一种球体金属泡沫铝专用切割设备及其加工工艺的制作方法

2底部设置有锯齿结构。
7.所述的前固定板5-5上设置有若干调节固定孔5-11，调节固定孔5-11位置与横向移动槽5-10位置相对应。
8.所述的前固定板5-5后侧设置有纵向气缸12、第一横向气缸13、第二横向气缸14，纵向气缸12垂直设置于纵向固定板5-6下方，第一横向气缸13、第二横向气缸14水平设置于前固定板5-5上，第一横向气缸13、第二横向气缸14活塞杆向外侧设置。
9.所述的纵向气缸12活塞杆顶部设置有第一固定板5-13，第一固定板5-13通过螺栓与纵向固定夹板5-2相连接，第一横向气缸13活塞杆顶部设置有第二固定板5-14，第二固定板5-14通过螺栓与第一横向固定夹板5-3相连接，第二横向气缸14活塞杆顶部设置第三固定板5-15，第三固定板5-15通过螺栓与第二横向固定夹板5-4相连接。
10.所述的底板5-8底部对称设置有导轨槽5-12。
11.所述的连接座6上设置有移动导轨10，移动导轨10与导轨槽5-12滑动连接，所述的连接座6上还设置有夹具驱动伺服电机7、连轴器8、夹具驱动轴9、空压机11，连轴器8、夹具驱动轴9均设置有两组，连轴器8与夹具驱动轴9相连接，夹具驱动轴9与夹持机构5底部连接块螺纹连接，夹具驱动伺服电机7与外侧的连轴器8相连接，外侧的连轴器8固定于连接座6后端外侧，内侧的连轴器8固定于连接座6后端内侧，两个连接轴器8之间通过同步轴相连接，空压机11固定于连接座6上方。
12.所述的物料传送台2上设置有传送带2-1、导料板2-2，导料板2-2底座部分固定于物料传送台2物料传送台2两侧，导料板2-2导料端位于传送带2-1上方，两个导料板2-2成梯形口排布。
13.所述的第一横向固定夹板5-3、第二横向固定夹板5-4内侧设置有锯齿结构。
14.所述的带式切割锯床1上设置有锯条稳定座1-1，锯条稳定座1-1固定于带式切割锯床1切割台表面并与锯条相配合连接。
15.所述的数控加工中心16为封闭式加工中心，数控加工中心16底部设置有储水层16-1，数控加工中心16内还设置有冷却装置与排屑装置，冷却装置设置于带式切割锯床1一侧与带式切割锯床1相配合，排屑装置设置于物料传送台2下方与物料传送台2相配合。
16.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：通过采用移动物料进行切割的方式能够有效防止切割过程中锯条的抖动，保证切割平整度，三处可调节的锯齿结构固定夹板与托板的配合有效的保证了切割精度，极大的提高了材料的有效利用率，节约了生产成本，提高了企业的经济效率，同时，封闭式的结构也确保了作业过程的环保性，不会对周围环境造成污染，冷却水的循环使用减少了水资源的浪费。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中夹持机构5的另一角度结构示意图；
图3是本发明的外部结构示意图。
19.附图标记说明：带式切割锯床1、物料传送台2、工作台3、传送板4、夹持机构5、连接座6、夹具驱动伺服电机7、连轴器8、夹具驱动轴9、移动导轨10、空压机11、纵向气缸12、第一横向气缸13、第二横向气缸14、驱动伺服电机15、数控加工中心16、锯条稳定座1-1、传送带2-1、导料板2-2、托板5-1、纵向固定夹板5-2、第一横向固定夹板5-3、第二横向固定夹板5-4、前固定板5-5、纵向固定板5-6、侧板5-7、底板5-8、纵向移动槽5-9、横向移动槽5-10、调节固定孔5-11、导轨槽5-12、第一固定板5-13、第二固定板5-14、第三固定板5-15、储水层16-1。
具体实施方式
20.参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含带式切割锯床1、物料传送台2、工作台3、传送板4、夹持机构5、连接座6，物料传送台2设置于带式切割锯床1后端，工作台3设置于带式切割锯床1侧面，传送板4设置于工作台3上，夹持机构5设置于连接座6上，连接座6设置于传送板4上，所述的夹持机构5包含前固定板5-5、侧板5-7、底板5-8，底板5-8设置于前固定板5-5底部，侧板5-7设置于前固定板5-5两侧并与底板5-8两侧相连接，所述的前固定板5-5前侧底部设置有托板5-1，所述前固定板5-5两侧设置有横向移动槽5-10，横向移动槽5-10上设置有第一横向固定夹板5-3、第二横向固定夹板5-4，所述的第一横向固定夹板5-3、第二横向固定夹板5-4内侧设置有锯齿结构，所述的前固定板5-5中部上方设置有纵向固定板5-6，所述的纵向固定板5-6上对称设置有两个纵向移动槽5-9，纵向移动槽5-9上设置有纵向固定夹板5-2，纵向固定夹板5-2底部设置有锯齿结构。将材料放置于托板5-1上，通过横向气缸推动固定板带动夹板从横向上将材料两侧夹紧，此时材料一部分放置于托板5-1上，一部分处于悬空状态，三个固定夹板的锯齿结构外侧面与托板5-1边缘面平齐，可以实现最大程度对材料的紧固切割，提高材料的加工利用率，减小材料的浪费；纵向固定夹板5-2由上至下将材料压紧，通过三个带锯齿结构的固定夹板将材料紧紧固定于夹持机构5上，由于球形铝材的材料特性，其表面为不平整的结构，锯齿结构的固定夹板能够更好的将其固定，三个方向的夹紧配合底部的托板不仅紧固效果好，同时利用托板进行了定位调节，更能确保其切割精度。
21.进一步的，所述的前固定板5-5上设置有若干调节固定孔5-11，调节固定孔5-11位置与横向移动槽5-10位置相对应。当待加工材料尺寸较小时可将一处的横向固定夹板固定于调节固定孔5-11内，另一处横向固定夹板在气缸作用下移动对材料进行夹紧，实现了在短行程气缸下夹紧不同尺寸材料的目的。
22.进一步的，所述的前固定板5-5后侧设置有纵向气缸12、第一横向气缸13、第二横向气缸14，纵向气缸12垂直设置于纵向固定板5-6下方，第一横向气缸13、第二横向气缸14水平设置于前固定板5-5上，第一横向气缸13、第二横向气缸14活塞杆向外侧设置。三个气缸相互配合，夹紧速度快，紧固程度高，提高了切割精度。
23.进一步的，所述的纵向气缸12活塞杆顶部设置有第一固定板5-13，第一固定板5-13通过螺栓与纵向固定夹板5-2相连接，第一横向气缸13活塞杆顶部设置有第二固定板5-14，第二固定板5-14通过螺栓与第一横向固定夹板5-3相连接，第二横向气缸14活塞杆顶部设置第三固定板5-15，第三固定板5-15通过螺栓与第二横向固定夹板5-4相连接。通过固定
板可以方便固定夹板的拆装。
24.进一步的，所述的底板5-8底部对称设置有导轨槽5-12。
25.进一步的，所述的连接座6上设置有移动导轨10，移动导轨10与导轨槽5-12滑动连接，所述的连接座6上还设置有夹具驱动伺服电机7、连轴器8、夹具驱动轴9、空压机11，连轴器8、夹具驱动轴9均设置有两组，连轴器8与夹具驱动轴9相连接，夹具驱动轴9与夹持机构5底部连接块螺纹连接，夹具驱动伺服电机7与外侧的连轴器8相连接，外侧的连轴器8固定于连接座6后端外侧，内侧的连轴器8固定于连接座6后端内侧，两个连接轴器8之间通过同步轴相连接，空压机11固定于连接座6上方。通过伺服电机与连轴器、驱动轴的配合实现对夹持机构的精准行程控制，保证其切割精度。
26.进一步的，所述的物料传送台2上设置有传送带2-1、导料板2-2，导料板2-2底座部分固定于物料传送台2物料传送台2两侧，导料板2-2导料端位于传送带2-1上方，两个导料板2-2成梯形口排布。通过导料板2-2对切割后的板材进行导向，有利于板材的整齐堆放，提高工作效率。
27.进一步的，所述的带式切割锯床1上设置有锯条稳定座1-1，锯条稳定座1-1固定于带式切割锯床1切割台表面并与锯条相配合连接。锯条稳定座1-1设置于切割台上，通过螺栓调节与锯条的紧固度，能够更好的控制锯条的张紧度，由于锯条稳定座1-1靠近切割物料，最大程度防止了锯条在高速运转过程中的抖动，提高了材料切割的平整度，减小了二次打磨的概率，减少了材料的浪费。
28.进一步的，所述的数控加工中心16为封闭式加工中心，数控加工中心16底部设置有储水层16-1，数控加工中心16内还设置有冷却装置与排屑装置，冷却装置设置于带式切割锯床1一侧与带式切割锯床1相配合，排屑装置设置于物料传送台2下方与物料传送台2相配合。加工过程中由于材料的特性，需用大流量水流冲刷进行降温，冲刷过后的水会从工作台上流入储水层16-1内，水泵再从储水层16-1内抽水循环使用，减少了水的浪费，且封闭式的加工中心可以防止水流外溅，不会对外部环境造成污染，当水体多次循环使用后放干再注入清水进行作业。
29.一种球体金属泡沫铝加工工艺步骤为：第一，根据待加工原材料选择带式切割锯床1内锯条型号，通过锯条稳定座1-1对锯条的张紧度进行调节；第二，根据材料尺寸调节第一横向固定夹板5-3、第二横向固定夹板5-4固定位置，当材料尺寸较小时将第一横向固定夹板5-3或第二横向固定夹板5-4选择性固定于不同位置的调节固定孔5-11上，此时只需启动未固定的固定夹板所对应的气缸即可，以此适用于不同尺寸材料的固定夹紧；第三，将原材料放置于托板5-1上，原材料整体与前固定板5-5相抵，原材料前端处于悬空状态，原材料后端由托板5-1进行支撑，启动纵向气缸12、第一横向气缸13、第二横向气缸14，推动纵向固定夹板5-2、第一横向固定夹板5-3、第二横向固定夹板5-4从三个方向上将原材料夹紧固定；第四，启动夹具驱动伺服电机7移动夹持机构5调节原材料切割量；第五，启动传送板4带动夹持机构5与原材料向前移动，当原材料靠近锯条时降低移动速度，缓慢进行送料切割，与此同时，数控加工中心16内的冷却装置与排屑装置也同时
启动，冷却装置对切割位置进行大量喷水冷却，排屑装置将切割下的碎屑进行刮铲回收，冷却水流入储水层16-1进行循环使用；第六，被切割下的原材料落入物料传送台2，并在导料板2-2的作用下归整进入收集设备；第七，一片原材料切割完成后传送板4带动夹持机构5复位，夹持机构5在夹具驱动伺服电机7控制下再次横向移动供料，继续进行切割；第八，当剩余原材料悬空部分不足时，松开三个固定夹板，将原材料向外移动，调整位置后再次夹紧，通过托板5-1可以精确控制原材料在托板5-1上的夹持剩余量及悬空部分的供料量，与三个固定夹板配合能够最大程度的对原材料进行切割，将无法切割的原材料废料剩余量控制在20mm内。
30.本发明的工作原理：切割设备整体安装于数控加工中心16内，加工中心同时还配备有排屑设备、冷却循环设备，根据所要加工的材料尺寸要求先选择好锯条进行安装，同时通过锯条稳定座1-1对锯条的张紧度进行调节，以此确保锯条工作时不会抖动，根据材料尺寸调节第一横向固定夹板5-3、第二横向固定夹板5-4固定位置，当材料尺寸较小时可将第一横向固定夹板5-3或第二横向固定夹板5-4选择性固定于不同位置的调节固定孔5-11上，以此适用于不同尺寸材料的固定夹紧，固定一处夹板后将材料放置于托板5-1上，通过横向气缸推动固定板带动夹板从横向上将材料两侧夹紧，此时材料一部分放置于托板5-1上，一部分处于悬空状态，启动纵向气缸12，使纵向固定夹板5-2由上至下将材料压紧，通过三个带锯齿结构的固定夹板将材料紧紧固定于夹持机构5上，完成材料固定后启动驱动伺服电机15驱动传送板4将夹持机构5传送至切割位上，根据加工需求在数控面板上设置传送板4的移动速度，以及夹持机构5的横向进料距离，夹具驱动伺服电机7可以精确控制夹持机构5在连接座6上的移动进料量，当夹持机构5移动至指定位置时待加工材料的悬空部分与锯条处于同一平面上，传送板4缓慢移动将材料运送至切割台开始进行切割，切割过程中冷却设备对切割位置进行喷水冷却，冷却水流入储水层16-1进行循环使用，减少水资源的浪费，掉落的碎屑由排屑设备进行刮铲回收，当材料切割完成后在重力作用下落入物料传送台2，并在导料板2-2的作用下归整进入收集设备，切割完一片板材后传送板4带动夹持机构5复位，夹具驱动伺服电机7再次移动夹持机构5进料，进行下一片板材的切割，当材料悬空部分全部切割完成时松开三处固定夹板将材料向外移出再夹紧固定，直至剩余量不足时更换材料，通过三处固定夹板与托板的配合能够在最大程度上利用材料，减小了材料的浪费，降低了生产成本。
31.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。