一种数控加工切削打磨一体化设备的制作方法

1.本发明涉及切削打磨器械领域，特别涉及一种数控加工切削打磨一体化设备。


背景技术：

2.生活中常见的数控加工设备多具备有切削、打磨、钻孔等加工方式，其中部分数控加工设备具备单种加工方式，而部分数控加工设备则同时具备两种及以上的加工方式，具备有多种加工方式的数控加工设备所呈现的工作效率更高，但其同时也存在一些不足之处，比如，具备有多种加工方式的数控加工设备仅使工件受到来自单一方向下的夹固处理，在加工期间，工件较易出现偏移现象，同时数控加工设备自带的夹固结构无法根据工件的形状进行适应性的形状调整，以矩形类和轴类工件为例，两种形状的工件在面对同一夹固结构时，轴类工件与夹固结构之间的接触面积相对减小，继而轴类工件的稳固状态较为不稳定。
3.除此之外，数控加工设备对工件实施切削处理期间，工件单次切削的长度以及同批相同的工件的切削长度均较易出现偏差。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种数控加工切削打磨一体化设备，包括数控台、打磨工位和切削工位，所述的数控台安装在地面上，数控台上端面中部的正上方设有底部支撑板，底部支撑板的前端设有打磨工位，底部支撑板的后侧设有切削工位。
5.所述的打磨工位包括推动板、上升电动推杆、底部电动滑块、夹固电动滑块、夹固板和打磨件，数控台的上端前后对称布置有推动板，推动板的下端左右对称安装有上升电动推杆，上升电动推杆的下端与数控台的上端之间连接有底部电动滑块，推动板的相对侧左右对称安装有夹固电动滑块，夹固电动滑块远离推动板的一端安装有夹固板，推动板之间前后对称布置有两组打磨件，每组打磨件包括两个左右排布的打磨件，底部支撑板位于左右排布的打磨件之间，所述的推动板的中部开设有一号通孔，一号通孔内安装有推料电动推杆。
6.第一次打磨：通过人工将矩形或轴类工件放置在底部支撑板上端并使其前端抵紧底部支撑板前端的推动板，然后通过此推动板所连的夹固电动滑块带动夹固板朝工件运动，直至夹固板夹紧工件，紧接着通过底部电动滑块带动上升电动推杆与推动板整体向后运动，靠近底部支撑板前端的一组打磨件对工件的端面进行打磨，剩余一组打磨件则不与工件接触，当夹固板的后端接近打磨件时，底部电动滑块暂停运动，此时通过夹固电动滑块使夹固板稍松动工件，紧接着通过推料电动推杆向后推动工件，在使得工件的前端完全穿过靠近底部支撑板前端的打磨件后，推料电动推杆继续推动工件，直至工件的后端抵紧其后侧的推动板的前端面。
7.翻转工件：通过人工使工件翻转90
°
，然后通过工件后侧的推动板所连的夹固电动滑块带动夹固板朝工件的后端运动，直至夹固板夹紧工件的后端，工件前侧的推料电动推
杆回至原始位置。
8.第二次打磨：通过工件后端下方的底部电动滑块带动其所连的推动板向前运动，工件随之同步运动，远离底部支撑板前端的一组打磨件对工件的端面进行打磨，剩余一组打磨件则不与工件接触，当夹固板的后端接近打磨件时，底部电动滑块暂停运动，此时通过夹固电动滑块使夹固板稍松动工件，紧接着通过推料电动推杆向前推动工件，在使得工件的后端完全穿过远离底部支撑板前端的打磨件后，推料电动推杆回至原始位置，至此工件的四个侧面均得到全面打磨。
9.输送打磨后的工件：第二次打磨后，打磨件均与工件相离，工件前后两侧的底部电动滑块均带动各自所连的推动板朝工件运动，直至推动板之间夹紧工件，然后再通过夹固电动滑块使夹固板夹紧工件，紧接着底部电动滑块均向后运动，夹固板夹带着工件同步向后运动至切削工位，随后通过切削工位对工件进行切削处理。
10.每个所述的打磨件包括横向电动滑块、支撑架、竖直打磨板、水平打磨板、耳板和拉动电动滑块，横向电动滑块安装在数控台的上端，横向电动滑块的上端前后对称设有呈竖直状态的支撑架，前后正相对的支撑架之间设有竖直打磨板，竖直打磨板的上下两端均通过销轴转动安装有水平打磨板，以上端的水平打磨板为例，竖直打磨板远离底部支撑板一端的上端前后对称安装有耳板，相邻耳板的上端之间转动安装有销轴，耳板的下方设有拉动电动滑块，拉动电动滑块安装在竖直打磨板背对底部支撑板的一端，水平打磨板上端面远离耳板的一端与拉动电动滑块上端之间连接有钢绳，钢绳绕过耳板所连的销轴。
11.在第一次打磨工件过程中，当工件的后端刚位于靠近底部支撑板前端的竖直打磨板之间后，底部电动滑块暂停运动，紧接着通过靠近底部支撑板前端的横向电动滑块带动其所连的支撑架朝底部支撑板运动，此支撑架所连的竖直打磨板和水平打磨板随之同步运动，直至竖直打磨板夹紧工件，且此时水平打磨板也贴紧工件的端面，随后再通过底部电动滑块使工件向后运动，竖直打磨板和水平打磨板均对工件的端面进行打磨，当工件前端的夹固板的后端接近支撑架时，底部电动滑块暂停运动，此时通过夹固电动滑块使夹固板稍松动工件，紧接着通过推料电动推杆向后推动工件，在使得工件的前端完全穿过靠近底部支撑板前端的竖直打磨板和水平打磨板后，工件的第一次打磨结束，随后推料电动推杆继续推动工件，直至工件的后端抵紧其后侧的推动板的前端面。
12.工件第二次打磨时，通过远离底部支撑板前端的横向电动滑块使竖直打磨板夹紧工件的后端，然后在通过工件后端的底部电动滑块和推料电动推杆使工件向前运动的期间，远离底部支撑板前端的竖直打磨板和水平打磨板对工件进行端面打磨。
13.所述的切削工位包括龙门架、切削件、回型板、内收电动滑块、固定板和限位板，龙门架安装在数控台的上端，龙门架与推动板正相对，龙门架水平段的下端通过移动电动滑块安装有切削件，龙门架竖直段的相对侧均安装有回型板，回型板内从前往后等距离安装有内收电动滑块，回型板最前端的内收电动滑块的相对侧均安装有固定板，剩余内收电动滑块远离回型板的一端设有限位板。
14.优选技术方案一：所述的夹固板由固定夹板、活动夹板和带有扭簧的轴杆组成，固定夹板安装在夹固电动滑块远离推动板的一端，固定夹板上端开设有连接通槽，连接通槽的前后内侧壁安装有带有扭簧的轴杆，轴杆上的扭簧呈前后对称排布，轴杆的中部与呈l型结构的活动夹板的水平段转动连接，活动夹板的竖直段位于相邻固定夹板之间，扭簧的两
端分别与活动夹板和连接通槽的内壁相连接，当所需切削打磨的工件为轴管类结构时，通过人工向上转动活动夹板，扭簧随着活动夹板的转动而扭转，然后人工使活动夹板保持倾斜状态，同时通过夹固电动滑块带动夹固板整体朝工件运动，夹固板夹紧工件后，工人松动活动夹板，扭簧回转，活动夹板夹紧工件，借此来增加工件表面的夹固点的数量，以使工件受到的夹固力度提高，继而大大降低工件发生偏移的几率。
15.优选技术方案二：所述的竖直打磨板包括固定打磨板、扩展电动滑块和转动打磨板，固定打磨板的数量为两个，固定打磨板远离水平打磨板的一端的前后两端面与支撑架之间连接有扩展电动滑块，上下正相对的固定打磨板的相对侧均通过销轴转动安装有转动打磨板，转动打磨板为三段结构，每两段结构之间通过销轴转动连接，转动打磨板远离扩展电动滑块一端所连的销轴转动安装在支撑架之间，所述的底部支撑板的下端面与数控台的上端面之间连接有助推电动推杆，助推电动推杆从前往后等距离排布，原始状态下的转动打磨板呈水平放置的u型结构，通过扩展电动滑块带动固定打磨板沿支撑架的长度方向运动，转动打磨板随着固定打磨板的运动而逐渐伸长，直至转动打磨板完全伸长，完全伸长的转动打磨板呈竖直板类状态，同一横向电动滑块上方的两个固定打磨板可同时运动也可独立运动，转动打磨板伸长后，竖直打磨板整体竖直方向下的尺寸增大，继而设备可加工的工件尺寸范围得到了扩展，后续通过助推电动推杆调节底部支撑板的位置。
16.优选技术方案三：所述的水平打磨板由连接打磨板、延长打磨板和止停板组成，连接打磨板通过销轴与固定打磨板转动连接，以上端的水平打磨板为例，连接打磨板远离固定打磨板一端的上端开设有安装槽，安装槽内滑动安装有延长打磨板，钢绳连接于连接打磨板的上端面和拉动电动滑块的上端之间，延长打磨板靠近固定打磨板的一端安装有凸块，凸块位于安装槽内，凸块远离延长打磨板的一端安装有销轴，连接打磨板的前后两端对称开设有供销轴移动的呈l型结构的轨道槽，轨道槽的竖直段位于连接打磨板远离固定打磨板的一端，轨道槽的竖直段的上方布置有止停板，止停板呈l型结构，止停板的纵向段与连接打磨板之间滑动连接，通过人工向安装槽外移动延长打磨板，延长打磨板带动凸块同步运动，凸块所连的销轴沿轨道槽同步移动，当凸块所连的销轴运动至轨道槽的竖直段时，移动延长打磨板使得完全位于安装槽外，然后通过人工向下移动延长打磨板，凸块所连的销轴卡于轨道槽竖直段内，凸块所在的延长打磨板的侧端面与连接打磨板远离竖直打磨板的侧端面紧贴，此时水平打磨板整体于水平方向下尺寸增大，在配合以竖直打磨板于竖直方向下尺寸的增大，设备可加工的工件尺寸范围得到了进一步扩展。
17.优选技术方案四：所述的数控台上端面前端安装有拱形板，打磨件均位于拱形板内，拱形板的弧型段安装有通气管，通气管的下端安装有吸尘头，吸尘头位于拱形板内，通气管的上端与同一个吸尘管相连，吸尘管的右端与吸尘机相连，吸尘机置于地面上，在工件进行打磨期间，通过吸尘机、吸尘管、通气管和吸尘头之间的配合对打磨产生的粉屑进行同步吸除，以降低打磨产生的粉屑自由散于空气中而增大工作环境中粉尘含量，影响工作人员的身体健康，同时也便于工人集中且快速处理粉屑，设置多个吸尘头目的是为了多方位吸除打磨产生的粉屑，以提高粉屑的清除效果。
18.优选技术方案五：所述的横向电动滑块的上端通过销轴转动连接有圆形板，横向电动滑块的上端面和圆形板的上端面均开设有卡位槽，卡位槽位于横向电动滑块所连销轴的后侧，上下正相对的卡位槽之间连接有卡位电动滑块，支撑架安装在圆形板的上端，支撑
架位于左右排布的卡位槽之间，在设备停止打磨及切削工件时，卡位电动滑块向下运动直至远离圆形板，然后通过人工转动支撑架，竖直打磨板和水平打磨板随之同步转动，直至竖直打磨板和水平打磨板均面对吸尘头，同时通过拉动电动滑块使水平打磨板转动，随后通过吸尘机、吸尘管、通气管和吸尘头之间的配合将竖直打磨板和水平打磨板表面残留的粉屑吸除，以避免残留的粉屑影响工件的打磨效果。
19.优选技术方案六：所述的限位板靠近回型板的一端卡接有插接条，插接条的下端卡接于对接凹槽内，对接凹槽开设在搭板的上端，搭板与内收电动滑块相连，单个搭板上端所开设的对接凹槽从前往后均匀分布有多个，通过人工使插接条的下端远离对接凹槽，然后使插接条和限位板整体沿搭板向前或向后移动至相应位置，紧接着重新使插接条的下端插入对接凹槽中，此时限位板与固定板、相邻限位板之间的距离得到改变，继而后续工件的切削长度得到改变，在此基础上，使得设备可满足切削不同长度的工件段的需求。
20.优选技术方案七：所述的底部支撑板的上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的左右内侧壁之间通过销轴转动连接有滚动圆柱，滚动圆柱从前往后等距离排布，工件沿底部支撑板运动期间，工件与滚动圆柱之间产生滚动摩擦，工件受到的运动阻力减小，同时工件的表面额外磨损程度降低。
21.优选技术方案八：所述的固定夹板面对推料电动推杆的一端、活动夹板的左右两端面均安装有橡胶片，橡胶片可增大固定夹板、活动夹板与工件之间的摩擦力，继而利于提高工件受到的夹紧力度。
22.本发明具备以下有益效果：1、本发明可对工件实施多方向夹固处理，以保证工件在数控加工中不易发生偏移，且打磨与切削处理中采用同一夹固结构，无需人工进行工件的再夹固，同时本发明不仅适用于矩形工件的数控加工，还可针对轴类结构的工件实施数控加工处理，继而本发明整体的适用范围较广。
23.2、本发明通过固定板和限位板之间的配合来对工件单次切削长度进行限制，以避免工件切削过多或过少，进而使得工件的单次切削长度保持一致，同时也保证同批相同的每个工件的切削均匀性。
24.3、本发明中由固定夹板、活动夹板和带有扭簧的轴杆组成的夹固板可对适用于矩形类和轴类双类结构的工件的夹固，在活动夹板得到人工翻转的基础上，夹固板整体便可夹固轴类工件，夹固板与轴类工件的接触面积增大，轴类工件的稳固度增加。
25.4、本发明中的竖直打磨板整体于竖直方向下的尺寸以及水平打磨板于水平方向下的尺寸均可进行调节，进而设备可加工的工件尺寸范围得到了进一步扩展。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1为本发明在放置有工件下的立体结构示意图。
28.图2为图1的俯视图。
29.图3为图2的a-a向剖视图。
30.图4为移除数控台、拱形板后本发明的立体结构示意图。
31.图5为推动板、上升电动推杆、推料电动推杆和夹固板的立体结构示意图。
32.图6为夹固板和夹固电动滑块的立体结构示意图。
33.图7为打磨件和圆形板的立体结构示意图。
34.图8为打磨件、圆形板和卡位电动滑块的立体结构示意图。
35.图9为底部支撑板、助推电动推杆和滚动圆柱的立体结构示意图。
36.图10为竖直打磨板、水平打磨板、耳板和拉动电动滑块的立体结构示意图。
37.图11为固定打磨板、扩展电动滑块、转动打磨板、水平打磨板、耳板和拉动电动滑块的立体结构示意图。
38.图12为延长打磨板和连接打磨板的半剖视图(从前往后看)。
39.图13为回型板、内收电动滑块、固定板、插接条和限位板的立体结构示意图。
40.图14为图13的俯视图。
41.图中：1、数控台；2、打磨工位；3、切削工位；10、底部支撑板；11、助推电动推杆；12、拱形板；13、吸尘头；14、吸尘管；15、吸尘机；100、滚动圆柱；20、推动板；21、上升电动推杆；22、底部电动滑块；23、夹固电动滑块；24、夹固板；25、打磨件；200、推料电动推杆；250、横向电动滑块；251、支撑架；252、竖直打磨板；253、水平打磨板；254、耳板；255、拉动电动滑块；240、固定夹板；241、活动夹板；242、轴杆；256、固定打磨板；257、扩展电动滑块；258、转动打磨板；259、连接打磨板；260、延长打磨板；261、止停板；262、圆形板；263、卡位电动滑块；243、橡胶片；30、龙门架；31、切削件；32、回型板；33、内收电动滑块；34、固定板；35、限位板；350、插接条；351、搭板。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.参阅图1、图2、图3和图4，一种数控加工切削打磨一体化设备，包括数控台1、打磨工位2和切削工位3，所述的数控台1安装在地面上，数控台1上端面中部的正上方设有底部支撑板10，底部支撑板10的前端设有打磨工位2，底部支撑板10的后侧设有切削工位3。
44.参阅图1和图3，所述的数控台1上端面前端安装有拱形板12，打磨件25均位于拱形板12内，拱形板12的弧型段安装有通气管，通气管的下端安装有吸尘头13，吸尘头13位于拱形板12内，通气管的上端与同一个吸尘管14相连，吸尘管14的右端与吸尘机15相连，吸尘机15置于地面上，在工件进行打磨期间，通过吸尘机15、吸尘管14、通气管和吸尘头13之间的配合对打磨产生的粉屑进行同步吸除，以降低打磨产生的粉屑自由散于空气中而增大工作环境中粉尘含量，影响工作人员的身体健康，同时也便于工人集中且快速处理粉屑，设置多个吸尘头13目的是为了多方位吸除打磨产生的粉屑，以提高粉屑的清除效果。
45.参阅图9，所述的底部支撑板10的上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的左右内侧壁之间通过销轴转动连接有滚动圆柱100，滚动圆柱100从前往后等距离排布，工件沿底部支撑板10运动期间，工件与滚动圆柱100之间产生滚动摩擦，工件受到的运动阻力减小，同时工件的表面额外磨损程度降低。
46.参阅图1、图2、图4、图5，所述的打磨工位2包括推动板20、上升电动推杆21、底部电动滑块22、夹固电动滑块23、夹固板24和打磨件25，数控台1的上端前后对称布置有推动板
20，推动板20的下端左右对称安装有上升电动推杆21，上升电动推杆21的下端与数控台1的上端之间连接有底部电动滑块22，推动板20的相对侧左右对称安装有夹固电动滑块23，夹固电动滑块23远离推动板20的一端安装有夹固板24，推动板20之间前后对称布置有两组打磨件25，每组打磨件25包括两个左右排布的打磨件25，底部支撑板10位于左右排布的打磨件25之间，所述的推动板20的中部开设有一号通孔，一号通孔内安装有推料电动推杆200。
47.第一次打磨：通过人工将矩形或轴类工件放置在底部支撑板10上端并使其前端抵紧底部支撑板10前端的推动板20，然后通过此推动板20所连的夹固电动滑块23带动夹固板24朝工件运动，直至夹固板24夹紧工件，紧接着通过底部电动滑块22带动上升电动推杆21与推动板20整体向后运动，靠近底部支撑板10前端的一组打磨件25对工件的端面进行打磨，剩余一组打磨件25则不与工件接触，当夹固板24的后端远离底部支撑板10前端的打磨件25时，底部电动滑块22暂停运动，此时通过夹固电动滑块23使夹固板24稍松动工件，紧接着通过推料电动推杆200向后推动工件，在工件的前端完全穿过靠近底部支撑板10前端的打磨件25后，推料电动推杆200继续推动工件，直至工件的后端抵紧其后侧的推动板20的前端面。
48.翻转工件：通过人工使工件翻转90
°
，然后通过工件后侧的推动板20所连的夹固电动滑块23带动夹固板24朝工件的后端运动，直至夹固板24夹紧工件的后端，工件前侧的推料电动推杆200回至原始位置。
49.第二次打磨：通过工件后端下方的底部电动滑块22带动其所连的推动板20向前运动，工件随之同步运动，远离底部支撑板10前端的一组打磨件25对工件的端面进行打磨，剩余一组打磨件25则不与工件接触，当夹固板24的后端接近靠近底部支撑板10前端的打磨件25时，底部电动滑块22暂停运动，此时通过夹固电动滑块23使夹固板24稍松动工件，紧接着通过推料电动推杆200向前推动工件，在使得工件的后端完全穿过远离底部支撑板10前端的打磨件25后，推料电动推杆200回至原始位置，至此工件的四个侧面均得到全面打磨。
50.输送打磨后的工件：第二次打磨后，打磨件25均与工件相离，工件前后两侧的底部电动滑块22均带动各自所连的推动板20朝工件运动，直至推动板20之间夹紧工件，然后再通过夹固电动滑块23使夹固板24夹紧工件，紧接着底部电动滑块22均向后运动，夹固板24夹带着工件同步向后运动至切削工位3，随后通过切削工位3对工件进行切削处理。
51.设置夹固板24的好处是：仅靠推动板20实现工件的输送时，工件较易发生偏移，而夹固板24则可对工件起到限位固定的作用，进而利于提高工件端面的打磨效果和打磨充分度。
52.参阅图5和图6，所述的夹固板24由固定夹板240、活动夹板241和带有扭簧的轴杆242组成，固定夹板240安装在夹固电动滑块23远离推动板20的一端，固定夹板240上端开设有连接通槽，连接通槽的前后内侧壁安装有带有扭簧的轴杆242，轴杆242上的扭簧呈前后对称排布，轴杆242的中部与呈l型结构的活动夹板241的水平段转动连接，活动夹板241的竖直段位于相邻固定夹板240之间，扭簧的两端分别与活动夹板241和连接通槽的内壁相连接，当所需切削打磨的工件为轴管类结构时，通过人工向上转动活动夹板241，扭簧随着活动夹板241的转动而扭转，然后人工使活动夹板241保持倾斜状态，同时通过夹固电动滑块23带动夹固板24整体朝工件运动，夹固板24夹紧工件后，工人松动活动夹板241，扭簧回转，活动夹板241夹紧工件，借此来增加工件表面的夹固点的数量，以使工件受到的夹固力度提
高，继而大大降低工件发生偏移的几率。
53.参阅图4、图7、图8、图10和图11，每个所述的打磨件25包括横向电动滑块250、支撑架251、竖直打磨板252、水平打磨板253、耳板254和拉动电动滑块255，横向电动滑块250安装在数控台1的上端，横向电动滑块250的上端前后对称设有呈竖直状态的支撑架251，前后正相对的支撑架251之间设有竖直打磨板252，竖直打磨板252的上下两端均通过销轴转动安装有水平打磨板253，以上端的水平打磨板253为例，竖直打磨板252远离底部支撑板10一端前后对称安装有耳板254，相邻耳板254的上端之间转动安装有销轴，耳板254的下方设有拉动电动滑块255，拉动电动滑块255安装在竖直打磨板252背对底部支撑板10的一端，水平打磨板253上端面远离耳板254的一端与拉动电动滑块255上端之间连接有钢绳，钢绳绕过耳板254所连的销轴。
54.在第一次打磨工件过程中，当工件的后端刚位于靠近底部支撑板10前端的竖直打磨板252之间后，底部电动滑块22暂停运动，紧接着通过靠近底部支撑板10前端的横向电动滑块250带动其所连的支撑架251朝底部支撑板10运动，此支撑架251所连的竖直打磨板252和水平打磨板253随之同步运动，直至竖直打磨板252夹紧工件，且此时水平打磨板253也贴紧工件的端面，随后再通过底部电动滑块22使工件向后运动，竖直打磨板252和水平打磨板253均对工件的端面进行打磨，当工件前端的夹固板24的后端接近支撑架251时，底部电动滑块22暂停运动，此时通过夹固电动滑块23使夹固板24稍松动工件，紧接着通过推料电动推杆200向后推动工件，在使得工件的前端完全穿过靠近底部支撑板10前端的竖直打磨板252和水平打磨板253后，工件的第一次打磨结束，随后推料电动推杆200继续推动工件，直至工件的后端抵紧其后侧的推动板20的前端面。
55.工件第二次打磨时，通过远离底部支撑板10前端的横向电动滑块250使竖直打磨板252夹紧工件的后端，然后在通过工件后端的底部电动滑块22和推料电动推杆200使工件向前运动的期间，远离底部支撑板10前端的竖直打磨板252和水平打磨板253对工件进行端面打磨。
56.当所需打磨的工件为矩形结构时，水平打磨板253保持水平状态，当所需打磨的工件为轴类结构时，拉动电动滑块255同步拉动钢绳，水平打磨板253在钢绳的拉动下同步转动，水平打磨板253远离竖直打磨板252的一端向外转动，水平打磨板253与竖直打磨板252之间的夹角增大，直至相应角度，对水平打磨板253进行角度调节的目的是：增大位于同一竖直线上的两水平打磨板253之间的距离，以此来适应轴类工件直径尺寸的改变，在此基础上，打磨件25便可用于一定范围内不同直径尺寸的轴类工件的打磨处理。
57.参阅图7、图8、图10和图11，所述的竖直打磨板252包括固定打磨板256、扩展电动滑块257和转动打磨板258，固定打磨板256的数量为两个，固定打磨板256远离水平打磨板253的一端的前后两端面与支撑架251之间连接有扩展电动滑块257，上下正相对的固定打磨板256的相对侧均通过销轴转动安装有转动打磨板258，转动打磨板258为三段结构，每两段结构之间通过销轴转动连接，转动打磨板258远离扩展电动滑块257一端所连的销轴转动安装在支撑架251之间，所述的底部支撑板10的下端面与数控台1的上端面之间连接有助推电动推杆11，助推电动推杆11从前往后等距离排布，原始状态下的转动打磨板258呈水平放置的u型结构，通过扩展电动滑块257带动固定打磨板256沿支撑架251的长度方向运动，转动打磨板258随着固定打磨板256的运动而逐渐伸长，直至转动打磨板258完全伸长，完全伸
长的转动打磨板258呈竖直板类状态，同一横向电动滑块250上方的两个固定打磨板256可同时运动也可独立运动，转动打磨板258伸长后，竖直打磨板252整体竖直方向下的尺寸增大，继而设备可加工的工件尺寸范围得到了扩展，后续通过助推电动推杆11调节底部支撑板10的位置。
58.参阅图7、图8、图10、图11和图12，所述的水平打磨板253由连接打磨板259、延长打磨板260和止停板261组成，连接打磨板259通过销轴与固定打磨板256转动连接，以上端的水平打磨板253为例，连接打磨板259远离固定打磨板256一端的上端开设有安装槽，安装槽内滑动安装有延长打磨板260，钢绳连接于连接打磨板259的上端面和拉动电动滑块255的上端之间，延长打磨板260靠近固定打磨板256的一端安装有凸块，凸块位于安装槽内，凸块远离延长打磨板260的一端安装有销轴，连接打磨板259的前后两端对称开设有供销轴移动的呈l型结构的轨道槽，轨道槽的竖直段位于连接打磨板259远离固定打磨板256的一端，轨道槽的竖直段的上方布置有止停板261，止停板261呈l型结构，止停板261的纵向段与连接打磨板259之间滑动连接，通过人工向安装槽外移动延长打磨板260，延长打磨板260带动凸块同步运动，凸块所连的销轴沿轨道槽同步移动，当凸块所连的销轴运动至轨道槽的竖直段时，移动延长打磨板260使得完全位于安装槽外，然后通过人工向下移动延长打磨板260，凸块所连的销轴卡于轨道槽竖直段内，凸块所在的延长打磨板260的侧端面与连接打磨板259远离竖直打磨板252的侧端面紧贴，此时水平打磨板253整体于水平方向下尺寸增大，在配合以竖直打磨板252于竖直方向下尺寸的增大，设备可加工的工件尺寸范围得到了进一步扩展。
59.参阅图7和图8，所述的横向电动滑块250的上端通过销轴转动连接有圆形板262，横向电动滑块250的上端面和圆形板262的上端面均开设有卡位槽，卡位槽位于横向电动滑块250所连销轴的后侧，上下正相对的卡位槽之间连接有卡位电动滑块263，支撑架251安装在圆形板262的上端，支撑架251位于左右排布的卡位槽之间，在设备停止打磨及切削工件时，卡位电动滑块263向下运动直至远离圆形板262，然后通过人工转动支撑架251，竖直打磨板252和水平打磨板253随之同步转动，直至竖直打磨板252和水平打磨板253均面对吸尘头13，同时通过拉动电动滑块255使水平打磨板253转动，随后通过吸尘机15、吸尘管14、通气管和吸尘头13之间的配合将竖直打磨板252和水平打磨板253表面残留的粉屑吸除，以避免残留的粉屑影响工件的打磨效果。
60.参阅图5和图6，所述的固定夹板240面对推料电动推杆200的一端、活动夹板241的左右两端面均安装有橡胶片243，橡胶片243可增大固定夹板240、活动夹板241与工件之间的摩擦力，继而利于提高工件受到的夹紧力度。
61.参阅图1、图2、图4、图13和图14，所述的切削工位3包括龙门架30、切削件31、回型板32、内收电动滑块33、固定板34和限位板35，龙门架30安装在数控台1的上端，龙门架30与推动板20正相对，龙门架30水平段的下端通过移动电动滑块安装有切削件31，龙门架30竖直段的相对侧均安装有回型板32，回型板32内从前往后等距离安装有内收电动滑块33，回型板32最前端的内收电动滑块33的相对侧均安装有固定板34，剩余内收电动滑块33远离回型板32的一端设有限位板35。
62.切削件31利用激光实施切削动作，推动板20夹带工件随底部电动滑块22同步向后运动，同时通过内收电动滑块33使固定板34和限位板35运动至回型板32 的内部，便于后端
的推动板20移动至数控台1的后端，之后再通过内收电动滑块33使固定板34和限位板35运动至回型板32 的外部，当工件前端的推动板20的后端面接触固定板34的前端面时，工件前端处的底部电动滑块22暂停运动，此时工件的后端面与切削件31的下端保持在同一竖直平面上，然后工件后端的夹固板24松离工件，工件后端处的底部电动滑块22向后运动直至原本工件后端的推动板20位于龙门架30的后侧，通过固定板34所连的内收电动滑块33使固定板34再次运动至回型板32的内部，紧接着通过底部电动滑块22使工件和推动板20整体继续向后运动，当工件前端的推动板20的后端面接触从前往后数的第一个限位板35时，底部电动滑块22暂停运动，然后通过切削件31对工件进行第一次切削，第一次切削结束后，通过人工将切削下来的工件段取走。
63.工件得到第一次切削后，第一个限位板35在其所连的内收电动滑块33的带动下回至回型板32内，接下来，通过底部电动滑块22使工件和推动板20整体继续向后运动，当工件前端的推动板20的后端面接触从前往后数的第二个限位板35时，通过切削件31对工件进行第二次切削，如此类推，直至工件得到相应次数的切削。
64.设置固定板34和限位板35的好处是：通过固定板34和限位板35之间的配合来对工件单次切削长度进行限制，以避免工件切削过多或过少，进而使得工件的单次切削长度保持一致，同时也保证同批相同的每个工件的切削均匀性。
65.参阅图13和图14，所述的限位板35靠近回型板32的一端卡接有插接条350，插接条350的下端卡接于对接凹槽内，对接凹槽开设在搭板351的上端，搭板351与内收电动滑块33相连，单个搭板351上端所开设的对接凹槽从前往后均匀分布有多个，通过人工使插接条350的下端远离对接凹槽，然后使插接条350和限位板35整体沿搭板351向前或向后移动至相应位置，紧接着重新使插接条350的下端插入对接凹槽中，此时限位板35与固定板34、相邻限位板35之间的距离得到改变，继而后续工件的切削长度得到改变，在此基础上，使得设备可满足切削不同长度的工件段的需求。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。