1.本发明涉及一种插套冲压设备，尤其涉及一种建筑内部开关插座的插套冲压设备。
背景技术：
2.插座是常用的电器零件，在建筑施工完毕后进行电力输送时，都需要使用到插座，插座内的插套对于插座的使用有着重要的作用。
3.专利申请号为cn202021100800.8公开了一种插座生产用插套冲压成型装置，包括有固定座，所述固定座的顶部固定安装有安装板，所述安装板和固定座上开设有贯穿的对称设置的两个条形孔，所述条形孔内滑动连接有滑动轴，两个滑动轴相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，且两个夹持板相互靠近的一侧卡装有同一个下模具，所述滑动轴的底部延伸至固定座的下方，所述固定座的底部设置有用于调节两个滑动轴之间间距的调节组件，该装置操作简单，夹紧固定下模具的结构，可以防止下模具冲压出现晃动的情况，提高了冲压的精确度，但该装置在每次冲压前，都需要人工进行送料工作，如此会降低冲压的工作效率，自动化程度不高。
4.鉴于上述技术问题，需要设计出一种能够自动进行上料工作，可持续进行插套冲压工作的建筑内部开关插座的插套冲压设备。
技术实现要素：
5.为了克服现有的插座生产用插套冲压成型装置在每次冲压前，都需要人工进行送料工作，如此会降低冲压的工作效率，自动化程度不高的缺点，提供一种能够自动进行上料工作，可持续进行插套冲压工作的建筑内部开关插座的插套冲压设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种建筑内部开关插座的插套冲压设备，包括有底座、放置座、导向座、安装板、第一复位弹簧和冲压板，底座顶部后侧设有放置座，放置座前侧下部左右对称设有导向座，导向座下侧之间滑动式连接有安装板，安装板上滑动式设有用于对原材料进行冲压的冲压板，冲压板与安装板之间均匀连接有四根第一复位弹簧，还包括有动力机构、承压机构和进料机构，放置座与安装板之间连接有能够使冲压板自动向下移动的动力机构，底座上设有用于对原材料进行放置的承压机构，动力机构与底座之间连接有能够对原材料进行上料工作的进料机构。
7.进一步说明，动力机构包括有安装座、伺服电机、第一连杆、第二连杆、连接座和连接轴，放置座前侧上部设有安装座，安装座前侧设有伺服电机，伺服电机输出轴后侧设有第一连杆，放置座上部转动式设有连接轴，安装板顶部中间设有连接座，连接座上转动式设有第二连杆，第二连杆与第一连杆和连接轴均转动式连接。
8.进一步说明，承压机构包括有承压台、导向筒、第二复位弹簧和承压板，底座顶部设有承压台，承压台内前后两侧均左右对称设有导向筒，导向筒之间滑动式连接有用于对原材料进行承接的承压板，承压板底部与导向筒之间均连接有第二复位弹簧。
9.进一步说明，进料机构包括有安装架、直齿轮、进料辊、转动盘、转轴、拨杆和皮带，底座顶部左侧设有安装架，安装架上侧上下对称转动式设有转动后能够带动原材料移动的进料辊，进料辊前后两侧均设有直齿轮，前后两侧的直齿轮均相互啮合，上侧进料辊后侧设有转动盘，安装架上部后侧转动式设有转轴，转轴前侧设有拨杆，拨杆与转动盘接触，转轴后侧与连接轴后侧之间通过传动轮连接有皮带。
10.进一步说明，还包括有能够将原材料切断的截断机构，截断机构包括有安装支架、凸轮、第三连接杆、接触杆、下压杆、导向柱、截断刀具、第三复位弹簧和导向槽板，底座顶部右侧前后对称设有安装支架，安装支架上侧均转动式设有凸轮，凸轮外侧均设有接触杆，底座顶部右侧前后对称设有导向柱，导向柱上下两侧之间均滑动式连接有向内侧移动时能够将原材料切断的截断刀具，截断刀具外侧与导向柱之间均前后对称连接有第三复位弹簧，底座顶部右侧设有导向槽板，凸轮与截断刀具之间均转动式连接有第三连接杆，安装板右侧设有下压杆。
11.进一步说明，还包括有能够去除原材料上的灰尘等杂物的进料除尘机构，进料除尘机构包括有安装杆、限位槽板和除尘轮，安装架左侧中部前后对称设有安装杆，安装杆上侧均设有限位槽板，限位槽板之间上下对称卡接有能够去除原材料上的灰尘等杂物的除尘轮。
12.进一步说明，还包括有能够防止原材料粘连在冲压板上的防粘连机构，防粘连机构包括有连接块、第四复位弹簧和缓冲板，承压台前后两侧均左右对称设有连接块，连接块上侧均滑动式设有能够抵住原材料的缓冲板，缓冲板底部与相邻的连接块之间均连接有第四复位弹簧。
13.进一步说明，进料辊为橡胶材质。
14.本发明具有以下优点：1、在第一复位弹簧和第二复位弹簧的缓冲作用下，能够使冲压板与承压板配合更好的对插座原材料进行压制成插套，防止压制不到位的状况发生。
15.2、每次冲压时，截断刀具向内侧移动便可将带有插套的插座原材料截断，如此便可便于进行后续的处理工序。
16.3、在每次进行冲压工作前，进料辊便会转动一定时间，如此便可带动插座原材料向右移动，进而可自动进行插座原材料的上料工作。
17.4、在除尘轮的作用下能够将插座原材料上的灰尘去除，能够避免插座原材料上有灰尘对冲压工作造成影响。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图3为本发明动力机构的立体结构示意图。
21.图4为本发明动力机构的立体结构剖视图。
22.图5为本发明承压机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明承压机构的立体结构剖视图。
24.图7为本发明截断机构的立体结构示意图。
25.图8为本发明的a部分放大结构示意图。
26.图9为本发明进料机构的第一种立体结构示意图。
27.图10为本发明进料机构的第二种立体结构示意图。
28.图11为本发明的b部分放大结构示意图。
29.图12为本发明进料机构的立体结构爆炸图。
30.图13为本发明进料除尘机构的第一种立体结构示意图。
31.图14为本发明进料除尘机构的第二种立体结构示意图。
32.图15为本发明防粘连机构的立体结构示意图。
33.附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、放置座，3、导向座，4、安装板，5、第一复位弹簧，6、冲压板，7、动力机构，71、安装座，72、伺服电机，73、第一连杆，74、第二连杆，75、连接座，76、连接轴，8、承压机构，81、承压台，82、导向筒，83、第二复位弹簧，84、承压板，9、截断机构，91、安装支架，92、凸轮，93、第三连接杆，94、接触杆，95、下压杆，96、导向柱，97、截断刀具，98、第三复位弹簧，99、导向槽板，10、进料机构，101、安装架，102、直齿轮，103、进料辊，104、转动盘，105、转轴，106、拨杆，107、皮带，11、进料除尘机构，111、安装杆，112、限位槽板，113、除尘轮，12、防粘连机构，121、连接块，122、第四复位弹簧，123、缓冲板。
具体实施方式
34.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
35.实施例1一种建筑内部开关插座的插套冲压设备，参照图1和图2所示，包括有底座1、放置座2、导向座3、安装板4、第一复位弹簧5、冲压板6、动力机构7、承压机构8和进料机构10，底座1顶部后侧焊接有放置座2，放置座2前侧下部左右对称通过螺栓固接有导向座3，导向座3下侧之间滑动式连接有安装板4，安装板4上滑动式设有冲压板6，冲压板6用于对原材料进行冲压，冲压板6与安装板4之间均匀连接有四根第一复位弹簧5，放置座2与安装板4之间连接有动力机构7，动力机构7能够使冲压板6自动向下移动，底座1上设有承压机构8，承压机构8用于对原材料进行放置，动力机构7与底座1之间连接有进料机构10，进料机构10能够对原材料进行上料工作。
36.参照图3和图4所示，动力机构7包括有安装座71、伺服电机72、第一连杆73、第二连杆74、连接座75和连接轴76，放置座2前侧上部通过螺栓固接有安装座71，安装座71前侧通过螺栓固接有伺服电机72，伺服电机72输出轴后侧设有第一连杆73，放置座2上部转动式设有连接轴76，安装板4顶部中间通过螺栓固接有连接座75，连接座75上转动式设有第二连杆74，第二连杆74与第一连杆73和连接轴76均转动式连接。
37.参照图5和图6所示，承压机构8包括有承压台81、导向筒82、第二复位弹簧83和承压板84，底座1顶部通过螺栓固接有承压台81，承压台81内前后两侧均左右对称焊接有导向筒82，导向筒82之间滑动式连接有承压板84，承压板84用于对原材料进行承接，承压板84底部与导向筒82之间均连接有第二复位弹簧83。
38.参照图9、图10、图11和图12所示，进料机构10包括有安装架101、直齿轮102、进料
辊103、转动盘104、转轴105、拨杆106和皮带107，底座1顶部左侧通过螺栓固接有安装架101，安装架101上侧上下对称转动式设有进料辊103，进料辊103转动后能够带动原材料移动，进料辊103为橡胶材质，进料辊103前后两侧均通过键连接有直齿轮102，前后两侧的直齿轮102均相互啮合，上侧进料辊103后侧连接有转动盘104，安装架101上部后侧转动式设有转轴105，转轴105前侧连接有拨杆106，拨杆106与转动盘104接触，转轴105后侧与连接轴76后侧之间通过传动轮连接有皮带107。
39.需要冲压出开关插座的插套时，工作人员可将插座原材料穿过进料辊103之间放置在承压台81上，随后便可启动伺服电机72工作，伺服电机72输出轴转动带动第一连杆73转动，第一连杆73转动带动第二连杆74和连接轴76转动，从而通过第二连杆74可使连接座75和安装板4向下移动，连接轴76转动通过皮带107和传动轮带动转轴105转动，转轴105转动带动拨杆106转动，拨杆106转动带动转动盘104转动，转动盘104转动带动上侧进料辊103转动，从而通过直齿轮102使下侧进料辊103转动，进料辊103转动带动插座原材料向右移动，且进料辊103为橡胶材质，摩擦力更大，可以更好的带动插座原材料向右移动，安装板4向下移动带动第一复位弹簧5和冲压板6向下移动，冲压板6向下移动至与插座原材料接触后继续移动，便可使插座原材料处于承压板84上的部分向下移动，进而使承压板84向下移动，第二复位弹簧83被压缩，当承压板84无法向下移动时安装板4继续向下移动，便会使冲压板6在安装板4上向上移动，第一复位弹簧5被压缩，如此通过冲压板6、承压板84和承压台81进行配合便可在插座原材料上冲压出插套，当冲压板6向下移动至与插座原材料接触时，此时拨杆106转动也不再带动转动盘104进行转动，第一连杆73转动了180度后继续转动便可使第二连杆74向上移动，进而使安装板4、第一复位弹簧5和冲压板6向上移动，同时在第一复位弹簧5的作用下冲压板6在安装板4上移动复位，在第二复位弹簧83的作用下承压板84向上移动复位，当转轴105带动拨杆106转动完整的一周时，拨杆106会再次处于可带动转动盘104进行转动的状态，如此便可在每次冲压时自动进行插座原材料的上料工作，第一连杆73继续转动便可再次进行对插座原材料的冲压工作，当无需冲压插套时，停止伺服电机72工作，对带有插套的插座原材料进行收集便可进行下一工序。
40.实施例2在实施例1的基础之上，参照图1、图7和图8所示，还包括有截断机构9，截断机构9能够将原材料切断，截断机构9包括有安装支架91、凸轮92、第三连接杆93、接触杆94、下压杆95、导向柱96、截断刀具97、第三复位弹簧98和导向槽板99，底座1顶部右侧前后对称通过螺栓固接有安装支架91，安装支架91上侧均转动式设有凸轮92，凸轮92外侧均焊接有接触杆94，底座1顶部右侧前后对称通过焊接的方式设有导向柱96，导向柱96上下两侧之间均滑动式连接有截断刀具97，截断刀具97向内侧移动时能够将原材料切断，截断刀具97外侧与导向柱96之间均前后对称连接有第三复位弹簧98，底座1顶部右侧通过焊接的方式设有导向槽板99，凸轮92与截断刀具97之间均转动式连接有第三连接杆93，安装板4右侧通过螺栓固接有下压杆95，下压杆95向下移动会与接触杆94接触。
41.安装板4向下移动带动下压杆95向下移动，下压杆95向下移动至与接触杆94接触后继续移动，便可使接触杆94带动凸轮92转动，凸轮92转动通过第三连接杆93带动截断刀具97向内侧移动，第三复位弹簧98被拉伸，此时第一连杆73转动了180度，截断刀具97向内侧移动便可将冲压出插套的插座原材料部分剪断，该部分便会经导向槽板99滑落，工作人
员便可进行收集，如此便于进行后续的处理工序，避免冲压出插套的插座原材料过长难以进行处理，第一连杆73继续转动便可使第二连杆74向上移动，进而使下压杆95向上移动，下压杆95向上移动不再抵住接触杆94，在第三复位弹簧98的作用下截断刀具97向外侧移动复位，进而通过第三连接杆93使凸轮92和接触杆94转动复位。
42.参照图1、图13和图14所示，还包括有进料除尘机构11，进料除尘机构11能够去除原材料上的灰尘等杂物，进料除尘机构11包括有安装杆111、限位槽板112和除尘轮113，安装架101左侧中部前后对称通过焊接的方式设有安装杆111，安装杆111上侧均通过焊接的方式设有限位槽板112，限位槽板112之间上下对称卡接有除尘轮113，除尘轮113能够去除原材料上的灰尘等杂物。
43.在将插座原材料穿过进料辊103之间前，工作人员可将插座原材料插入限位槽板112之间从除尘轮113之间穿过，如此通过限位槽板112便可对插座原材料的移动起到导向作用，插座原材料在移动时还会使除尘轮113进行转动，在除尘轮113的作用下可将插座原材料表面的灰尘去除，避免对冲压工作造成影响，在除尘轮113使用过久后，工作人员还可将除尘轮113从限位槽板112上拆卸下来进行更换，以保证除尘轮113的干净度，进而保障除尘轮113的清洁效果。
44.参照图2和图15所示，还包括有防粘连机构12，防粘连机构12能够防止原材料粘连在冲压板6上，防粘连机构12包括有连接块121、第四复位弹簧122和缓冲板123，承压台81前后两侧均左右对称通过焊接的方式设有连接块121，连接块121上侧均滑动式设有缓冲板123，缓冲板123能够抵住原材料，缓冲板123底部与相邻的连接块121之间均连接有第四复位弹簧122。
45.插座原材料会处于缓冲板123下方，在冲压板6向上移动复位时，可能会带动冲压后的插座原材料向上移动，从而使缓冲板123向上移动一点距离，第四复位弹簧122被拉伸，同时在第四复位弹簧122的反作用下便可使缓冲板123有向下移动的力将插座原材料带回，如此即可防止冲压板6带动插座原材料向上移动脱离截断刀具97之间，当冲压板6不与插座原材料接触时，在第四复位弹簧122的作用下缓冲板123向下移动复位。
46.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。