用于机械配件的防护型分体式成型模具的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及用于机械配件的防护型分体式成型模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；在冲压完成后零件容易卡在模具母座上。
3.然而，就目前传统冲压模具而言，一个是，不具备防护结构，在使用或者非使用状态下冲压模具的滑动杆容易被外物所磕碰，进而导致冲压模具公座滑动受阻；再者是，现有装置虽然具有脱模结构，但是脱模结构加工辅助，且当脱模结构损坏后维修比较困难；最后是，没有限位结构当液压伸缩杆的伸出长度超范围时就会导致模具公座和模具母座挤压损坏。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供用于机械配件的防护型分体式成型模具，其具有防护板，能够实现滑动杆的防护，且防护板为半环形结构其自身的抗变形能力强，并且通过结构改进即使防护板轻微变形也不影响模具公座的正常滑动；还具有辅助杆，能够阻止液压伸缩杆超范围伸展，进而避免了模具公座和模具母座挤压损伤，且辅助杆能够实现模具母座紧固螺栓的防松动；还具有脱模部，在完成冲压时自动实现气动式脱模。
5.本发明提供了用于机械配件的防护型分体式成型模具，具体包括：架体、冲压部、脱模部和辅助部；所述架体由底板、滑动杆、顶板和防护板组成，且底板固定在工作台上；所述冲压部由模具母座、紧固螺栓、模具公座、液压伸缩杆、辅助杆和通孔组成，且模具母座上对称焊接有两块固定板，且两块固定板通过四个紧固螺栓固定在底板上；所述底板上安装有四根滑动杆，且四根滑动杆的头端安装有顶板，并且顶板上通过螺栓固定连接有液压伸缩杆；液压伸缩杆的头端通过螺栓固定连接有模具公座，且模具公座滑动连接在四根滑动杆上；模具公座上开设有四个通孔，且四个通孔内滑动连接有四个防护板；四个防护板的头端和尾端分别与顶板和底板固定连接，并且四个防护板位于四根滑动杆的外侧；所述脱模部由弹性伸缩气瓶、出气管、座体、弹性伸缩件和档杆组成，且弹性伸缩气瓶固定连接在底板上；所述辅助部由连接杆、辅助座和辅助孔组成，且连接杆焊接在液压伸缩杆的头端。
6.可选地，所述防护板为半环形结构；所述通孔与防护板相匹配，且通孔内壁不与防护板的内壁以及外壁接触。
7.可选地，所述模具公座底端面安装有四根辅助杆，且当模具公座和模具母座完成冲压时辅助杆与模具母座上的固定板接触。
8.可选地，四根所述辅助杆均为矩形杆状结构，且当辅助杆头端与模具母座上的固
定板接触时辅助杆的侧面还与紧固螺栓接触，并且辅助杆组成了紧固螺栓的松动检测结构。
9.可选地，所述弹性伸缩气瓶上连接有一根出气管，且出气管的头端位于模具母座内，并且弹性伸缩气瓶和出气管共同组成了冲压件的气动式脱模结构。
10.可选地，所述座体通过螺栓固定连接在底板上，且座体上转动连接有弹性伸缩件；所述档杆安装在座体上，且档杆与弹性伸缩件顶端面接触；弹性伸缩件头端为倾斜状结构，且弹性伸缩件头端与模具公座对正。
11.可选地，所述连接杆上焊接有辅助座，且辅助座上呈环形阵列状开设有辅助孔；辅助孔呈倾斜状开设，且辅助孔的倾斜角度为45度，并且辅助孔与液压伸缩杆对正。
12.可选地，所述辅助座为环形结构，且辅助座套接在液压伸缩杆外侧，并且辅助座为镂空状结构。
13.有益效果设置了防护板和通孔，首先，因四个防护板位于四根滑动杆的外侧，从而通过防护板可实现滑动杆的磕碰防护，其次，因防护板为半环形结构，从而可提高防护板的抗变形能力，进而提高了滑动杆的防护能力，最后，因通孔与防护板相匹配，且通孔内壁不与防护板的内壁以及外壁接触，从而当防护板出现磕碰后不影响模具公座的正常滑动。
14.此外，因模具公座底端面安装有四根辅助杆，且当模具公座和模具母座完成冲压时辅助杆与模具母座上的固定板接触，从而通过辅助杆可实现冲压防护，进而避免了液压伸缩杆伸展时行程过长导致模具公座和模具母座挤压损坏。
15.此外，因四根辅助杆均为矩形杆状结构，且当辅助杆头端与模具母座上的固定板接触时辅助杆的侧面还与紧固螺栓接触，并且辅助杆组成了紧固螺栓的松动检测结构，从而通过辅助杆可实现紧固螺栓的松动检测，也就是说，当紧固螺栓松动后将无法完成冲压。
16.此外，因弹性伸缩气瓶上连接有一根出气管，且出气管的头端位于模具母座内，并且弹性伸缩气瓶和出气管共同组成了冲压件的气动式脱模结构，从而当弹性伸缩气瓶被挤压时出气管处喷出的气体可实现脱模；座体通过螺栓固定连接在底板上，且座体上转动连接有弹性伸缩件；档杆安装在座体上，且档杆与弹性伸缩件顶端面接触；弹性伸缩件头端为倾斜状结构，且弹性伸缩件头端与模具公座对正，从而当模具公座向下移动时弹性伸缩件呈收缩状，且当模具公座向上移动时弹性伸缩件呈转动状，进而实现了气动式脱模动作。
17.此外，因连接杆上焊接有辅助座，且辅助座上呈环形阵列状开设有辅助孔；辅助孔呈倾斜状开设，且辅助孔的倾斜角度为45度，并且辅助孔与液压伸缩杆对正，从而当液压伸缩杆伸缩时辅助孔处喷出的气流可实现液压伸缩杆的气体降温。
18.此外，因辅助座为环形结构，且辅助座套接在液压伸缩杆外侧，并且辅助座为镂空状结构，从而镂空状结构的辅助座可提高辅助孔的气体汇集效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的冲压设备的主视示意图。
22.图2示出了根据本发明的实施例的图1的a处放大示意图。
23.图3示出了根据本发明的实施例的图1底座去除一部分后的示意图。
24.图4示出了根据本发明的实施例的图3的b处放大示意图。
25.图5示出了根据本发明的实施例的冲压设备冲压前的轴视示意图。
26.图6示出了根据本发明的实施例的冲压设备去除顶板后的俯视示意图。
27.图7示出了根据本发明的实施例的图6的c处放大示意图。
28.图8示出了根据本发明的实施例的辅助部局部剖开后的轴视示意图。
29.图9示出了根据本发明的实施例的图8的d处放大意图。
30.图10示出了根据本发明的实施例的脱模部的轴视拆分示意图。
31.附图标记列表：1、架体；101、底板；102、滑动杆；103、顶板；104、防护板；2、冲压部；201、模具母座；202、紧固螺栓；203、模具公座；204、液压伸缩杆；205、辅助杆；206、通孔；3、脱模部；301、弹性伸缩气瓶；302、出气管；303、座体；304、弹性伸缩件；305、档杆；4、辅助部；401、连接杆；402、辅助座；403、辅助孔。
具体实施方式
32.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
33.请参考图1至图10：实施例一：本发明提出了用于机械配件的防护型分体式成型模具，包括：架体1和冲压部2；架体1由底板101、滑动杆102、顶板103和防护板104组成，且底板101固定在工作台上；冲压部2由模具母座201、紧固螺栓202、模具公座203、液压伸缩杆204、辅助杆205和通孔206组成，且模具母座201上对称焊接有两块固定板，且两块固定板通过四个紧固螺栓202固定在底板101上。
34.此外，根据本发明的实施例，如图1所示，底板101上安装有四根滑动杆102，且四根滑动杆102的头端安装有顶板103；本技术底板101、滑动杆102以及顶板103三者之间的连接方式可通过插销连接的方式进行连接，也就是说将滑动杆102与底板101插接后通过插销来实现固定，而后再在顶板103底端面开设四个与滑动杆102相匹配的插槽，并将四根滑动杆102插入到这四个插槽内，最后在使用插销将顶板103与滑动杆102实现固定，这样比较方便底板101、滑动杆102以及顶板103三者的拆装，也就方便了后续的维修以及零件更换；顶板103上通过螺栓固定连接有液压伸缩杆204；液压伸缩杆204的头端通过螺栓固定连接有模具公座203，且模具公座203滑动连接在四根滑动杆102上；模具公座203上开设有四个通孔206，且四个通孔206内滑动连接有四个防护板104；四个防护板104的头端和尾端分别与顶板103和底板101固定连接，并且四个防护板104位于四根滑动杆102的外侧，从而通过防护板104可实现滑动杆102的磕碰防护。
35.此外，根据本发明的实施例，如图6和图7所示，防护板104为半环形结构，从而可提高防护板104的抗变形能力，进而提高了滑动杆102的防护能力。
36.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，通孔206与防护板104相匹配，且通孔206内壁不与防护板104的内壁以及外壁接触，从而当防护板104出现磕碰后不影响模具公座203的正常滑动。
37.此外，根据本发明的实施例，如图1和图2所示，模具公座203底端面安装有四根辅助杆205，且当模具公座203和模具母座201完成冲压时辅助杆205与模具母座201上的固定板接触，从而通过辅助杆205可实现冲压防护，进而避免了液压伸缩杆204伸展时行程过长导致模具公座203和模具母座201挤压损坏。
38.此外，根据本发明的实施例，如图1和图2所示，四根辅助杆205均为矩形杆状结构；本技术此处将辅助杆205设置为矩形杆状结构，原因有以下两点，一个是，矩形杆状结构的钢材比较常见，也不需要特殊加工，总结说就是取材方便无附加成本，再者是，矩形杆状结构的辅助杆205四个面都是平面也就方便与紧固螺栓202头端的接触，因为紧固螺栓202的头端为六边形结构，也就是说紧固螺栓202的头端有六个平面，那么通过矩形杆状结构的辅助杆205中其中一个平面与紧固螺栓202头端的六个平面中的其中一个接触，此时相比较其他结构的辅助杆205来说接触面比较大；当辅助杆205头端与模具母座201上的固定板接触时辅助杆205的侧面还与紧固螺栓202接触，且辅助杆205组成了紧固螺栓202的松动检测结构，从而通过辅助杆205可实现紧固螺栓202的松动检测，也就是说，当紧固螺栓202松动后将无法完成冲压。
39.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，通过液压伸缩杆204可推动模具公座203的上下移动，进而也就实现了冲压动作，模具公座203上下移动的过程中通过滑动杆102来实现导向，在冲压过程中和非冲压过程中可通过防护板104来实现滑动杆102的防护，还可通过辅助杆205实现冲压行程的限位，且还可通过辅助杆205实现紧固螺栓202的松动限位；在使用过程中，第一，因模具公座203上开设有四个通孔206，且四个通孔206内滑动连接有四个防护板104；四个防护板104的头端和尾端分别与顶板103和底板101固定连接，并且四个防护板104位于四根滑动杆102的外侧，从而通过防护板104可实现滑动杆102的磕碰防护；第二，因防护板104为半环形结构，从而可提高防护板104的抗变形能力，进而提高了滑动杆102的防护能力；第三，因通孔206与防护板104相匹配，且通孔206内壁不与防护板104的内壁以及外壁接触，从而当防护板104出现磕碰后不影响模具公座203的正常滑动；第四，因模具公座203底端面安装有四根辅助杆205，且当模具公座203和模具母座201完成冲压时辅助杆205与模具母座201上的固定板接触，从而通过辅助杆205可实现冲压防护，进而避免了液压伸缩杆204伸展时行程过长导致模具公座203和模具母座201挤压损坏；第五，因四根辅助杆205均为矩形杆状结构，且当辅助杆205头端与模具母座201上的固定板接触时辅助杆205的侧面还与紧固螺栓202接触，并且辅助杆205组成了紧固螺栓202的松动检测结构，从而通过辅助杆205可实现紧固螺栓202的松动检测，也就是说，当紧固螺栓202松动后将无法完成冲压。
40.实施例一：虽然能够在冲压过程中和非冲压过程中可通过防护板104来实现滑动杆102的防护，还可通过辅助杆205实现冲压行程的限位，且还可通过辅助杆205实现紧固螺栓202的松动限位，但是不具备脱模结构，在冲压完成后有时候零件还会卡在模具母座201内，导致需
要手动将零件从模具母座201内取出，费时费力。
41.实施例二：用于机械配件的防护型分体式成型模具，还包括：脱模部3；脱模部3由弹性伸缩气瓶301、出气管302、座体303、弹性伸缩件304和档杆305组成，且弹性伸缩气瓶301固定连接在底板101上。
42.此外，根据本发明的实施例，如图3所示，弹性伸缩气瓶301上连接有一根出气管302，且出气管302的头端位于模具母座201内，并且弹性伸缩气瓶301和出气管302共同组成了冲压件的气动式脱模结构，从而当弹性伸缩气瓶301被挤压时出气管302处喷出的气体可实现脱模。
43.此外，根据本发明的实施例，如图3所示，座体303通过螺栓固定连接在底板101上，且座体303上转动连接有弹性伸缩件304；档杆305安装在座体303上，且档杆305与弹性伸缩件304顶端面接触；弹性伸缩件304头端为倾斜状结构，且弹性伸缩件304头端与模具公座203对正，从而当模具公座203向下移动时弹性伸缩件304呈收缩状，且当模具公座203向上移动时弹性伸缩件304呈转动状，进而实现了气动式脱模动作。
44.本实施例的具体使用方式与作用：在脱模时，通过液压伸缩杆204可推动模具公座203的向下移动时，模具公座203与弹性伸缩件304接触，此时因弹性伸缩件304的头端为倾斜状结构，且又有档杆305的限位，那么此时弹性伸缩件304只能够弹性收缩；当液压伸缩杆204可带动模具公座203的向上移动时，此时在模具公座203的带动下弹性伸缩件304会进行顺时针转动，也就是通过弹性伸缩件304的顺时针转动就可以挤压弹性伸缩气瓶301实现排气，进而也就实现了脱模动作，具体如下：第一，因弹性伸缩气瓶301上连接有一根出气管302，且出气管302的头端位于模具母座201内，并且弹性伸缩气瓶301和出气管302共同组成了冲压件的气动式脱模结构，从而当弹性伸缩气瓶301被挤压时出气管302处喷出的气体可实现脱模；第二，因座体303通过螺栓固定连接在底板101上，且座体303上转动连接有弹性伸缩件304；档杆305安装在座体303上，且档杆305与弹性伸缩件304顶端面接触；弹性伸缩件304头端为倾斜状结构，且弹性伸缩件304头端与模具公座203对正，从而当模具公座203向下移动时弹性伸缩件304呈收缩状，且当模具公座203向上移动时弹性伸缩件304呈转动状，进而实现了气动式脱模动作。
45.实施例二，虽然能够在液压伸缩杆204的驱动下通过模具公座203来实现弹性伸缩件304的拨动，进而实现了弹性伸缩件304拨动，最终实现了弹性伸缩气瓶301的挤压排气脱模，但是，在使用过程中液压伸缩杆204连续工作容易导致液压伸缩杆204的温度上升，进而液压伸缩杆204长期处于高温下工作也就导致了液压伸缩杆204使用寿命的降低。
46.实施例三：用于机械配件的防护型分体式成型模具，还包括：辅助部4；辅助部4由连接杆401、辅助座402和辅助孔403组成，且连接杆401焊接在液压伸缩杆204的头端。
47.此外，根据本发明的实施例，如图8和图9所示，连接杆401上焊接有辅助座402，且辅助座402上呈环形阵列状开设有辅助孔403；辅助孔403呈倾斜状开设，且辅助孔403的倾斜角度为45度，并且辅助孔403与液压伸缩杆204对正，从而当液压伸缩杆204伸缩时辅助孔403处喷出的气流可实现液压伸缩杆204的气体降温。
48.此外，根据本发明的实施例，如图9所示，辅助座402为环形结构，且辅助座402套接
在液压伸缩杆204外侧，并且辅助座402为镂空状结构，从而镂空状结构的辅助座402可提高辅助孔403的气体汇集效果。
49.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，通过液压伸缩杆204可推动模具公座203的向上移动时，此时液压伸缩杆204的头端带动连接杆401和辅助座402向上移动，此时因辅助座402上呈环形阵列状开设有辅助孔403，且辅助孔403与液压伸缩杆204对正，从而从辅助孔403处喷出的气流可实现液压伸缩杆204的气流式降温，具体如下：第一，因连接杆401上焊接有辅助座402，且辅助座402上呈环形阵列状开设有辅助孔403；辅助孔403呈倾斜状开设，且辅助孔403的倾斜角度为45度，并且辅助孔403与液压伸缩杆204对正，从而当液压伸缩杆204伸缩时辅助孔403处喷出的气流可实现液压伸缩杆204的气体降温；第二，因辅助座402为环形结构，且辅助座402套接在液压伸缩杆204外侧，并且辅助座402为镂空状结构，从而镂空状结构的辅助座402可提高辅助孔403的气体汇集效果。
50.实施例三，解决了液压伸缩杆204降温的问题，那么三个实施例相互结合，总体也就实现了，第一，冲压时和非冲压时滑动杆102的防护，以及防护板104自身抗变形能力的增强，以及防护板104清完磕碰后不影响模具公座203正常滑动的问题；第二，解决了模具公座203上下滑动时能够自动实现气动式脱模；第三，解决了液压伸缩杆204长期反复使用导致温度升高，影响使用寿命的问题。
51.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
52.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。