一种继电器构件生产构造用机械冲床的制作方法

1.本发明涉及工业机床技术领域，具体为一种继电器构件生产构造用机械冲床。


背景技术：

2.继电器是一种非常常见的电控制器件，能够通过强度较小的电流来控制高强度电流电路的开断，在电路中起到了自动调节、安全保护、转换电路等作用，其中，簧片是继电器中一个较为重要的零件，在生产簧片的过程中会运用到机械冲床，可通过冲床一次冲压成型，具有较高的生产效率，现有用于生产簧片的机械冲床由上模，下模，动力机构，上料机构构成，运行过程中，上料机构带动物料输送至下模，通过动力机构带动上模和下模进行合模，从而完成一次冲压作业，这种结构的机械冲床是目前使用范围最为广泛的一种冲床，具有结构简单，生产效率高且成本较低等优点。
3.虽然现有的机械冲床具有上述诸多优点，但是在实际使用过程中依然存在一定局限性，由于传统的上料设备的输料过程是连续的，而合模使物料是无法移动，使得合模后物料会在上料设备的输料过程中发生弯折，导致弯折部分的物料在冲压过程中形成不合格的产品，使得生产成本过高的问题，对此，本技术文件提出一种继电器构件生产构造用机械冲床，旨在解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有继电器构件生产构造用机械冲床在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种继电器构件生产构造用机械冲床，具备合模时自动停止上料的优点，解决了背景技术中所提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种继电器构件生产构造用机械冲床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外箱体，所述外箱体内腔底部位于中间的位置上固定安装有吸附装置，所述外箱体内腔的两侧固定安装有导轨，所述导轨的外表面活动安装有行程块，所述外箱体外表面的两侧开设有圆形通孔，该圆形通孔的内部活动套接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定安装有三杆转盘，所述旋转轴的另一端固定安装有平衡装置，所述平衡装置与行程块活动套接，所述外箱体外表面的正面和背面且位于吸附装置上方的位置上均开设有料孔，所述外箱体内腔的顶部固定安装有卸料装置，所述外箱体外表面正面靠近顶部的位置上开设有气孔，所述气孔与卸料装置相对应，所述外箱体外表面位于气孔一端的位置上固定安装有气室，所述气室的内部开设有梭形腔，所述梭形腔的内部防止有阻塞球，所述卸料装置的底部固定安装有导气管，所述导气管的一端与吸附装置固定连接。
6.优选的，所述吸附装置包括承载板，所述承载板的内部开设有吸附腔，所述承载板的顶部开设有吸附孔，吸附孔与吸附腔相连通，所述承载板的两侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧开设有进气孔，所述进气孔与吸附腔相连通，所述进气孔的一端与导气管固定连接，进气孔通过导气管与卸料装置相连通。
7.优选的，所述平衡装置包括传动板，所述传动板两侧靠近一端的位置上固定安装
有连接轴，所述连接轴的一端活动套接有弹簧转动座，所述弹簧转动座的一侧与旋转轴固定连接，所述连接轴一侧固定安装有复位弹簧ⅰ，所述复位弹簧ⅰ的一端与弹簧转动座固定连接，所述弹簧转动座的一端与旋转轴固定连接，所述传动板两侧靠近另一端的位置上固定安装有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有行程板，所述行程板的一侧开设有滑槽，该滑槽的内部活动安装有上料装置。
8.优选的，所述上料装置包括动力室，所述动力室的内部固定套接有动力机，所述动力机输出轴的一端固定安装有上料辊，所述上料辊外表面靠近两端的位置上固定套接有齿轮，所述动力室的一端固定安装有滑块，所述滑块与行程板活动安装。
9.优选的，所述齿轮与卸料装置相配合。
10.优选的，所述卸料装置包括气腔外壳，所述气腔外壳的底部设置有限位槽，所述限位槽的底部开设有导气孔，所述气腔外壳两侧靠近一端的位置上固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有行程杆，所述安装板一侧位于行程杆外侧的位置上固定安装有复位弹簧ⅱ，所述气腔外壳的内部活动安装有行程活塞，所述行程活塞底部靠近两侧的位置上固定安装有齿条，齿条与限位槽相配合，所述行程活塞两侧靠近另一端的位置上固定安装有套接板，所述行程杆与套接板活动套接，所述复位弹簧ⅱ的一端与套接板固定连接，所述行程活塞的底部固定安装有套接板，套接板与限位槽相配合。
11.优选的，所述限位槽的底部与导气孔对应的位置上固定安装有导气管，所述导气管的一端与进气孔固定连接，所述齿轮与套接板相对应。
12.本发明具备以下有益效果：
13.1、本发明通过行程板的一侧开设有滑槽，该滑槽的内部活动安装有上料装置，使得冲床运行过程中，上模与下模分离的过程中，此时上料装置在重力的作用下与承载板顶部的物料相接触，此时通过动力机输出轴的一端固定安装有上料辊，使得上料辊带动物料进行上料，当上模向下移动并与下模接触进行冲压加工时，此时与上模固定的连杆与三杆转盘相接触，并带动三杆转盘进行顺时针旋转，从而使上料装置与三杆转盘同步发生转动，使得上料辊与承载板顶部的物料脱离接触，避免上模和下模在冲压的过程中上料辊依然带动物料进行上料而导致物料发生弯折造成成品质量下降的问题，提高了该装置产品的合格率。
14.2、本发明通过齿轮与齿条相对应，当冲压机床上模和下模在靠近时上料装置与三杆转盘同步发生顺时针转动，从而使齿轮与齿条相啮合，此时齿轮在转动过程中会带动行程活塞向远离安装板的方向上移动，使得外界的气体通过梭形腔和气孔进入到卸料装置的内部，直至上模和下模之间分离，使得上料装置在重力作用下复位并使齿轮与齿条之间脱离，此时行程活塞在复位弹簧ⅱ的弹力作用下进行复位，此时行程活塞挤压卸料装置内部的气体从气孔和梭形腔中喷出，所产生的气流将冲压形成的零件吹离压模板，从而实现单次冲压完成后所形成的簧片能够自动脱离冲压机器，避免了传统设备需要人工或是单独设置脱料机构，提高了该装置的自动化，同时降低了该装置的使用成本。
15.3、本发明通过复位弹簧ⅰ的一端与弹簧转动座固定连接，当齿轮与齿条接触后，上模依然处在向下运动的过程中，此时三杆转盘带动旋转轴继续进行转动，此时通过连接轴的一端活动套接有弹簧转动座，使得三杆转盘通过旋转轴带动弹簧转动座继续进行转动时，通过复位弹簧ⅰ的弹性形变释放多余的扭矩，使得该装置适用于具有不同行程距离上模
的冲压设备，提高了该装置的实用性。
16.4、本发明通过梭形腔的内部防止有阻塞球，使得气体从外界通过梭形腔和气孔进入到卸料装置内部时，阻塞球会在气流的作用下朝向气孔的一侧滚动，使得阻塞球将梭形腔阻塞，此时气体无法继续进入到卸料装置的内部，此时卸料装置内部的气压降低，当行程活塞运动至导气孔处时，此时导气孔与卸料装置的内腔相连通，此时卸料装置内部的低压强通过导气孔、导气管、进气孔传递给吸附腔中，并通过吸附孔对承载板顶部的物料进行吸附，避免上料装置与承载板顶部物料脱离接触后物料发生偏移的问题，进一步提高了该装置运行过程中的稳定性。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明结构俯视示意图；
19.图3为本发明结构图2中a方向剖面示意图；
20.图4为本发明结构图2中b方向剖面示意图；
21.图5为本发明结构吸附装置示意图；
22.图6为本发明结构吸附装置俯视示意图；
23.图7为本发明结构图6中c方向剖面示意图；
24.图8为本发明结构平衡装置示意图；
25.图9为本发明结构平衡装置右视示意图；
26.图10为本发明结构图9中d方向剖面示意图；
27.图11为本发明结构卸料装置示意图；
28.图12为本发明结构气腔外壳结构示意图；
29.图13为本发明结构行程活塞顶部结构示意图；
30.图14为本发明结构行程活塞底部结构示意图。
31.图中：1、底座；2、外箱体；3、吸附装置；31、承载板；32、吸附腔；33、吸附孔；34、连接块；35、进气孔；4、导轨；5、行程块；6、旋转轴；7、三杆转盘；8、平衡装置；81、传动板；82、连接轴；83、弹簧转动座；84、复位弹簧ⅰ；85、传动杆；86、行程板；87、上料装置；871、动力室；872、动力机；873、上料辊；874、齿轮；875、滑块；9、料孔；10、卸料装置；101、气腔外壳；102、限位槽；103、导气孔；104、安装板；105、行程杆；106、复位弹簧ⅱ；107、行程活塞；108、齿条；109、套接板；11、气孔；12、气室；13、梭形腔；14、阻塞球；15、导气管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-图4，一种继电器构件生产构造用机械冲床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有外箱体2，外箱体2内腔底部位于中间的位置上固定安装有吸附装置3，外箱体2内腔的两侧固定安装有导轨4，导轨4的外表面活动安装有行程块5，外箱体2外表面的两侧
开设有圆形通孔，该圆形通孔的内部活动套接有旋转轴6，旋转轴6的一端固定安装有三杆转盘7，旋转轴6的另一端固定安装有平衡装置8，平衡装置8与行程块5活动套接，外箱体2外表面的正面和背面且位于吸附装置3上方的位置上均开设有料孔9，外箱体2内腔的顶部固定安装有卸料装置10，外箱体2外表面正面靠近顶部的位置上开设有气孔11，气孔11与卸料装置10相对应，外箱体2外表面位于气孔11一端的位置上固定安装有气室12，气室12的内部开设有梭形腔13，梭形腔13的内部防止有阻塞球14，使得气体从外界通过梭形腔13和气孔11进入到卸料装置10内部时，阻塞球14会在气流的作用下朝向气孔11的一侧滚动，使得阻塞球14将梭形腔13阻塞，此时气体无法继续进入到卸料装置10的内部，此时卸料装置10内部的气压降低，当行程活塞107运动至导气孔103处时，此时导气孔103与卸料装置10的内腔相连通，此时卸料装置10内部的低压强通过导气孔103、导气管15、进气孔35传递给吸附腔32中，并通过吸附孔33对承载板31顶部的物料进行吸附，避免上料装置87与承载板31顶部物料脱离接触后物料发生偏移的问题，进一步提高了该装置运行过程中的稳定性，卸料装置10的底部固定安装有导气管15，导气管15的一端与吸附装置3固定连接。
34.请参阅图5-图7，吸附装置3包括承载板31，承载板31的内部开设有吸附腔32，承载板31的顶部开设有吸附孔33，吸附孔33与吸附腔32相连通，承载板31的两侧固定安装有连接块34，连接块34的一侧开设有进气孔35，进气孔35与吸附腔32相连通，进气孔35的一端与导气管15固定连接，进气孔35通过导气管15与卸料装置10相连通。
35.请参阅图8-图9，平衡装置8包括传动板81，传动板81两侧靠近一端的位置上固定安装有连接轴82，连接轴82的一端活动套接有弹簧转动座83，弹簧转动座83的一侧与旋转轴6固定连接，连接轴82一侧固定安装有复位弹簧ⅰ84，复位弹簧ⅰ84的一端与弹簧转动座83固定连接，当齿轮874与齿条108接触后，上模依然处在向下运动的过程中，此时三杆转盘7带动旋转轴6继续进行转动，此时通过连接轴82的一端活动套接有弹簧转动座83，使得三杆转盘7通过旋转轴6带动弹簧转动座83继续进行转动时，通过复位弹簧ⅰ84的弹性形变释放多余的扭矩，使得该装置适用于具有不同行程距离上模的冲压设备，提高了该装置的实用性，弹簧转动座83的一端与旋转轴6固定连接，传动板81两侧靠近另一端的位置上固定安装有传动杆85，传动杆85的一端固定安装有行程板86，行程板86的一侧开设有滑槽，该滑槽的内部活动安装有上料装置87，使得冲床运行过程中，上模与下模分离的过程中，此时上料装置87在重力的作用下与承载板31顶部的物料相接触，此时通过动力机872输出轴的一端固定安装有上料辊873，使得上料辊873带动物料进行上料，当上模向下移动并与下模接触进行冲压加工时，此时与上模固定的连杆与三杆转盘7相接触，并带动三杆转盘7进行顺时针旋转，从而使上料装置87与三杆转盘7同步发生转动，使得上料辊873与承载板31顶部的物料脱离接触，避免上模和下模在冲压的过程中上料辊873依然带动物料进行上料而导致物料发生弯折造成成品质量下降的问题，提高了该装置产品的合格率。
36.请参阅图10，上料装置87包括动力室871，动力室871的内部固定套接有动力机872，动力机872输出轴的一端固定安装有上料辊873，上料辊873外表面靠近两端的位置上固定套接有齿轮874，动力室871的一端固定安装有滑块875，滑块875与行程板86活动安装。
37.请参阅图3-图4和图10，齿轮874与卸料装置10相配合。
38.请参阅图11-图14，卸料装置10包括气腔外壳101，气腔外壳101的底部设置有限位槽102，限位槽102的底部开设有导气孔103，气腔外壳101两侧靠近一端的位置上固定安装
有安装板104，安装板104的一侧固定安装有行程杆105，安装板104一侧位于行程杆105外侧的位置上固定安装有复位弹簧ⅱ106，气腔外壳101的内部活动安装有行程活塞107，行程活塞107底部靠近两侧的位置上固定安装有齿条108，齿条108与限位槽102相配合，行程活塞107两侧靠近另一端的位置上固定安装有套接板109，行程杆105与套接板109活动套接，复位弹簧ⅱ106的一端与套接板109固定连接。
39.请参阅图4和图10-图14，限位槽102的底部与导气孔103对应的位置上固定安装有导气管15，导气管15的一端与进气孔35固定连接，齿轮874与齿条108相对应，当冲压机床上模和下模在靠近时上料装置87与三杆转盘7同步发生顺时针转动，从而使齿轮874与齿条108相啮合，此时齿轮874在转动过程中会带动行程活塞107向远离安装板104的方向上移动，使得外界的气体通过梭形腔13和气孔11进入到卸料装置10的内部，直至上模和下模之间分离，使得上料装置87在重力作用下复位并使齿轮874与齿条108之间脱离，此时行程活塞107在复位弹簧ⅱ106的弹力作用下进行复位，此时行程活塞107挤压卸料装置10内部的气体从气孔11和梭形腔13中喷出，所产生的气流将冲压形成的零件吹离压模板，从而实现单次冲压完成后所形成的簧片能够自动脱离冲压机器，避免了传统设备需要人工或是单独设置脱料机构，提高了该装置的自动化，同时降低了该装置的使用成本。
40.本发明的使用方法如下：
41.使用过程中，冲床运行过程中，上模与下模分离的过程中，此时上料装置87在重力的作用下与承载板31顶部的物料相接触，此时通过动力机872输出轴的一端固定安装有上料辊873，使得上料辊873带动物料进行上料，当上模向下移动并与下模接触进行冲压加工时，此时与上模固定的连杆与三杆转盘7相接触，并带动三杆转盘7进行顺时针旋转，从而使上料装置87与三杆转盘7同步发生转动，使得上料辊873与承载板31顶部的物料脱离接触，当冲压机床上模和下模在靠近时上料装置87与三杆转盘7同步发生顺时针转动，从而使齿轮874与齿条108相啮合，此时齿轮874在转动过程中会带动行程活塞107向远离安装板104的方向上移动，使得外界的气体通过梭形腔13和气孔11进入到卸料装置10的内部，直至上模和下模之间分离，使得上料装置87在重力作用下复位并使齿轮874与齿条108之间脱离，此时行程活塞107在复位弹簧ⅱ106的弹力作用下进行复位，此时行程活塞107挤压卸料装置10内部的气体从气孔11和梭形腔13中喷出，所产生的气流将冲压形成的零件吹离压模板，从而实现单次冲压完成后所形成的簧片能够自动脱离冲压机器，当齿轮874与齿条108接触后，上模依然处在向下运动的过程中，此时三杆转盘7带动旋转轴6继续进行转动，三杆转盘7通过旋转轴6带动弹簧转动座83继续进行转动时，通过复位弹簧ⅰ84的弹性形变释放多余的扭矩，气体从外界通过梭形腔13和气孔11进入到卸料装置10内部时，阻塞球14会在气流的作用下朝向气孔11的一侧滚动，使得阻塞球14将梭形腔13阻塞，此时气体无法继续进入到卸料装置10的内部，此时卸料装置10内部的气压降低，当行程活塞107运动至导气孔103处时，此时导气孔103与卸料装置10的内腔相连通，此时卸料装置10内部的低压强通过导气孔103、导气管15、进气孔35传递给吸附腔32中，并通过吸附孔33对承载板31顶部的物料进行吸附。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。