一种五金冲压模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种五金冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。具有生产效率高、生产周期短等优点；
3.五金冲压模具在使用时，通过凸模下压钣金零件，与凹模相互匹配，将钣金零件挤压成需要加工成的形状，钣金零件在被挤压的过程中，弯折部位容易产生部分金属碎屑，长时间工作时，金属碎屑会在凹模内部堆积，影响后续零件成型，增大对模具的磨损，需要人工频繁的拿取零件不仅增大了工作人员的劳动强度，还可能会被金属碎屑划伤；
4.传统五金冲压模具多数不能自动的对凹模内部残留的金属碎屑进行有效的清理，需要借助额外的清理设备来对凹模进行清理，增大了成本，通过挤压产生的金属碎屑很容易紧紧粘附在凹模表面，若通过常规吹气进行清理很难清理干净，通过人力清扫又会增大工作人员的劳动强度，同时人工频繁拿取钣金零件，存在安全隐患，生产效率低，整体有待改进。
5.为此，提出一种五金冲压模具。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金冲压模具，解决了：需要人工频繁拿取钣金零件，耗费了大量的人力物力，生产效率低，存在安全隐患的技术问题；以及模具凹模内部的金属碎屑不能够被及时的清理，会在凹模内部积累，影响后续钣金零件的成型，增大对模具的磨损的技术问题；
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
8.本发明提出一种五金冲压模具，包括下模座，所述下模座的上端面四角处固定连接有液压推杆，所述液压推杆的顶端固定连接有上模座，所述上模座的底端面靠近前方的位置固定连接有凸模，所述下模座的上端面对应凸模的位置固定连接有凹模，所述下模座的上端面靠近凹模的后方的位置固定连接有抵出机构。
9.优选的，所述凹模包括外模、限位块、内模、滑槽一、弹簧一；
10.所述下模座的上端面对应凸模的位置固定连接有外模，所述外模的内表面底端中心位置固定连接有限位块，所述外模的内表面滑动连接有内模，所述内模与凸模均为凸字形结构设计相互匹配，且内模的下端面对应限位块的位置开设有滑槽一，且限位块与滑槽一为t型结构设计相互匹配并滑动连接，且限位块顶端与滑槽一内表面顶端之间设置有弹簧一。
11.优选的，所述抵出机构包括固定块、滑槽二、齿条一、限位槽、抵块、转槽、齿柱；
12.所述下模座的上端面靠近凹模的后方的位置固定连接有固定块，所述固定块的左侧外表面靠近顶端的位置前后对称开设有滑槽二，所述滑槽二内部滑动连接有齿条一，所述固定块的前端面对应内模上方的位置开设有限位槽，且限位槽与滑槽二相互连通，所述限位槽内部设置有抵块，且抵块与两组齿条一固定连接，所述固定块的内部对应滑槽二上方的位置横向贯穿开设有转槽，且转槽的内表面通过轴承转动连接有齿柱，且齿柱与齿条一相互啮。
13.优选的，所述抵块为凸字形结构设计相互匹配，所述抵块位于内模正上方，且抵块靠近内模一侧外表面固定连接有毛刷。
14.优选的，所述转槽的内表面左右两侧对称开设有圆槽，且齿柱两端均延伸至圆槽内部，且齿柱的环形外表面对应圆槽的位置固定连接有扭簧，且扭簧的另一端与圆槽内表面固定连接。
15.优选的，所述固定块的上端面对应转槽前方的位置开设有通槽一，所述通槽一与转槽相互连通；
16.所述上模座的下端面对应通槽一的位置固定连接有驱动块，且驱动块与通槽一相互匹配并滑动连接，所述驱动块的后端面靠近中间的位置固定连接有齿条二。
17.优选的，所述齿条二为单向齿牙设计，所述齿条二与齿柱相互匹配能够啮合，且其只能带动齿柱逆时针转动。
18.优选的，所述通槽一的内表面后端开设有滑槽三，所述滑槽三的内表面顶端固定连接有弹簧气囊；
19.所述弹簧气囊的底端固定连接有推块，所述推块与驱动块固定连接，所述固定块的后端面靠近顶端的位置上下嵌入式固定连接有进气阀与出气阀，且其两者均与弹簧气囊相互连通。
20.优选的，所述进气阀与出气阀均为单向阀结构设计，且进气阀只能将空气吸入弹簧气囊内部，且出气阀只能将弹簧气囊内部气体排出。
21.优选的，所述抵块的内部开设有连通槽，且连通槽内表面靠近内模的位置贯穿开设有吹气孔，且吹气孔向毛刷一侧倾斜；
22.所述齿条一内部贯穿开设有气槽，所述出气阀后端固定连接有导气管，所述导气管的另一端与两组齿条一气槽处固定连接，且齿条一内部气槽将导气管与连通槽相互连通。
23.本发明的有益效果如下：
24.1.通过在该装置中添加抵出机构，能够在提起凸模的过程中，自动的通过抵块将钣金件推出，无需人工频繁的取件，相较现有五金冲压模具大大的提高了工作效率，减小了工作人员的劳动强度，且保障了工作人员的安全；
25.2.通过在该装置中添加毛刷与弹簧气囊等一系列结构部件，既能够在抵出钣金件后对粘附在凹模上的金属碎屑扫落，又能够通过弹簧气囊将金属碎屑吹走，同时通过气流带走模具上一部分热量，相较现有五金冲压模具，不仅减小了金属碎屑对模具磨损，延长了模具的使用寿命，还保证了后续的钣金件质量。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步说明。
27.图1为本发明的整体结构视图；
28.图2为本发明的凹模的正视剖视图；
29.图3为本发明的左视剖视图；
30.图4为本发明的抵出机构的俯视剖视图；
31.图5为本发明的图3中a处放个视图；
32.图6为本发明的连通槽与吹气孔的结合剖视图；
33.图7为本发明的图3中b处放大视图。
34.附图标记说明：
35.1、下模座；11、液压推杆；12、上模座；13、凸模；2、凹模；21、外模；22、限位块；23、内模；24、滑槽一；25、弹簧一；3、抵出机构；31、固定块；32、滑槽二；33、齿条一；34、限位槽；35、抵块；36、转槽；37、齿柱；4、圆槽；41、扭簧；51、通槽一；52、驱动块；53、齿条二；6、毛刷；7、滑槽三；71、弹簧气囊；72、推块；73、进气阀；74、出气阀；8、连通槽；81、吹气孔；82、导气管。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明实施例通过提供一种五金冲压模具，解决了需要人工频繁拿取钣金零件，耗费了大量的人力物力，生产效率低，存在安全隐患的技术问题；以及模具凹模内部的金属碎屑不能够被及时的清理，会在凹模内部积累，影响后续钣金零件的成型，增大对模具的磨损的技术问题。
38.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过在该装置中添加抵出机构，能够在提起凸模的过程中，自动的通过抵块将钣金件推出，无需人工频繁的取件，相较现有五金冲压模具大大的提高了工作效率，减小了工作人员的劳动强度，且保障了工作人员的安全；通过在该装置中添加毛刷与弹簧气囊等一系列结构部件，既能够在抵出钣金件后对粘附在凹模上的金属碎屑扫落，又能够通过弹簧气囊将金属碎屑吹走，同时通过气流带走模具上一部分热量，相较现有五金冲压模具，不仅减小了金属碎屑对模具磨损，延长了模具的使用寿命，还保证了后续的钣金件质量。
39.如图1与图2所示，本发明实施例提供一种五金冲压模具，包括下模座1，所述下模座1的上端面四角处固定连接有液压推杆11，所述液压推杆11的顶端固定连接有上模座12，所述上模座12的底端面靠近前方的位置固定连接有凸模13，所述下模座1的上端面对应凸模13的位置固定连接有凹模2，所述下模座1的上端面靠近凹模2的后方的位置固定连接有抵出机构3。
40.通过采用上述技术方案，工作时，将钣金块放置于凹模2正上方中心位置，控制液压推杆11收缩，带动顶端上模座12向下移动，进而带动凸模13向下移动，将钣金块挤压至凹模2内部，直至挤压成型，即可完成冲压工作，完成钣金件的生产，在凸模13向下移动的同时
能够带动抵出机构3工作，自动的将冲压完成的钣金件抵出，无需人工拿取钣金件，大大的提高了工作效率，同时能够在抵出钣金件的同时，对凹模2内表面粘附的金属碎屑进行清理，保证了对后续钣金件的冲压成型质量。
41.作为本发明的一种实施例，如图1与图2所示，所述凹模2包括外模21、限位块22、内模23、滑槽一24、弹簧一25；
42.所述下模座1的上端面对应凸模13的位置固定连接有外模21，所述外模21的内表面底端中心位置固定连接有限位块22，所述外模21的内表面滑动连接有内模23，所述内模23与凸模13均为凸字形结构设计相互匹配，且内模23的下端面对应限位块22的位置开设有滑槽一24，且限位块22与滑槽一24为t型结构设计相互匹配并滑动连接，且限位块22顶端与滑槽一24内表面顶端之间设置有弹簧一25。
43.通过采用上述技术方案，初始状态下，内模23上端面与外模21上端面平齐，能够一起对钣金块进行良好的支撑，当凸模13向下移动接触到钣金块时，继续下压钣金块，带动内模23沿着外模21向下移动，挤压弹簧一25，弹簧一25能够起到对钣金块的缓冲作用，减小了凸模13对钣金块的撞击，保证了钣金件的成型，凸模13继续向下移动，直至将钣金块挤压成凸字形结构与内模23相互匹配，控制凸模13上移，在弹簧一25的作用下带动内模23与钣金件上移恢复至原来的位置。
44.作为本发明的一种实施例，如图2、图3、图4、图5与图7所示，所述抵出机构3包括固定块31、滑槽二32、齿条一33、限位槽34、抵块35、转槽36、齿柱37，所述下模座1的上端面靠近凹模2的后方的位置固定连接有固定块31，所述固定块31的左侧外表面靠近顶端的位置前后对称开设有滑槽二32，所述滑槽二32内部滑动连接有齿条一33，所述固定块31的前端面对应内模23上方的位置开设有限位槽34，且限位槽34与滑槽二32相互连通，所述限位槽34内部设置有抵块35，且抵块35与两组齿条一33固定连接，所述固定块31的内部对应滑槽二32上方的位置横向贯穿开设有转槽36，且转槽36的内表面通过轴承转动连接有齿柱37，且齿柱37与齿条一33相互啮，所述抵块35为凸字形结构设计相互匹配，所述抵块35位于内模23正上方，且抵块35靠近内模23一侧外表面固定连接有毛刷6，所述转槽36的内表面左右两侧对称开设有圆槽4，且齿柱37两端均延伸至圆槽4内部，且齿柱37的环形外表面对应圆槽4的位置固定连接有扭簧41，且扭簧41的另一端与圆槽4内表面固定连接，所述固定块31的上端面对应转槽36前方的位置开设有通槽一51，所述通槽一51与转槽36相互连通，所述上模座12的下端面对应通槽一51的位置固定连接有驱动块52，且驱动块52与通槽一51相互匹配并滑动连接，所述驱动块52的后端面靠近中间的位置固定连接有齿条二53，述齿条二53为单向齿牙设计，所述齿条二53与齿柱37相互匹配能够啮合，且其只能带动齿柱37逆时针转动。
45.通过采用上述技术方案，当上模座12向下移动时，能够带动驱动块52向下移动，从而带动齿条二53向下移动，初始状态下，齿条二53位于齿柱37上方，当齿条二53下移与齿柱37相互啮合，由于齿条二53为单向齿牙设计，且其只能带动齿柱37逆时针转动，则齿条二53继续下移时不能带动齿柱37做顺时针转动，当齿条二53下移脱离齿柱37时，凸模13刚好贴合钣金块，凸模13继续下移能够对钣金块冲压成型，冲压完成后，控制液压推杆11伸长，通过上模座12带动凸模13上移，同时带动驱动块52与齿条二53上移，当凸模13刚好脱离内模23移动至内模23上方时，此时齿条二53恰好与齿柱37啮合，齿条二53继续上移能够带动齿
柱37逆时针转动，逆时针转动的齿柱37会带动扭簧41一端旋转蓄力，由于齿柱37与齿条一33相互啮合，则能带动齿条一33沿着滑槽二32向前侧移动，带动抵块35向前移动，从而将内模23上方的钣金件从内模23上推走，无需人工拿取，减小了工作人员的劳动强度，工作效率高，当上模座12上移恢复至最初位置时，恰好通过驱动块52带动齿条二53与齿柱37脱离啮合，在扭簧41的作用下，能够带动齿柱37顺时针旋转，从而带动齿条一33向后移动恢复至最初位置，同时带动抵块35向后移动恢复至限位槽34内部，等待下一次冲压工作，且在抵块35向前移动的同时，能够带动与之固定连接的毛刷6向前方移动，将内模23上端面的金属碎屑清扫干净，减小了金属碎屑对模具的磨损，保证了后续钣金件的表面成型。
46.作为本发明的一种实施例，如图1、图3、图5、图6与图7所示，所述通槽一51的内表面后端开设有滑槽三7，所述滑槽三7的内表面顶端固定连接有弹簧气囊71，所述弹簧气囊71的底端固定连接有推块72，所述推块72与驱动块52固定连接，所述固定块31的后端面靠近顶端的位置上下嵌入式固定连接有进气阀73与出气阀74，且其两者均与弹簧气囊71相互连通，所述进气阀73与出气阀74均为单向阀结构设计，且进气阀73只能将空气吸入弹簧气囊71内部，且出气阀74只能将弹簧气囊71内部气体排出，所述抵块35的内部开设有连通槽8，且连通槽8内表面靠近内模23的位置贯穿开设有吹气孔81，且吹气孔81向毛刷6一侧倾斜，所述齿条一33内部贯穿开设有气槽，所述出气阀74后端固定连接有导气管82，所述导气管82的另一端与两组齿条一33气槽处固定连接，且齿条一33内部气槽将导气管82与连通槽8相互连通。
47.通过采用上述技术方案，初始状态下，弹簧气囊71为收缩状态，当驱动块52向下移动时，会带动推块72向下移动，从而带动弹簧气囊71向下扩张，通过进气阀73从外界将空气吸入弹簧气囊71内部，由于进气阀73与出气阀74均为单向阀结构设计，且进气阀73只能将空气吸入弹簧气囊71内部，且出气阀74只能将弹簧气囊71内部气体排出，则在驱动块52上移的过程中，能够通过推块72向上移动挤压弹簧气囊71，通过出气阀74将气体从弹簧气囊71内部排出，经导气管82流入齿条一33内部气槽内部，进而流入到抵块35内部连通槽8中，再经吹气孔81吹出，则在抵块35带动毛刷6向前移动的同时，能够一直从吹气孔81中吹出空气，且吹气孔81呈向毛刷6一侧倾斜设计，则能够有效的将毛刷6与内模23表面的金属碎屑吹走，保证了内模23上的整洁，同时流动的空气能够带走模具上的部分热量，大大的提高了模具的耐用性。
48.工作原理：初始状态下，内模23上端面与外模21上端面平齐，将钣金块放置于外模21正上方中心位置，内模23与外模21能够一起对钣金块进行良好的支撑，控制液压推杆11收缩，带动顶端上模座12向下移动，进而带动凸模13向下移动，当凸模13向下移动接触到钣金块时，继续下压钣金块，带动内模23沿着外模21向下移动，挤压弹簧一25，弹簧一25能够起到对钣金块的缓冲作用，减小了凸模13对钣金块的撞击，保证了钣金件的成型，凸模13继续向下移动，直至将钣金块挤压成凸字形结构与内模23相互匹配，控制凸模13上移，在弹簧一25的作用下带动内模23与钣金件上移恢复至原来的位置，当上模座12向下移动时，能够带动驱动块52向下移动，从而带动齿条二53向下移动，初始状态下，齿条二53位于齿柱37上方，当齿条二53下移与齿柱37相互啮合，由于齿条二53为单向齿牙设计，且其只能带动齿柱37逆时针转动，则齿条二53继续下移时不能带动齿柱37做顺时针转动，当齿条二53下移脱离齿柱37时，凸模13刚好贴合钣金块，凸模13继续下移能够对钣金块冲压成型，冲压完成
后，控制液压推杆11伸长，通过上模座12带动凸模13上移，同时带动驱动块52与齿条二53上移，当凸模13刚好脱离内模23移动至内模23上方时，此时齿条二53恰好与齿柱37啮合，齿条二53继续上移能够带动齿柱37逆时针转动，逆时针转动的齿柱37会带动扭簧41一端旋转蓄力，由于齿柱37与齿条一33相互啮合，则能带动齿条一33沿着滑槽二32向前侧移动，带动抵块35向前移动，从而将内模23上方的钣金件从内模23上推走，无需人工拿取，减小了工作人员的劳动强度，工作效率高，当上模座12上移恢复至最初位置时，恰好通过驱动块52带动齿条二53与齿柱37脱离啮合，在扭簧41的作用下，能够带动齿柱37顺时针旋转，从而带动齿条一33向后移动恢复至最初位置，同时带动抵块35向后移动恢复至限位槽34内部，等待下一次冲压工作，且在抵块35向前移动的同时，能够带动与之固定连接的毛刷6向前方移动，将内模23上端面的金属碎屑清扫干净，减小了金属碎屑对模具的磨损，保证了后续钣金件的表面成型，初始状态下，弹簧气囊71为收缩状态，当驱动块52向下移动时，会带动推块72向下移动，从而带动弹簧气囊71向下扩张，通过进气阀73从外界将空气吸入弹簧气囊71内部，由于进气阀73与出气阀74均为单向阀结构设计，且进气阀73只能将空气吸入弹簧气囊71内部，且出气阀74只能将弹簧气囊71内部气体排出，则在驱动块52上移的过程中，能够通过推块72向上移动挤压弹簧气囊71，通过出气阀74将气体从弹簧气囊71内部排出，经导气管82流入齿条一33内部气槽内部，进而流入到抵块35内部连通槽8中，再经吹气孔81吹出，则在抵块35带动毛刷6向前移动的同时，能够一直从吹气孔81中吹出空气，且吹气孔81呈向毛刷6一侧倾斜设计，则能够有效的将毛刷6与内模23表面的金属碎屑吹走，保证了内模23上的整洁，同时流动的空气能够带走模具上的部分热量，大大的提高了模具的耐用性。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。