一种双金属包覆冶金覆合的装置及方法与流程

1.本发明属于金属覆合领域，更具体地涉及一种双金属包覆冶金覆合的装置及方法。


背景技术：

2.双金属冶金覆合，是一种将贵重金属通过冶金或化学的方法包覆在常规金属上的技术。形成双金属材料。双金属材料在性能上保持两种金属各自的特点和长处，克服了单一材料的弱点，所以广泛应用于电力、防雷等行业。
3.目前国内生产双金属材料的方法普遍采用是电镀法和冶金生产法，这些方法在环保和能源方面都受到很大限制。其它方法生产的双金属产品主要规格都在10mm以下，无法满足需求。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中双金属冶金覆合浪费能源的问题，本发明提供一种双金属包覆冶金覆合的装置及方法。
5.本发明采用的具体方案为：一种双金属包覆冶金覆合的装置，所述装置包括滚丝轮、滚轮，沿双金属杆的前进方向依次设置滚丝轮、滚轮；所述双金属杆两侧设置2组滚丝轮，所述滚丝轮两端设置轴承，所述滚丝轮与第一油缸连接，该滚丝轮由滚丝轮电机驱动；所述双金属杆两侧设置2组滚轮，所述滚轮与第二油缸连接，该滚轮由滚轮电机驱动。
6.所述装置包括导套，所述导套设置在所述滚丝轮前方，所述双金属杆穿过所述导套后进入滚丝轮之间进行挤压。
7.所述双金属杆下方设置支撑轮，所述支撑轮设置在所述支撑轮支架上。
8.所述2组滚丝轮相对设置，每组滚丝轮包括3-5个滚丝轮。
9.所述双金属杆由钢芯穿入需要覆合的金属管内形成。
10.所述滚丝轮的牙口为弧状。
11.所述装置包括夹送机构，所述夹送机构位于所述滚丝轮前方，将所述双金属杆传送至相对设置的滚丝轮内。
12.所述滚丝轮设置在滚丝轮机架上，所述滚丝轮机架底部设置滑块，所述滑块与导轨配合使用，在滚丝轮机架的架体与滚丝轮油缸杆连接，完成所述滚丝轮与第一油缸的连接。
13.所述滚轮设置在滚轮机架上，所述滚轮机架底部设置滑块，所述滑块与导轨配合使用，在滚轮机架的架体与滚轮油缸杆连接，完成所述滚轮与第二油缸的连接。
14.另一方面，本发明提供一种双金属包覆冶金覆合的方法，所述方法包括如下步骤：
15.(1)双金属杆进入相对设置的滚丝轮；
16.(2)第一油缸推动所述滚丝轮对双金属杆进行挤压，滚丝轮电机驱动滚丝轮旋转，在双金属杆上形成滚丝力，双金属杆表面形成螺纹；
17.(3)双金属杆穿出滚丝轮后进入相对设置的滚轮；
18.(4)第二油缸推动滚轮对双金属杆进行挤压，滚轮电机驱动滚轮旋转，使双金属杆表面形成的螺纹变得平整，完成对双金属包覆冶金覆合。
19.本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
20.1.本发明中双金属包覆冶金覆合的装置包括滚丝轮、滚轮，沿双金属杆的前进方向依次设置滚丝轮、滚轮；双金属杆两侧设置2组滚丝轮，滚丝轮两端设置轴承，滚丝轮与第一油缸连接，该滚丝轮由滚丝轮电机驱动；双金属杆两侧设置2组滚轮，滚轮与第二油缸连接，该滚轮由滚轮电机驱动，在双金属杆表面首先压制出螺纹，后由滚轮将螺纹压平整，避免了双金属冶金覆合过程中需要采用加热高温才能够覆合的问题，以冷加工的方式实现了双金属包覆冶金覆合的目的。
21.2.本发明在所述的双金属杆的下方设置支撑轮，该轮可上下调节支撑双金属杆，起到调心作用，防止所述双金属杆偏心，造成双金属冶金覆合效果差的问题。
附图说明
22.图1为本发明所述装置示意图；
23.图2为支撑轮、双金属杆、滚丝轮相对位置示意图；
24.图3为双金属杆、滚丝轮、滚轮相对位置示意图。
25.其中，附图标记分别为：
26.1、支撑轮支架；2、支撑轮；3、滚丝轮支架；4、双金属杆；5、滚丝轮电机；6、轴承；7、第一油缸；8、滚丝轮；9、第二油缸；10、滚轮；11、滚轮电机；12、导套；13、夹送机构；14、金属冶金复合层；17、滚轮油缸杆；18、导轨；19、滚丝轮机架；20、锁紧螺母；21、调整螺母；22、滚丝轮油缸杆；23、滑块；24、滚轮机架。
具体实施方式
27.在下文将结合附图对本发明做进一步详细地说明，显然此处应该理解的是，所描述的实施方案不是全部的实施方案，仅用于解释说明本发明，而不限制本发明。
28.本发明公开了一种双金属包覆冶金覆合的装置，所述装置包括滚丝轮8、滚轮10，沿双金属杆4的前进方向依次设置滚丝轮8、滚轮10；所述双金属杆4两侧设置2组滚丝轮8，所述滚丝轮8两端设置轴承6，所述滚丝轮8与第一油缸7连接，该滚丝轮8由滚丝轮电机5驱动；所述双金属杆4两侧设置2组滚轮10，所述滚轮10与第二油缸9连接，该滚轮10由滚轮电机11驱动。本发明中所述双金属杆4由钢芯穿入需要覆合的金属管内形成。
29.所述滚丝轮8设置在滚丝轮机架19上，所述滚丝轮机架19底部设置滑块23，所述滑块23与导轨18配合使用，在滚丝轮机架19的架体与滚丝轮油缸杆22连接，完成所述滚丝轮8与第一油缸7的连接。
30.所述滚轮10设置在滚轮机架24上，所述滚轮机架24底部设置滑块，所述滑块23与导轨18配合使用，在滚轮机架24的架体与滚轮油缸杆22连接，完成所述滚轮10与第二油缸7的连接。
31.滚丝轮于第一油缸的连接方式：滚丝轮8固定在滚丝轮机架19上，滚丝轮机架19上设置滑块23可沿导轨18左右移动，滚丝轮机架19与滚丝轮油缸杆22连接，具体为由调整螺
母21调整伸缩距离，然后由锁紧螺母20锁紧。滚轮于第二油缸的连接方式：滚轮10固定在滚轮机架24上，滚轮机架24上设置滑块23可沿导轨18左右移动，滚丝轮机架19与滚丝轮油缸杆22连接，滚丝轮机架24与滚轮油缸杆17由调整螺母调整伸缩距离，然后由锁紧螺母锁紧。
32.所述装置包括导套12，所述导套12设置在所述滚丝轮8前方，所述双金属杆4穿过所述导套12后进入滚丝轮8之间进行挤压。所述导套的设置便于使双金属杆的位置固定。所述双金属杆4下方设置支撑轮2，所述支撑轮2设置在所述支撑轮支架1上。所述支撑轮可以依据实际情况设置在所述双金属杆运行轨迹的正下方，与所述双金属杆的表面接触，在一种实施方式中，所述支撑轮设置在所述滚丝轮之间的双金属杆的运行路线上，所述支撑轮可上下调节支撑轮支架，起到调心作用，防止所述双金属杆偏心，造成双金属冶金覆合效果差的问题。
33.双金属杆两侧设置2组滚丝轮，2组滚丝轮8相对设置，每组滚丝轮8包括3-5个滚丝轮8。所述滚丝轮8的牙口为弧状。每个滚丝轮都可单独向心调整距离和轴向角度。当双金属通过滚丝轮后，由于滚丝轮对双金属进行楔形滚丝，使金属产生塑性变形，在双金属表面产生冶金覆合的挤压螺纹，滚丝轮的牙口为弧状，避免金属表层被牙口压裂。
34.2组滚轮10相对设置，每组滚轮10包括1-3个滚轮10。带有螺纹的双金属通过旋压滚轮将起伏的螺纹旋压撵平，再次使双金属产生塑性变形，也使双金属形成冶金覆合。
35.所述装置包括夹送机构13，所述夹送机构13位于所述滚丝轮8前方，将所述双金属杆4传送至相对设置的滚丝轮8之间。
36.本发明公开了一种双金属包覆冶金覆合的方法，所述方法采用所述双金属包覆冶金覆合的装置，具体包括如下步骤：双金属杆进入相对设置的滚丝轮；第一油缸推动所述滚丝轮对双金属杆进行挤压，滚丝轮电机驱动滚丝轮旋转，在双金属杆上形成滚丝力，双金属杆表面形成螺纹；双金属杆穿出滚丝轮后进入相对设置的滚轮；第二油缸推动滚轮对双金属杆进行挤压，滚轮电机驱动滚轮旋转，使双金属杆表面形成的螺纹变得平整，完成对双金属包覆冶金覆合，形成金属冶金复合层14。
37.在一种实施方式中，首先将钢芯穿入需要覆合的金属管内，形成双金属杆，通过夹送机构将双金属杆送入滚丝轮之间。双金属杆通过导套进入滚丝轮中间，两边带有螺纹的滚丝轮在第一油缸的推力作用下，形成挤压滚丝力，在两个滚丝轮下方有一个支撑轮，每个滚丝轮与一个滚丝轮电机连接，滚丝轮电机启动后滚丝轮开始旋转，旋转的两个滚丝轮在第一油缸的作用下向双金属杆靠近，当达到规定尺寸后开始滚丝，使双金属挤压覆合，形成覆合金属的螺杆向前进给，到达滚轮处，滚轮靠第二油缸的进给力对双金属再次挤压，使覆合螺纹变得平整，最终达到使用要求。
38.本发明巧妙的通过滚丝轮与滚轮配合，避免了双金属冶金覆合过程中需要采用加热高温才能够覆合的问题，克服了传统的双金属冶金覆合需要燃料提供高温、污染环境、浪费能源的技术阻力，以冷加工的方式实现了双金属包覆冶金覆合的目的，成本低，节约能源。另一方面，本发明中所述双金属杆表面形成的螺纹可以使钢芯、金属管的位置相对固定，避免了二者之间存在相对位置变化造成包覆覆合效果差的问题。
39.以上附图及解释说明仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本发明揭露的技术思路范围内，及根据本发明的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本发明的保护范围之内。