、立柱；31、安装槽；4、升降座；41、水平导轨；5、加工装置；6、卡盘装置；61、活动座；611、第二滑槽；62、第二活动爪；7、顶锥装置；71、顶锥；711、安装部；712、顶锥部；713、限位柱；72、第一活动爪；73、安装座；731、第一滑槽；732、限位孔；733、安装块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
21.在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.如图1至图4所示，本发明提供的一种双立柱立式车床的优选实施例，其包括底座1、安装柱2、立柱3、升降座4、用于加工工件的加工装置5、用于卡紧工件的卡盘装置6和用于顶紧工件的顶锥装置7，所述安装柱2和卡盘装置6分别设置在所述底座1上，所述升降座4通过驱动单元驱动其在所述安装柱2上升降，所述立柱3设有两个且分别可左右移动地设置在所述升降座4上，所述顶锥装置7和加工装置5分别设置两个所述立柱3的下端；
23.所述顶锥装置7包括顶锥71、第一活动爪72和安装座73，所述安装座73设置在所述立柱3上，所述第一活动爪72设有多个，所述安装座73上相应设有多个与所述第一活动爪72滑动配合的第一滑槽731，所述第一活动爪72通过第一锁紧件固定在所述安装座73上，具体的，通过螺丝将第一活动爪72压紧在第一滑槽731内，所述顶锥71呈竖直布置，所述顶锥71包括安装部711和顶锥部712，多个所述第一活动爪72间隔均匀地环设在所述安装部711的外周，多个所述第一活动爪72的端部分别与所述安装部711的侧壁相抵并将所述顶锥71固
定在所述安装座73上，所述顶锥部712突出于所述第一活动爪72的表面。
24.本发明通过卡盘装置6将工件卡紧，再通过第一活动爪72调整顶锥71的位置，直至顶锥71的轴线与工件的轴线在同一直线上，再下降升降座直至顶锥部712顶紧在工件的顶面中心，形成一夹一顶的装夹方式进行工件固定，再通过加工装置进行加工，特别适用于径向尺寸较小而轴向尺寸较大的工件，能根据工件的形状和尺寸调整顶锥71的位置，以保证工件装夹的牢固性，切削速度高和切削量高，同时大大地提高了工件加工时的稳定性和安全性，降低了施工潜在安全风险。
25.示例性的，所述加工装置5包括刀架和刀具，所述刀架与所述安装柱2连接，所述刀具可拆卸地设置在所述刀架上，操作人员能根据需要更换刀具。
26.示例性的，所述升降座4上设置有水平导轨41，所述安装柱2通过直线移动副与所述水平导轨41连接，所述直线移动副通过电机驱动，所述直线移动副为丝杆螺母副，方便将加工装置5和顶锥装置7移动至合适的位置，加工方便快捷。
27.示例性的，如图2所示，所述卡盘装置6包括活动座61和第二活动爪62，所述活动座61可转动地设置在所述底座1上并由电机带动其转动，所述活动座61上设有第二安装孔，所述第二活动爪62设有多个，所述活动座61上相应设有多个与所述第二活动爪62滑动配合的第二滑槽611，所述第二活动爪62通过第二锁紧件固定在所述活动座61上，具体的，通过螺丝将第二活动爪62压紧在第二滑槽611内；由此，通过第二活动爪62将工件夹紧在底座1上，适用于不同尺寸的工件。
28.示例性的，所述安装部711上设有限位柱713，所述安装座73上设有可供所述限位柱713插设的限位孔732，所述限位孔732的直径大于所述限位柱713的直径；这样的设计，能有效限制顶锥71的移动范围，防止顶锥71移动至安装座73的边部导致受力不均匀。
29.示例性的，所述第一活动爪72的端面与所述顶锥71的外壁形状配合，加大第一活动爪72与顶锥71的受力面积，使顶锥71受力均匀，且第一活动爪72与顶锥71之间不易产生滑移，连接稳固。
30.示例性的，所述安装座73上设有安装块733，所述立柱3上设有与所述安装块733插接配合的安装槽31，这样的设计，能实现安装座73的快速定位，方便后续通过安装螺丝将安装座73固定安装在升降座4上，无需人工对孔，安装效率高。
31.示例性的，所述驱动单元为液压缸，性能稳定可靠。
32.在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。