一种主阀体双面钻镗削设备的制作方法

1.本发明属于主阀体加工领域，尤其涉及一种主阀体双面钻镗削设备。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。 阀门是 流体输送 系统中的控制部件，具有截止、 调节 、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
3.在阀门阀体的制造中一般先采用铸造工艺生产出初型，再通过钻镗工艺对阀体两端内壁、阀体两端外表面及阀体中部的鼓腔内壁进行精加工。
4.目前，在对阀体两端内壁及阀体中部的鼓腔内壁加工时需要分别对阀体两端及阀体中部鼓腔进行装夹对刀加工，且很难保证阀体两端共轴线，加工难度较大。
5.本发明设计一种主阀体双面钻镗削设备可以通过对阀体一次性进行装夹对刀来加工阀体内壁的三个部位，且较易保证阀体两端共轴线，加工效率较高。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种主阀体双面钻镗削设备，它是采用以下技术方案来实现的。
7.在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
8.一种主阀体双面钻镗削设备，它包括床体、轴套、主轴、副轴、螺杆a、内螺纹套a、镗刀a、镗刀b、电机a、电机b、电机c，其中旋转于床体侧壁的旋转槽且被电机a驱动的轴套内轴向伸缩有中空主轴，主轴内轴向伸缩有副轴；与副轴固连的同轴线螺杆a与旋转于轴套内壁环槽b中且被电机b驱动的内螺纹套a螺纹配合，内螺纹套a内壁的环槽d与主轴螺纹配合；主轴柱面上的滑槽内径向运动有被电机c驱动的镗刀b，副轴柱面的安装槽内安装有可径向调节的镗刀a。
9.作为本技术的进一步改进，所述轴套上安装有齿圈a，齿圈a与安装于电机a输出轴的齿轮c啮合；镗刀夹持于安装槽槽口处的两个支耳之间，一个支耳上螺纹孔内旋合有对镗刀a进行固定的紧固螺栓。
10.作为本技术的进一步改进，所述主轴的滑槽内径向滑动有刀座，镗刀b安装于刀座内；刀座上的两个支耳对镗刀b形成轴向夹持，一个支耳上的螺纹孔内旋合有对镗刀进行固定的紧固螺栓；安装于刀座的螺杆b与主轴内环套a中旋转配合的内螺纹套b旋合；与主轴同轴线的伸缩轴的内轴周向旋转且轴向滑动与螺杆a内，安装于伸缩轴内轴的齿轮b与嵌套安装于内螺纹套b上的齿轮a啮合；伸缩轴的内轴与内螺纹套a中固定的环套b旋转配合，伸缩
轴的外轴旋转于床体中的圆槽内；安装于伸缩轴外轴的齿轮e与安装于电机c输出轴的齿轮f啮合。
11.作为本技术的进一步改进，所述内螺纹套上嵌套固装有齿圈b，齿圈b与安装于电机b输出轴的齿轮d啮合。
12.作为本技术的进一步改进，所述主轴与副轴之间配合有橡胶层。
13.作为本技术的进一步改进，所述轴套上嵌套固装有两个圆环a，两个圆环a分别旋转于旋转槽内壁的两个环槽a内；内螺纹套上嵌套固装有两个圆环b，两个圆环b分别旋转于环槽b内壁的两个环槽c内；嵌套固装于内螺纹套b的圆环c旋转于环套a内壁的环槽e内。
14.作为本技术的进一步改进，所述轴套内壁具有四个周向均匀分布的导键a，四个导键a分别滑动于主轴外侧的四个键槽a内；主轴内壁四个周向均匀分布的四个导键b分别滑动于副轴上的四个键槽b内；副轴通过两个与螺杆b不形成干涉的连接杆同螺杆a固连。
15.相对于传统的主阀体加工设备，本发明中主轴上的镗刀b和副轴上的镗刀a穿过一次装夹对刀成功的主阀体从两侧相向对主阀体两端的内壁进行同轴钻镗精加工，实现主阀体两端内壁进行同轴线的钻镗精加工，保证主阀体两端内壁的同轴线加工精度。主轴上的镗刀b在主阀体两端内壁完成钻镗精加工后再电机c驱动下随着主阀体的轴向运动对主阀体的鼓腔内壁进行精加工，实现主阀体鼓腔内壁实现与其两端内壁的共轴线钻镗精加工，保证主阀体两端内壁及其鼓腔内壁的共轴线钻镗精加工，保证主阀体整体内壁的加工精度。
16.对刀时，镗刀a和镗刀b均位于主阀体两端的外侧，易观察，便于有效对刀。本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
17.图1是本发明整体示意图。
18.图2是本发明整体剖面及局部剖面示意图。
19.图3是床体剖面示意图。
20.图4是主轴、橡胶层及副轴配合剖面示意图。
21.图5是轴套及其剖面示意图。
22.图6是内螺纹套a及环套a剖面示意图。
23.图7是主轴及其剖面示意图。
24.图8是副轴及螺杆a配合及其剖面示意图。
25.图9是主轴上镗刀b及副轴上镗刀a与主阀体配合剖面示意图。
26.图中标号名称：1、床体；2、旋转槽；3、环槽a；4、轴套；5、导键a；6、环槽b；7、环槽c；8、主轴；9、键槽a；10、滑槽；11、导键b；12、副轴；13、键槽b；14、安装槽；15、连接杆；16、螺杆a；17、内螺纹套a；18、环槽d；19、圆环a；20、圆环b；21、镗刀a；22、镗刀b；23、紧固螺栓；24、刀座；25、螺杆b；26、内螺纹套b；27、圆环c；28、环套a；29、环槽e；30、齿轮a；31、齿轮b；32、伸缩轴；33、橡胶层；34、齿圈a；35、齿轮c；36、电机a；37、齿圈b；38、齿轮d；39、电机b；40、齿轮e；41、齿轮f；42、电机c；43、主阀体；44、环套b。
具体实施方式
27.附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
28.如图1、2所示，它包括床体1、轴套4、主轴8、副轴12、螺杆a16、内螺纹套a17、镗刀a21、镗刀b22、电机a36、电机b39、电机c42，其中如图2、3所示，旋转于床体1侧壁的旋转槽2且被电机a36驱动的轴套4内轴向伸缩有中空主轴8，主轴8内轴向伸缩有副轴12；如图2、5、6所示，与副轴12固连的同轴线螺杆a16与旋转于轴套4内壁环槽b6中且被电机b39驱动的内螺纹套a17螺纹配合，内螺纹套a17内壁的环槽d18与主轴8螺纹配合；如图7、8、9所示，主轴8柱面上的滑槽10内径向运动有被电机c42驱动的镗刀b22，副轴12柱面的安装槽14内安装有可径向调节的镗刀a21。
29.如图2所示，所述轴套4上安装有齿圈a34，齿圈a34与安装于电机a36输出轴的齿轮c35啮合；如图7、8、9所示，镗刀夹持于安装槽14槽口处的两个支耳之间，一个支耳上螺纹孔内旋合有对镗刀a21进行固定的紧固螺栓23。
30.如图2、7、9所示，所述主轴8的滑槽10内径向滑动有刀座24，镗刀b22安装于刀座24内；刀座24上的两个支耳对镗刀b22形成轴向夹持，一个支耳上的螺纹孔内旋合有对镗刀进行固定的紧固螺栓23；安装于刀座24的螺杆b25与主轴8内环套a28中旋转配合的内螺纹套b26旋合；与主轴8同轴线的伸缩轴32的内轴周向旋转且轴向滑动与螺杆a16内，安装于伸缩轴32内轴的齿轮b31与嵌套安装于内螺纹套b26上的齿轮a30啮合；伸缩轴32的内轴与内螺纹套a17中固定的环套b44旋转配合，伸缩轴32的外轴旋转于床体1中的圆槽内；安装于伸缩轴32外轴的齿轮e40与安装于电机c42输出轴的齿轮f41啮合。
31.如图2所示，所述内螺纹套上嵌套固装有齿圈b37，齿圈b37与安装于电机b39输出轴的齿轮d38啮合。
32.如图4、9所示，所述主轴8与副轴12之间配合有橡胶层33。
33.如图2、3、5所示，所述轴套4上嵌套固装有两个圆环a19，两个圆环a19分别旋转于旋转槽2内壁的两个环槽a3内；内螺纹套上嵌套固装有两个圆环b20，两个圆环b20分别旋转于环槽b6内壁的两个环槽c7内；如图6、9所示，嵌套固装于内螺纹套b26的圆环c27旋转于环套a28内壁的环槽e29内。
34.如图5、7所示，所述轴套4内壁具有四个周向均匀分布的导键a5，四个导键a5分别滑动于主轴8外侧的四个键槽a9内；如图4、7、8所示，主轴8内壁四个周向均匀分布的四个导键b11分别滑动于副轴12上的四个键槽b13内；副轴12通过两个与螺杆b25不形成干涉的连接杆15同螺杆a16固连。
35.本发明中中的电机a36、电机b39及电机c42均采用现有技术。
36.本发明的工作流程：在初始状态，主轴8在轴套4内轴向收缩至极限，副轴12在主轴8内轴向伸长至极限。
37.当需要使用本发明对两端内径较小中部内径较大的主阀体43进行钻镗精加工时，先在主轴8上的刀座24内和副轴12上的安装槽14内更换安装合适的镗刀a21和镗刀b22，将主阀体43进行在床体1上的装夹并保证主阀体43与主轴8或副轴12基本共轴线。将主阀体43轴向嵌套于主轴8及副轴12上，保证镗刀a21和镗刀b22对主阀体43向主轴8和副轴12的嵌套不形成干涉。
38.待主阀体43嵌套于主轴8和副轴12上且主轴8上的镗刀b22和副轴12上的镗刀a21分别位于主阀体43两端外基本相同距离。然后，调节镗刀a21和镗刀b22的镗削半径至主阀体43两端内壁需要精加工的尺寸。接着，通过对刀调节主阀体43与主轴8或副轴12共轴线并完成主阀体43的装夹固定。
39.待主阀体43的对刀装夹结束后，同时启动电机a36、电机b39和电机c42运行，电机a36通过齿轮c35和齿圈a34带动轴套4在床体1的旋转槽2内旋转，轴套4通过导键a5带动主轴8同步旋转，主轴8通过导键b11带动副轴12同步旋转，主轴8带动导座内的镗刀b22绕中轴线旋转，副轴12带动镗刀a21绕中轴线旋转。电机b39通过齿轮d38和齿圈b37带动内螺纹套a17旋转，电机c42通过齿轮f41和齿轮e40带动伸缩轴32旋转，伸缩轴32的旋转速度与主轴8及副轴12的旋转速度相等，镗刀b22不产生径向运动。主轴8、副轴12、内螺纹套a17及伸缩轴32的旋转方向相同。
40.内螺纹套a17的旋转速度小于主轴8和副轴12的旋转速度，从而使得内螺纹套a17带动与之螺纹配合的主轴8相对于轴套4轴向向外伸出，副轴12相对于主轴8轴向向内收缩。主轴8带动镗刀b22向主阀体43内轴向运动并对主阀体43相应端的内壁进行钻镗切削加工，副轴12带动镗刀a21向主阀体43内轴向运动并对主阀体43相应端的内壁进行钻镗切削加工。
41.当镗刀b22和镗刀a21对主阀体43两端的内壁钻镗切削加工结束时，调节电机b39的转速，使得内螺纹套a17相对于床体1的旋转速度与主轴8或副轴12的旋转速度相等，主轴8相对于轴套4的轴向伸出结束，副轴12相对于主轴8的轴向收缩结束。
42.然后，被装夹的主阀体43轴向向床体1运动，镗刀b22向主阀体43的中部鼓腔部位内运动，镗刀a21向主阀体43外运动。与此同时，控制系统控制电机c42减速旋转，伸缩轴32与主轴8之间产生转速差，伸缩轴32通过齿轮b31、齿轮a30、内螺纹套b26、螺杆b25和导座带动镗刀b22沿径向向主阀体43的中部鼓腔部位的内壁运动并对主阀体43中部的鼓腔部位的内壁进行钻镗切削加工。
43.当镗刀b22到达主阀体43鼓腔部分的内壁最大直径处时，控制系统开始控制电机c42增速旋转，使得伸缩轴32的旋转速度大于主轴8或副轴12的转速，伸缩轴32通过齿轮b31、齿轮a30、内螺纹套b26、螺杆b25和导座带动镗刀b22沿径向向主阀体43的中部鼓腔部位的内壁运动并对主阀体43中部的鼓腔部位的内壁继续进行钻镗切削加工。
44.当镗刀b22对主阀体43鼓腔部分的内壁钻镗切削结束时，停止主阀体43的运动并继续沿径向收缩镗刀b22一定幅度，保证镗刀b22在轴向向主阀体43外运动时不会对主阀体43两端的内壁形成划伤。然后，控制电机c42转速增大，使得电机c42驱动伸缩轴32旋转的速度与主轴8及副轴12的转速相等。然后，带动装夹的主阀体43轴向脱离主轴8及副轴12，在主阀体43与主轴8及副轴12轴向脱离过程中，镗刀a21再次对主阀体43两端的内壁的进行精修加工。
45.当主阀体43脱离主轴8及副轴12时，停止电机a36、电机b39及电机c42的运行即可。
46.对主阀体43的整个加工过程中，只需对主阀体43进行依次对刀装夹便可完成对主阀体43两端内壁及主阀体43鼓腔部分的内壁的钻镗精加工，一次对刀装夹有效保证了主阀体43与镗刀a21和镗刀b22的共轴线，减小加工难度，提高加工效率。
47.综上所述，本发明的有益效果为：本发明中主轴8上的镗刀b22和副轴12上的镗刀
a21穿过一次装夹对刀成功的主阀体43从两侧相向对主阀体43两端的内壁进行同轴钻镗精加工，实现主阀体43两端内壁进行同轴线的钻镗精加工，保证主阀体43两端内壁的同轴线加工精度。
48.主轴8上的镗刀b22在主阀体43两端内壁完成钻镗精加工后再电机c42驱动下随着主阀体43在现有装夹工具带动的轴向运动对主阀体43的鼓腔内壁进行精加工，实现主阀体43鼓腔内壁实现与其两端内壁的共轴线钻镗精加工，保证主阀体43两端内壁及其鼓腔内壁的共轴线钻镗精加工，保证主阀体43整体内壁的加工精度。
49.对刀时，镗刀a21和镗刀b22均位于主阀体43两端的外侧，易观察，便于有效对刀。