夹具及切割机的制作方法

1.本发明涉及金刚石线切割技术领域，特别是涉及夹具及切割机。


背景技术：

2.切割机广泛用于切割各种金属和非金属复合材料，如陶瓷、玻璃、岩石、宝石、玉石、陨石、单晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火砖、环氧板、铁氧体以及建筑材料、牙科材料、生物及仿生复合材料等，特别适用于切割高硬度、高价值、易破碎的各种脆性晶体。切割机夹具是用于固定工件相对位置的特种夹具，一般的夹具对工件夹持固效果较差，影响切割机的加工效果和产品质量。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对夹具对工件夹持固定效果较差问题，提供一种夹持牢靠、操作性强、生产成本低的夹具。
4.一种夹具，所述夹具包括：
5.夹持底座；
6.夹持板件，所述夹持板件与所述夹持底座活动连接，所述夹持板件为两个，两个夹持板件之间形成夹持空间，所述夹持空间用于将待加工工件夹持；
7.固定组件，所述固定组件与所述夹持板件连接，所述固定组件用于将待加工工件固定。
8.在其中一个实施例中，所述夹持底座与所述夹持板件滑动连接。
9.在其中一个实施例中，所述夹持底座包括滑槽，所述夹持板件包括限位部，所述限位部与所述滑槽滑动连接。
10.在其中一个实施例中，两个所述夹持板件相对设置，所述限位部为两个，两个所述限位部分别靠近所述夹持底座的两端，用于将待加工工件夹持在两个所述夹持板件之间。
11.在其中一个实施例中，所述固定组件与所述夹持底座连接，用于将所述夹持板件固定。
12.在其中一个实施例中，所述固定组件包括第一固定孔、第二固定孔、第一连接件及第二连接件，所述第一固定孔设置于所述夹持板件上，所述第二固定孔设置于所述限位部上，所述第一连接件与所述第一固定孔连接，用于将待加工工件夹持固定于两个所述夹持板件之间；和/或，所述第二连接件与所述第二固定孔连接，用于将所述夹持板件与所述夹持底座固定连接。
13.在其中一个实施例中，所述第一连接件与所述第一固定孔螺纹连接；和/或，所述第二连接件与所述第二固定孔螺纹连接。
14.在其中一个实施例中，所述夹持底座还包括连接杆，所述连接杆设置于所述夹持底座的背离所述滑槽的一侧面，所述连接杆用于与切割机的工作台连接。
15.在其中一个实施例中，所述夹持底座还包括定位孔，所述定位孔设置于所述夹持
底座的一端面上。
16.一种切割机，包括如上述的夹具。
17.上述夹具，夹持板件与夹持底座活动连接，两个夹持板件之间形成夹持空间，装夹待加工工件时，将两个夹持板件分别移动到夹持底座的两端，再将待加工工件放置于两个夹持板件之间形成的夹持空间中，之后将两个夹持板件向待加工工件靠拢收紧，通过夹持空间将待加工工件夹持固定，固定组件与夹持板件连接，通过固定组件将夹持板件固定，夹持牢靠，使待加工工件受到有效约束，结构简单，操作性强，能够保证加工时工件的位置精度，避免加工过程中工件偏移而影响加工质量和效率，同时可以对多个待加工工件进行装夹，将多个待加工工件同时装夹于夹持空间中，以提高作业效率。上述夹具生产成本低，对待加工工件夹持牢靠，操作性强。
18.上述切割机，通过上述夹具将待加工工件夹持固定，使待加工工件收受到有效约束，夹持牢靠，能够保证工件的位置精度，避免加工过程中工件偏移而影响加工质量和效率，且操作性强，减少了装夹操作耗时，提高了切割机的工作效率。
附图说明
19.图1为一实施例中的夹具的结构示意图；
20.图2为一实施例中的夹具的正视图。
21.标号说明：
22.10、夹持底座；11、滑槽；12、定位孔；13、连接杆；20、夹持板件；21、限位部；22、第一固定孔；23、第二固定孔。
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.金刚石线切割机广泛用于切割各种金属和非金属复合材料，如陶瓷、玻璃、岩石、宝石、玉石、陨石、单晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火砖、环氧板、铁氧体以及建筑材料、牙科材料、生物及仿生复合材料等，特别适用于切割高硬度、高价值、易破碎的各种脆性晶体。金刚石线切割机装有一个绕丝简，绕丝简在高速旋转的同时进行往复回转运动进而带动金刚石线做往复运动，金刚石线被张紧轮所张紧，为增加切割的精度和切割面的平整度，会安装导向轮进行导向。通过自动控制工作台向金刚石线方向不断地进给，或是控制金刚石线向工作台方向不断进给，从而使金刚石线与被切割物件间不断产生磨削进而产生切割运动。切割机夹具是用于固定工件相对位置的特种夹具，一般的夹具对工件夹持固效果较差，影响切割机的加工效果和产品质量。基于此，有必要针对夹具对工件夹持固定效果较差问题，提供一种夹持牢靠、操作性强、生产成本低的夹具。
30.参阅图1至图2，图1示出了本发明一实施例中的夹具的结构示意图，图2示出了本发明一实施例中的夹具的正视图，本发明一实施例提供了的一种夹具，包括：夹持底座10；夹持板件20，夹持板件20与夹持底座10活动连接，夹持板件20为两个，两个夹持板件20之间形成夹持空间，夹持空间用于将待加工工件夹持；固定组件，固定组件与夹持板件20连接，固定组件用于将待加工工件固定。上述夹具，夹持板件20与夹持底座10活动连接，两个夹持板件20之间形成夹持空间，装夹待加工工件时，将两个夹持板件20分别移动到夹持底座10的两端，再将待加工工件放置于两个夹持板件20之间形成的夹持空间中，之后将两个夹持板件20向待加工工件靠拢收紧，通过夹持空间将待加工工件夹持固定，固定组件与夹持板件20连接，通过固定组件将夹持板件20固定，夹持牢靠，使待加工工件受到有效约束，结构简单，操作性强，能够保证加工时工件的位置精度，避免加工过程中工件偏移而影响加工质量和效率，同时可以对多个待加工工件进行装夹，将多个待加工工件同时装夹于夹持空间中，以提高作业效率。具体地，装夹至少两个板型待加工工件时，将两个夹持板件20分别移动到夹持底座10的两端，再将至少两个板型待加工工件放置于两个夹持板件20之间形成的夹持空间中，之后将两个夹持板件20向待加工工件靠拢收紧，通过夹持空间将至少两个板型待加工工件夹持固定，固定组件与夹持板件20连接，通过固定组件将夹持板件20固定，夹持牢靠，使至少两个板型待加工工件能够同时受到有效约束，以提高作业效率。上述夹具生产成本低，对待加工工件夹持牢靠、操作性强、装夹效率高。
31.为了方便装夹操作，可选地，在其中一个实施例中，夹持底座10与夹持板件20滑动
连接。装夹待加工工件时，将两个夹持板件20分别向夹持底座10的两端滑动，再将待加工工件放置于两个夹持板件20之间形成的夹持空间中，之后将两个夹持板件20向待加工工件的方向滑动并收紧，通过夹持空间将待加工工件夹持固定，通过固定组件将夹持板件20固定，夹持牢靠，通过夹持底座10与夹持板件20滑动连接，装夹前后都不需要将夹持板件20从夹持底座10上拆卸下来，进一步提高了装夹的操作性，便于将待加工工件安装加紧。
32.为了进一步提高装夹操作便利性，同时简化夹具整体结构、降低成本，可选地，在其中一个实施例中，夹持底座10包括滑槽11，夹持板件20包括限位部21，限位部21与滑槽11滑动连接。装夹待加工工件时，将两个夹持板件20分别向夹持底座10的两端滑动，使限位部21相对滑槽11滑移，实现夹持板件20与夹持底座10的滑动连接，再将待加工工件放置于两个夹持板件20之间形成的夹持空间中，之后将两个夹持板件20向待加工工件靠拢收紧，通过夹持空间将待加工工件夹持固定，固定组件与夹持板件20连接，通过固定组件将夹持板件20固定，夹持牢靠，使待加工工件受到有效约束。通过限位部21与滑槽11滑动连接，使夹持板件20在滑动过程中始终与夹持底座10保持相互平行，确保夹持板件20在滑动过程中流畅无阻碍，且限位部21和滑槽11结构简单，便于生产制造、易安装，降低了成本。
33.为了增大夹持空间，以便能够夹持不同种类、不同型号的待加工工件，可选地，在其中一个实施例中，两个夹持板件20相对设置，限位部21为两个，两个限位部21分别靠近夹持底座10的两端，用于将待加工工件夹持在两个夹持板件20之间。装夹待加工工件时，将两个夹持板件20分别向夹持底座10的两端滑动，使两个夹持板件20的限位部21分别相对滑槽11向夹持底座10的两端滑移，两个限位部21分别靠近夹持底座10的两端，使两个夹持板件20的装夹面之间无障碍，保证两个夹持板件20的装夹面均与待加工工件有效接触，增大了有效接触面积和夹持空间，能够夹持尽可能多的不同种类、不同型号的待加工工件，提高了夹具的通用性。
34.可选地，在其中一个实施例中，固定组件与夹持底座10连接，用于将夹持板件20固定。装夹待加工工件时，将两个夹持板件20分别向夹持底座10的两端滑动，再将待加工工件放置于两个夹持板件20之间形成的夹持空间中，之后将两个夹持板件20向待加工工件的方向滑动并收紧，通过夹持空间将待加工工件夹持固定，将待加工工件夹持在两个夹持板件20之间之后，通过将固定组件与夹持底座10连接，保证夹持板件20位置固定不动，提高对待加工工件的装夹位置准确度，减小装夹操作和切割机切割加工对工件位置精度的造成的影响，保证切割精度。
35.为了提高装夹可靠性，可选地，在其中一个实施例中，固定组件包括第一固定孔22、第二固定孔23、第一连接件及第二连接件，第一固定孔22设置于夹持板件20上，第二固定孔23设置于限位部21上，第一连接件与第一固定孔22连接，用于将待加工工件夹持固定于两个夹持板件20之间；所述第二连接件与所述第二固定孔23连接，用于将所述夹持板件20与所述夹持底座10固定连接。装夹待加工工件时，将两个夹持板件20分别向夹持底座10的两端滑动，使限位部21相对滑槽11滑移，之后将待加工工件放置于两个夹持板件20之间形成的夹持空间中，将两个夹持板件20向待加工工件的方向滑动并收紧，通过将第一连接件与第一固定孔22连接，使两个夹持板件20的位置固定，进而将待加工工件夹持固定，之后，通过将第二连接件与第二固定孔23连接，使夹持板件20与夹持底座10固定连接，保证夹持板件20位置固定不动，装夹可靠性高，避免切割机切割加工时待加工工件的位置偏移，保
证加工质量和效率。
36.为了进一步提高装夹可靠性，可选地，在其中一个实施例中，第一固定孔22为四个，第一连接件为两个，两个夹持板件20上均设置有两个第一固定孔22，第一连接件的两端分别与两个夹持板件20上的第一固定孔22连接。装夹待加工工件时，将两个夹持板件20分别向夹持底座10的两端滑动，使限位部21相对滑槽11滑移，之后将待加工工件放置于两个夹持板件20之间形成的夹持空间中，将两个夹持板件20向待加工工件的方向滑动并收紧，通过第一连接件的两端分别与两个夹持板件20上的第一固定孔22连接，使两个夹持板件20固定后能保持相互平形，确保对两个夹持板件20和待加工工件进行有效约束，防止夹持板件20和待加工工件位置偏斜，减小装夹后工件的位置误差，进一步提高对待加工工件的装夹可靠性。
37.更进一步地，为了提高装夹可靠性，可选地，在其中一个实施例中，第二固定孔23和第二连接件均为两个，两个第二固定孔23分别设置于两个限位部21上。装夹待加工工件时，将两个夹持板件20分别向夹持底座10的两端滑动，使限位部21相对滑槽11滑移，之后将待加工工件放置于两个夹持板件20之间形成的夹持空间中，将两个夹持板件20向待加工工件的方向滑动并收紧，通过将第一连接件与第一固定孔22连接，使两个夹持板件20的位置固定，进而将待加工工件夹持固定，之后，通过将两个第二连接件分别与两个第二固定孔23连接，使两个夹持板件20均与夹持底座10固定连接，保证两个夹持板件20位置固定不动，进一步提高装夹可靠性，避免切割机切割加工时待加工工件的位置偏移，保证加工质量和效率。
38.可选地，在其中一个实施例中，第一连接件与第一固定孔22螺纹连接。可选地，在其中一个实施例中，第二连接件与第二固定孔23螺纹连接。通过螺纹连接简化了结构、容易操作。
39.为了便于安装夹持底座10，可选地，在其中一个实施例中，夹持底座10还包括连接杆13，连接杆13设置于夹持底座10的背离滑槽11的一侧面，连接杆13用于与切割机的工作台连接。在装夹待加工工件之前，将夹持底座10的连接杆13与切割机的工作台连接固定，方便将夹持底座10安装固定，保证后续能够顺利将待加工工件装夹工作，以及确保切割机能够顺利进行切割加工，避免夹持底座10发生偏斜而使待加工工件装夹位置误差过大从而影响加工。
40.为了便于安装夹持底座10时对其进行定位，可选地，在其中一个实施例中，夹持底座10还包括定位孔12，定位孔12设置于夹持底座10的一端面上。在装夹待加工工件之前，通过定位孔12对夹持底座10进行定位，便于将夹持底座10安装于切割机的工作台上，提高安装效率。
41.本发明还提供一种切割机，包括如上述的夹具。切割机包括床身、夹具、工作台、绕线机构、导轮机构、金刚石线进给驱动机构、工作台驱动机构及控制系统，工作台、绕线机构、导轮机构、金刚石线进给驱动机构、工作台驱动机构及控制系统均与床身连接，夹具与工作台连接，绕线机构与金刚石线进给驱动机构连接并，绕线机构用于存储金刚石线，绕线机构、导轮机构、金刚石线进给驱动机构及工作台驱动机构均与控制系统电连接，导轮机构用于对金刚石线进行定位和张紧。将待加工工件装夹于上述夹具上，通过导轮机构将金刚石线定位并张紧，通过金刚石线进给驱动机构使金刚石线往复回转，实现对待加工工件的
切割。通过上述夹具将待加工工件夹持固定，使待加工工件收受到有效约束，夹持牢靠，能够保证工件的位置精度，避免加工过程中工件偏移而影响加工质量和效率，且操作性强，减少了装夹操作耗时，提高了切割机的工作效率。
42.上述夹具，夹持板件20与夹持底座10活动连接，两个夹持板件20之间形成夹持空间，装夹待加工工件时，将两个夹持板件20分别移动到夹持底座10的两端，再将待加工工件放置于两个夹持板件20之间形成的夹持空间中，之后将两个夹持板件20向待加工工件靠拢收紧，通过夹持空间将待加工工件夹持固定，固定组件与夹持板件20连接，通过固定组件将夹持板件20固定，夹持牢靠，使待加工工件受到有效约束，结构简单，操作性强，能够保证加工时工件的位置精度，避免加工过程中工件偏移而影响加工质量和效率。上述夹具生产成本低，对待加工工件夹持牢靠，操作性强。
43.上述切割机，通过上述夹具将待加工工件夹持固定，使待加工工件收受到有效约束，夹持牢靠，能够保证工件的位置精度，避免加工过程中工件偏移而影响加工质量和效率，且操作性强，减少了装夹操作耗时，提高了切割机的工作效率。
44.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。