一种自锁固定的钣金铣床装置的制作方法

1.本发明涉及铣床技术领域，具体公开了一种自锁固定的钣金铣床装置。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.现有的铣床设备在对一些工件进行处理时，暴露出一些问题：其一是在对工件进行固定时，稳定效果不好，其二是加工后的工件会在工作台的表面沉积很多废屑，后期还需要手工进行清理，较为麻烦，结合以上，我们需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种自锁固定的钣金铣床装置。
5.为达到以上目的，本发明提供了一种自锁固定的钣金铣床装置，包括工作台、移动机构、丝杆滑动机构、铣刀机构、升降机构，所述工作台的顶部安装有平板，且所述平板顶部安装有光滑板，所述光滑板的内侧中间开设有空腔，所述空腔内侧安装有收集箱，所述收集箱内侧底部连通安装有排屑管，所述收集箱内侧设置有连接机构，所述连接机构的内侧设置有置物板，所述置物板的内侧开设有多组落屑槽，所述置物板的两端均设置有推进机构，所述推进机构的两端均设置有移动架，所述移动架的内侧均设置有防滑件，所述工作台两侧均安装有侧架，两个所述侧架的顶部均安装有滑轨，两组所述滑轨的外侧均滑动连接有滑台，两组所述滑台上方均共同安装有滑架，所述丝杆滑动机构位于滑台的内侧，且所述丝杆滑动机构的外侧滑动连接有安装架，所述升降机构位于安装架的内侧，所述升降机构的一端底部安装有固定座，所述铣刀机构安装在固定座的一侧，所述固定座滑动在安装架的外侧，两组所述滑台相互靠近的一侧边沿处均通过对应设置的支撑组件连接有横管，所述横管内侧下方位置设置有喷屑组件，所述收集箱的内侧两端均设置有遮挡组件，所述遮挡组件相互靠近的一侧内部均设置有沉降组件。
6.优选的，所述连接机构包括分别安装在收集箱两侧内壁的支撑架，两个所述支撑架的内侧均活动卡装有连接板，所述置物板卡装在两块连接板之间，两块所述连接板的顶部均设置有滑动组件。
7.优选的，所述滑动组件均包括对应开设在连接板顶部的滑槽，所述移动架一端对应滑动在滑槽的内侧。
8.优选的，所述推进机构均包括固定安装在置物板顶部一端且靠近边沿处的电动推
缸，所述电动推缸伸缩端与移动架外壁固定连接。
9.优选的，所述防滑件均包括沿水平方向等距离卡装在对应移动架内侧的耐磨柱，多根所述耐磨柱均采用硅胶材料制作而成。
10.优选的，所述支撑组件均包括固定安装在滑台一侧外壁且靠近边沿处的l形板，所述横管卡装在两块l形板的内侧，且所述横管一端内侧连通有连接管，所述连接管一端外侧套装有法兰连接盘，且所述连接管采用软管制作而成。
11.优选的，所述喷屑组件包括沿水平方向等距离安装在横管下方的高压喷气嘴，且多组所述高压喷气嘴均以两组交叉布局设置。
12.优选的，所述遮挡组件包括固定安装在收集箱一端内壁且靠近上方位置的防尘板，所述防尘板一端底部呈弧形卷起状，所述沉降组件对应设置在防尘板一端底部内侧。
13.优选的，所述沉降组件均包括卡装在防尘板一端内侧且靠近底部位置处的流通管，所述流通管顶部沿水平方向等距离连通安装有喷洒管，两根所述流通管的一端均延伸至收集箱外侧且端部共同连通有送水管，所述工作台底端均安装有多组垫板。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15.1、通过在工作台的顶部安装平板与光滑板，可便于喷屑组件后期吹动在工作台外侧的废屑，使其废屑在飘动时无阻碍物，更易于掉落在收集箱内部，或者设备以外的地方。
16.2、通过设置的置物板和在置物板的两端边沿位置处设置的推进机构，可促使两块移动架结合内侧设置的异形耐磨柱，能够在加工作业时，快速锁住工件，提升稳定性。
17.3、通过设置的喷屑组件，从连接管的一端连通外部的高压气泵，跟随移动机构的移位共同滑动在置物板的上方，由此而来可将加工掉的废屑进行吹拂，直至工作台表面没有过多的废屑堆积，避免后续清理困难的问题。
18.4、通过设置的遮挡组件和沉降组件，当高压气泵连通使用后，废屑落在收集箱内侧，为了避免较轻的废屑在下落时又受到喷射，飘散时，可通过在送水管引流两根喷洒管，结合各自顶部的喷洒头在收集箱内侧进行喷洒，加重废屑的凝附，促使废屑掉落在收集箱内侧不会再次飘起。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明另一视角结构示意图；
21.图3为本发明移动机构与侧架以及滑台之间连接结构示意图；
22.图4为本发明连接机构与滑台之间安装结构示意图；
23.图5为本发明工作台内侧结构剖视图；
24.图6为本发明收集箱内侧结构剖视图；
25.图7为本发明连接板、置物板、推进机构整体结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、光滑板；3、收集箱；4、移动机构；5、丝杆滑动机构；6、固定座；7、安装架；8、铣刀机构；9、滑架；10、滑台；11、平板；12、升降机构；13、支撑架；14、垫板；15、落屑槽；16、连接板；17、滑轨；18、侧架；19、l形板；20、横管；21、高压喷气嘴；22、连接管；23、喷洒管；24、防尘板；25、流通管；26、移动架；27、送水管；28、置物板；29、滑槽；30、电动推缸；31、耐磨柱。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
29.如图1-图7所示的一种自锁固定的钣金铣床装置，包括工作台1、移动机构4、丝杆滑动机构5、铣刀机构8、升降机构12，工作台1的顶部安装有平板11，且平板11顶部安装有光滑板2，光滑板2的内侧中间开设有空腔，空腔内侧安装有收集箱3，收集箱3内侧底部连通安装有排屑管，收集箱3内侧设置有连接机构，连接机构的内侧设置有置物板28，置物板28的内侧开设有多组落屑槽15，置物板28的两端均设置有推进机构，推进机构的两端均设置有移动架26，移动架26的内侧均设置有防滑件，工作台1两侧均安装有侧架18，两个侧架18的顶部均安装有滑轨17，两组滑轨17的外侧均滑动连接有滑台10，两组滑台10上方均共同安装有滑架9，丝杆滑动机构5位于滑台10的内侧，且丝杆滑动机构5的外侧滑动连接有安装架7，升降机构12位于安装架7的内侧，升降机构12的一端底部安装有固定座6，铣刀机构8安装在固定座6的一侧，固定座6滑动在安装架7的外侧，两组滑台10相互靠近的一侧边沿处均通过对应设置的支撑组件连接有横管20，横管20内侧下方位置设置有喷屑组件，收集箱3的内侧两端均设置有遮挡组件，遮挡组件相互靠近的一侧内部均设置有沉降组件。
30.铣床在使用时，完全按照现有的技术方案，设置的移动机构4、丝杆滑动机构5、铣刀机构8、升降机构12，均为常用的现有技术，为此不再过多进行赘述，当移动机构4开始运作时，可促使两端外侧的滑台10能够沿着水平方向滑动在其外侧，带动滑架9和丝杆滑动机构5以及升降机构12等结构移动，在加工作业时，丝杆滑动机构5可促使安装架7横向滑动在滑架9的一侧内部，能够带动铣刀机构8对应工件需要加工的位置进行调节设置，升降机构12则促使铣刀机构8能够下压，对工件进行正式的加工，收集箱3便于将工作台1外侧表面的废屑和灰尘进行收集，横管20在滑台10移动的同时也移动在其外侧，从而使得喷屑组件能够对工作台1和置物板28表面的废屑进行处理。
31.连接机构包括分别安装在收集箱3两侧内壁的支撑架13，两个支撑架13的内侧均活动卡装有连接板16，置物板28卡装在两块连接板16之间，两块连接板16的顶部均设置有滑动组件。
32.滑动组件包括对应开设在连接板16顶部的滑槽29，移动架26一端对应滑动在滑槽29的内侧。
33.通过设置的支撑架13可便于卡装连接板16，致使置物板28能够平整的放在收集箱3的上方位置处进行使用，移动架26两端对应滑动在滑槽29的内侧，可促使移动架26能够贴合工件的外侧，从而结合推进机构进行自锁固定。
34.推进机构包括固定安装在置物板28顶部一端且靠近边沿处的电动推缸30，电动推缸30伸缩端与移动架26外壁固定连接。
35.防滑件包括沿水平方向等距离卡装在对应移动架26内侧的耐磨柱31，多根耐磨柱31均采用硅胶材料制作而成。
36.通过设置的电动推缸30可在一端促使移动架26相互靠近，致使在放入工件时，即
可将其固定，多根耐磨柱31使用匹配度较高，能够充分贴合在工件的外侧，包括异形工件的使用。
37.支撑组件包括固定安装在滑台10一侧外壁且靠近边沿处的l形板19，横管20卡装在两块l形板19的内侧，且横管20一端内侧连通有连接管22，连接管22一端外侧套装有法兰连接盘，且连接管22采用软管制作而成。
38.通过在滑台10的一侧设置l形板19可将横管20进行架设，使其滑动在置物板28的上方时，能够对打磨掉的废屑进行喷射，直至落入下方设置的收集箱3内侧进行收集，连接管22可在一端连通外部高压气泵进而进行使用。
39.喷屑组件包括沿水平方向等距离安装在横管20下方的高压喷气嘴21，且多组高压喷气嘴21均以两组交叉布局设置。
40.通过设置的交叉高压喷气嘴21可便于对废屑进行交互喷射，使其废屑能够快速落到收集箱3的内侧。
41.遮挡组件包括固定安装在收集箱3一端内壁且靠近上方位置的防尘板24，防尘板24一端底部呈弧形卷起状，沉降组件对应设置在防尘板24一端底部内侧。
42.沉降组件包括卡装在防尘板24一端内侧且靠近底部位置处的流通管25，流通管25顶部沿水平方向等距离连通安装有喷洒管23，两根流通管25的一端均延伸至收集箱3外侧且端部共同连通有送水管27，工作台1底端均安装有多组垫板14。
43.流通管25通过送水管27的引流，水通过喷洒管23喷出在收集箱3内部，当废屑落入为了避免其从收集箱3内侧飘出，可通过水的凝附加大重量，使其掉落在收集箱3的内侧，一些掉落在收集箱3内侧的浮灰或者大的废屑，则通过防尘板24进行阻拦。
44.工作原理：在加工前，先将工件放置在置物板28的表面，随即电动推缸30则会带动两组移动架26向相互靠近的一侧移动，致使移动架26内侧的多组耐磨柱31能够充分贴合在工件的外侧，耐磨柱31采用硅胶材料可充分适用于较多工件，通过增加摩擦力以及两端的电动推缸30，提升工件在加工时的稳定效果，然后移动机构4开始运作，致使两端外侧的滑台10能够沿着水平方向滑动在其外侧，带动滑架9和丝杆滑动机构5以及升降机构12等结构移动，在加工作业时，丝杆滑动机构5可促使安装架7横向滑动在滑架9的一侧内部，能够带动铣刀机构8对应工件需要加工的位置进行调节设置，升降机构12则促使铣刀机构8能够下压，对工件进行正式的加工，横管20在滑台10移动的同时也移动在置物板28的上方，横管20一端的连接管22与外部的高压气泵进行连通，通过外侧下方连通安装的多个高压喷气嘴21能将置物板28和工作台1表面的废屑进行喷射，从而减轻后续清理的麻烦，废屑通过高压喷气嘴21的喷射，会掉落在收集箱3的内侧，在防尘板24内侧底部设置的流通管25通过送水管27的引流，与顶部设置的多组喷洒管23结合来对一些飘动的灰尘以及较轻的废屑进行凝附，加速自身的重量，然后废屑根据自身重力下落在收集箱3的内部，由此而来便避免了扬尘，以及往复的高压喷气嘴21使得废屑喷出的问题，最后在通过收集箱3内侧底部连通的排屑管将废屑排出。
45.在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。