一种用于机械加工的数控机床用切削液冷却除油装置的制作方法

1.本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于机械加工的数控机床用切削液冷却除油装置。


背景技术：

2.在机械加工领域，切削液循环系统广泛应用于数控机床、自动金属加工设备、钣金机械等制造行业，是其在加工器件中不可缺少的重要组成部分。切削液的清洗作用是除去生成切屑、磨屑及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
3.例如申请号：cn202110319120.8公开了一种节能环保型用于数控机床切削液中污油去除装置，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外壁固定连接有吸附滚筒，所述吸附滚筒的外壁活动连接有高压喷头。该节能环保型用于数控机床切削液中污油去除装置，通过活动底座带动高压喷头在清洁滚筒内滑动对粘附有油污一侧的吸附滚筒进行均匀清洗，此时吸附滚筒未粘附油污一侧的除油刷毛刚好与切削液表层的油污接触，以此循环，快速的将切削液内混合的油污去除，避免油污残留在切削液中污染工件和刀具。
4.现有的机械加工的数控机床用切削液冷却除油装置在使用时，往往切削液在经过吸附层时对油污进行清除，其除油功能单一，致使设备的除油效率欠佳，而且大量金属边屑掺杂在切削液内，其收集比较麻烦，不易回收处理，同时切削液在冷却过程中，油污会出现凝固，导致其大量沉积在收集桶侧壁，需要经常对收集桶进行拆卸清洗。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于机械加工的数控机床用切削液冷却除油装置，以解决现有的机械加工的数控机床用切削液冷却除油装置在使用时，往往切削液在经过吸附层时对油污进行清除，其除油功能单一，致使设备的除油效率欠佳，而且大量金属边屑掺杂在切削液内，其收集比较麻烦，不易回收处理，同时切削液在冷却过程中，油污会出现凝固，导致其大量沉积在收集桶侧壁，需要经常对收集桶进行拆卸清洗的问题。
6.本发明一种用于机械加工的数控机床用切削液冷却除油装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于机械加工的数控机床用切削液冷却除油装置，包括工作台；所述工作台的竖架前端设有收集槽，且收集槽上设有安装架；所述工作台的底架顶部设有收集桶，且收集桶上设有转动架，并且转动架通过两处竖板与工作台的底架相连接；所述收集桶底部设有第一伺服电机，收集桶右侧设有摇摆机构；所述收集桶空腔内设有除油筒，且除油筒下方设有转动盘。
7.进一步的，所述收集槽包括第一滑槽、卡口和支撑架，收集槽通过支撑架与工作台固定连接，且收集槽顶部设有两处第一滑槽，并且第一滑槽为t型凹槽结构，收集槽顶部左
侧开设有两处卡口，且两处卡口呈对称方式分布。
8.进一步的，所述安装架包括过滤网、滑条和连接卡件，安装架为矩形框架结构，且安装架框架内设有过滤网，安装架底部设有两处滑条，安装架左端设有两处连接卡件，且连接卡件为两处l型弹性挂钩组成，安装架的滑条通过第一滑槽与收集槽滑动连接，且连接卡件与卡口相卡接。
9.进一步的，所述收集桶包括连接板、定位孔和冷凝管，收集桶外周面靠顶部两侧设有连接板，且两处连接板底部均开设有定位孔，收集桶外周面中段设有冷凝管，且冷凝管通过嵌入的方式与收集桶固定连接，并且冷凝管内注有冷凝水。
10.进一步的，所述转动架包括第二滑槽、通孔、定位柱和拉伸弹簧，转动架为u型框架结构，且转动架的两处边架顶部均开设有第二滑槽，并且两处第二滑槽的底部中间位置均开设有通孔，通孔内滑插有定位柱，且定位柱上套装有拉伸弹簧，并且拉伸弹簧的两端分别与转动架和定位柱端部的挡板相连接，转动架前后两侧设有竖板，且转动架通过转轴与竖板转动连接，并且竖板与工作台固定连接。
11.进一步的，当所述转动架与收集桶呈连接状态时，收集桶设置于转动架的u型框架内，收集桶通过连接板和转动架的第二滑槽滑动连接，且定位柱贯穿通孔并滑插于定位孔内。
12.进一步的，所述第一伺服电机包括转动轴杆和搅拌叶盘，第一伺服电机上转动安装有转动轴杆，且转动轴杆贯穿收集桶底部并设置于其内部，转动轴杆上设有搅拌叶盘，且搅拌叶盘位于除油筒内。
13.进一步的，所述摇摆机构包括第二伺服电机、缺齿轮、滑动架、齿条和压缩弹簧，第二伺服电机的转轴端部设有缺齿轮，且缺齿轮下方设有滑动架，滑动架为矩形凹槽结构，且滑动架内设有齿条，并且齿条与滑动架右端侧壁之间设有压缩弹簧，缺齿轮与齿条啮合连接，且齿条左端通过销轴与收集桶转动连接。
14.进一步的，所述除油筒包括固定架和吸附棉板，除油筒为柱形通腔结构，且除油筒底部设有吸附棉板，除油筒顶部设有固定架，转动轴杆贯穿吸附棉板中间位置，且转动轴杆通过轴承与固定架转动连接。
15.进一步的，所述转动盘包括导流片和陶瓷膜板，转动盘设置于转动轴杆，且转动盘顶部设有导流片，并且导流片呈环形阵列方式分布，转动盘上设有陶瓷膜板，且陶瓷膜板为环形结构，并且陶瓷膜板通过嵌入的方式与转动盘固定连接。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本装置通过设置了过滤网，利用过滤网对切削液中的金属边屑进行收集，由于安装架左端设有两处连接卡件，且连接卡件为两处l型弹性挂钩组成，安装架的滑条通过第一滑槽与收集槽滑动连接，且连接卡件与卡口相卡接，由此安装架和收集槽连接结构简单，方便对安装架进行装拆，便于对金属边屑回收处理；2、当转动架与收集桶呈连接状态时，收集桶设置于转动架的u型框架内，收集桶通过连接板和转动架的第二滑槽滑动连接，且定位柱贯穿通孔并滑插于定位孔内，由此可见，收集桶与转动架安装方式便捷，同时通过向下拉动定位柱，使其从定位孔内滑出，解除对收集桶的固定效果，能够快速对收集桶进行拆卸，并对其进行清洗，保证收集桶侧壁的洁净；3、本装置由第二伺服电机提供动力，利用缺齿轮和齿条传动，齿条能够沿滑动架
滑动，同时齿条带动收集桶以转动架的转轴为轴心做弧线运动，并利用压缩弹簧的弹性作用，实现收集桶往复摇摆动作，通过对收集桶内的切削液进行不断晃动，能够加速其冷却，同时避免油污沉积在收集桶侧壁；4、由于转动盘顶部设有导流片，并且导流片呈环形阵列方式分布，转动盘上设有陶瓷膜板，且陶瓷膜板为环形结构，并且陶瓷膜板通过嵌入的方式与转动盘固定连接，本装置由第一伺服电机提供动力，通过转动轴杆带动搅拌叶盘和转动盘转动，利用导流片和搅拌叶盘使收集桶内的切削液行程上下对流，并利用上方吸附棉板和下方陶瓷膜板对切削液的油污进行吸附，从而大大提高除油效率。
17.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1是本发明的轴视结构示意图。
19.图2是由图1引出的旋转视角结构示意图。
20.图3是本发明的收集槽结构示意图。
21.图4是本发明的安装架结构示意图。
22.图5是本发明的收集桶结构示意图。
23.图6是本发明的转动架结构示意图。
24.图7是由图2所示拆除工作台、收集槽和安装架后结构示意图。
25.图8是图5所示收集桶的剖面视角结构示意图。
26.图9是本发明的第一伺服电机和转动盘结构示意图。
27.图10是本发明的除油筒爆炸状态结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、工作台；2、收集槽；201、第一滑槽；202、卡口；203、支撑架；3、安装架；301、过滤网；302、滑条；303、连接卡件；4、收集桶；401、连接板；402、定位孔；403、冷凝管；5、转动架；501、第二滑槽；502、通孔；503、定位柱；504、拉伸弹簧；6、第一伺服电机；601、转动轴杆；602、搅拌叶盘；7、摇摆机构；701、第二伺服电机；702、缺齿轮；703、滑动架；704、齿条；705、压缩弹簧；8、除油筒；801、固定架；802、吸附棉板；9、转动盘；901、导流片；902、陶瓷膜板。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
30.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例一：如附图1至附图6所示：本发明提供一种用于机械加工的数控机床用切削液冷却除油装置，包括工作台1；工作台1的竖架前端设有收集槽2，且收集槽2上设有安装架3；工作台1的底架顶部设有收集桶4，且收集桶4上设有转动架5，并且转动架5通过两处竖板与工作台1的底架相连接；收集桶4底部设有第一伺服电机6，收集桶4右侧设有摇摆机构7；收集桶4空腔内设有除油筒8，且除油筒8下方设有转动盘9。
33.如图3和图4所示，收集槽2包括第一滑槽201、卡口202和支撑架203，收集槽2通过支撑架203与工作台1固定连接，且收集槽2顶部设有两处第一滑槽201，并且第一滑槽201为t型凹槽结构，收集槽2顶部左侧开设有两处卡口202，且两处卡口202呈对称方式分布；安装架3包括过滤网301、滑条302和连接卡件303，安装架3为矩形框架结构，且安装架3框架内设有过滤网301，安装架3底部设有两处滑条302，本装置通过设置了过滤网301，利用过滤网301对切削液中的金属边屑进行收集，由于安装架3左端设有两处连接卡件303，且连接卡件303为两处l型弹性挂钩组成，安装架3的滑条302通过第一滑槽201与收集槽2滑动连接，且连接卡件303与卡口202相卡接，由此安装架3和收集槽2连接结构简单。
34.如图5和图6所示，收集桶4包括连接板401、定位孔402和冷凝管403，收集桶4外周面靠顶部两侧设有连接板401，且两处连接板401底部均开设有定位孔402，收集桶4外周面中段设有冷凝管403，且冷凝管403通过嵌入的方式与收集桶4固定连接，并且冷凝管403内注有冷凝水，其中冷凝管403分布于收集桶4外壁，通过循环注入冷凝水，进而对收集桶4内的切削液进行降温处理；转动架5包括第二滑槽501、通孔502、定位柱503和拉伸弹簧504，转动架5为u型框架结构，且转动架5的两处边架顶部均开设有第二滑槽501，并且两处第二滑槽501的底部中间位置均开设有通孔502，通孔502内滑插有定位柱503，且定位柱503上套装有拉伸弹簧504，并且拉伸弹簧504的两端分别与转动架5和定位柱503端部的挡板相连接，转动架5前后两侧设有竖板，且转动架5通过转轴与竖板转动连接，并且竖板与工作台1固定连接；当转动架5与收集桶4呈连接状态时，收集桶4设置于转动架5的u型框架内，收集桶4通过连接板401和转动架5的第二滑槽501滑动连接，且定位柱503贯穿通孔502并滑插于定位孔402内，由此可见，收集桶4与转动架5安装方式便捷，同时通过向下拉动定位柱503，使其从定位孔402内滑出，解除对收集桶4的固定效果，能够快速对收集桶4进行拆卸，并对其进行清洗，保证收集桶4侧壁的洁净。
35.实施例二：如图7所示：摇摆机构7包括第二伺服电机701、缺齿轮702、滑动架703、齿条704和压缩弹簧705，第二伺服电机701的转轴端部设有缺齿轮702，且缺齿轮702下方设有滑动架703，滑动架703为矩形凹槽结构，且滑动架703内设有齿条704，并且齿条704与滑动架703右端侧壁之间设有压缩弹簧705，缺齿轮702与齿条704啮合连接，且齿条704左端通过销轴与收集桶4转动连接，本装置由第二伺服电机701提供动力，利用缺齿轮702和齿条704传动，齿条704能够沿滑动架703滑动，同时齿条704带动收集桶4以转动架5的转轴为轴心做弧线运
动，并利用压缩弹簧705的弹性作用，实现收集桶4往复摇摆动作，通过对收集桶4内的切削液进行不断晃动，能够加速其冷却，同时避免油污沉积在收集桶4侧壁。
36.实施例三：如图8至图10所示：第一伺服电机6包括转动轴杆601和搅拌叶盘602，第一伺服电机6上转动安装有转动轴杆601，且转动轴杆601贯穿收集桶4底部并设置于其内部，转动轴杆601上设有搅拌叶盘602，且搅拌叶盘602位于除油筒8内；除油筒8包括固定架801和吸附棉板802，除油筒8为柱形通腔结构，且除油筒8底部设有吸附棉板802，除油筒8顶部设有固定架801，转动轴杆601贯穿吸附棉板802中间位置，且转动轴杆601通过轴承与固定架801转动连接；转动盘9包括导流片901和陶瓷膜板902，转动盘9设置于转动轴杆601，且转动盘9顶部设有导流片901，并且导流片901呈环形阵列方式分布，转动盘9上设有陶瓷膜板902，且陶瓷膜板902为环形结构，并且陶瓷膜板902通过嵌入的方式与转动盘9固定连接，本装置由第一伺服电机6提供动力，通过转动轴杆601带动搅拌叶盘602和转动盘9转动，利用导流片901和搅拌叶盘602使收集桶4内的切削液行程上下对流，并利用上方吸附棉板802和下方陶瓷膜板902对切削液的油污进行吸附，从而大大提高除油效率。
37.在另一实施例中，齿条704远离滑动架703的一侧面中心部位设有限位圆杆，且限位圆杆位于压缩弹簧705内，并且限位圆杆与齿条704尾部滑动相连接，从而使齿条704在进行滑动时更加平稳，且能够使压缩弹簧705始终处于滑动架703中心部位，提高弹簧运行可靠性。
38.本实施例的具体使用方式与作用：在使用过程中，首先，本装置通过设置了过滤网301，利用过滤网301对切削液中的金属边屑进行收集，由于安装架3左端设有两处连接卡件303，且连接卡件303为两处l型弹性挂钩组成，安装架3的滑条302通过第一滑槽201与收集槽2滑动连接，且连接卡件303与卡口202相卡接；当转动架5与收集桶4呈连接状态时，收集桶4设置于转动架5的u型框架内，收集桶4通过连接板401和转动架5的第二滑槽501滑动连接，且定位柱503贯穿通孔502并滑插于定位孔402内，由此可见，收集桶4与转动架5安装方式便捷，同时通过向下拉动定位柱503，使其从定位孔402内滑出，解除对收集桶4的固定效果，能够快速对收集桶4进行拆卸，并对其进行清洗，保证收集桶4侧壁的洁净；其次，由第二伺服电机701提供动力，利用缺齿轮702和齿条704传动，齿条704能够沿滑动架703滑动，同时齿条704带动收集桶4以转动架5的转轴为轴心做弧线运动，并利用压缩弹簧705的弹性作用，实现收集桶4往复摇摆动作，通过对收集桶4内的切削液进行不断晃动，能够加速其冷却，同时避免油污沉积在收集桶4侧壁；此外，第一伺服电机6提供动力，通过转动轴杆601带动搅拌叶盘602和转动盘9转动，利用导流片901和搅拌叶盘602使收集桶4内的切削液行程上下对流，并利用上方吸附棉板802和下方陶瓷膜板902对切削液的油污进行吸附，从而大大提高除油效率。
39.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。