一种可自动化开合的感应钎焊装置的制作方法

1.本发明涉及钎焊技术领域，尤其涉及一种可自动化开合的感应钎焊装置。


背景技术：

2.高频感应加热设备是一种常用的加热设备，应用于钎焊，是利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流(涡流损耗)、以及导体内磁场的作用磁滞损耗引起导体自身发热而进行加热的。相对于火焰加热，高频感应加热具有加热速度快，能耗低、对作业环境影响小等特点
3.经检索，中国专利公开号为cn209503178u的专利，公开了一种高频感应钎焊装置，包括两个高频加热电源以及分别与两个所述高频加热电源连接的两个高频感应线圈；两个所述高频感应线圈设置成分别对应于所述第一金属件与所述第二金属件的钎焊部位。
4.上述专利存在以下不足：两个金属件焊接时，需要将焊接部位，也就是两个金属件的端面贴合，并且贴合处置于高频线圈内，而上述专利保证贴合位置仅能通过人工调节，精确度较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动化开合的感应钎焊装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种可自动化开合的感应钎焊装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定安装有钎焊保护壳，钎焊保护壳的内壁固定有高频线圈，工作台的底部外壁固定安装有变频式交流电源，高频线圈与变频式交流电源电性连接，所述工作台的顶部外壁通过直线驱动部连接有用于夹持金属的两个夹爪。
8.优选地：所述直线驱动部包括固定安装于工作台顶部外壁的支撑板、固定于支撑板内侧的滑杆和转动连接于滑杆内壁的丝杠，所述夹爪的外壁固定安装有内螺纹滑块，两个所述内螺纹滑块分别通过旋向相反的螺纹连接于丝杠外壁，且内螺纹滑块均滑动配合于滑杆的外壁。
9.进一步地：所述夹爪的一侧外壁设置有可调式限位部，所述可调式限位部包括固定安装于夹爪外壁的框架和滑动配合于框架内壁的定位滑块。
10.在前述方案的基础上：所述定位滑块的外壁转动连接有挡板，且转动连接处设置有扭簧。
11.在前述方案中更佳的方案是：所述可调式限位部还包括螺柱和开设于框架内壁的腰型孔，所述螺柱贯穿于所述腰型孔且通过螺纹连接于定位滑块的内壁。
12.作为本发明进一步的方案：所述夹爪的一侧外壁设置有气体供应部，工作台的顶部外壁固定安装有气瓶，所述气体供应部包括通过伸缩杆连接于夹爪的密封挡板和卡接于密封挡板内壁且内径与所加工金属件外径匹配的配合环。
13.同时，所述伸缩杆的外壁套设有弹簧。
14.作为本发明的一种优选的：所述钎焊保护壳的外壁通过管路固定安装有缸体二，所述缸体二的内壁配合有活塞二，活塞二的外壁通过活塞杆二连接于密封挡板。
15.同时，所述密封挡板的外壁固定安装有缸体一，缸体一的内壁配合有活塞一，活塞一的外壁通过活塞杆一连接于夹爪外壁。
16.作为本发明的一种更优的方案：所述缸体一的顶部固定安装有与其内腔连通的三通管，三通管的其与两个接口分别通过单向阀一连接于缸体二、通过单向阀二连接于气瓶。
17.本发明的有益效果为：
18.1.本发明，可通过夹爪对金属夹持，并且当丝杠旋转时，其能通过螺纹连接作用使得夹爪相互移动，且两个夹爪的移动方向相反，速度相同，从而使得最终两个金属件的端面配合位置为定值，保证了钎焊的可靠性同时也保证位置精确度。
19.2.本发明，通过设置挡板，其能对金属件的非焊接端面进行限位，从而根据金属件的长度确定另一端的位置，从而再进一步确定后续焊接时两个金属件的对接位置，从而进一步保证了钎焊位置的精度。
20.3.本发明，使用时，夹爪夹持金属件相互靠近时，密封挡板贴合钎焊保护壳两端，配合配合环与轴的配合，尽可能保证钎焊保护壳的内腔相对密封，此时气瓶可向钎焊保护壳提供惰性气体，从而使得钎焊环境无氧，防止钎焊过程中，焊剂被氧化，提高了钎焊的质量。
21.4.本发明，通过设置缸体二、活塞二与活塞一、缸体一，其能在两个金属件相互靠近的同时进行惰性气体的补充，从而防止过早补充造成的惰性气体浪费。
22.5.本发明，通过设置活塞二与缸体二，其在回程复位时，能对钎焊保护壳腔内残留的惰性气体进行吸回二次利用，从而降低了惰性气体的消耗速率，降低成本。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种可自动化开合的感应钎焊装置的整体结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种可自动化开合的感应钎焊装置的直线驱动部结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种可自动化开合的感应钎焊装置的可调式限位部结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种可自动化开合的感应钎焊装置的气体供应部结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种可自动化开合的感应钎焊装置的气体供应部剖视结构示意图。
28.图中：1-工作台、2-变频式交流电源、3-钎焊保护壳、4-高频线圈、5-直线驱动部、6-夹爪、7-气瓶、8-气体供应部、9-可调式限位部、10-支撑板、11-电机、12-滑杆、13-内螺纹滑块、14-丝杠、15-挡板、16-定位滑块、17-螺柱、18-腰型孔、19-框架、20-刻度线、21-密封挡板、22-配合环、23-弹簧、24-伸缩杆、25-活塞杆一、26-活塞一、27-缸体一、28-三通管、29-单向阀一、30-缸体二、31-单向阀二、32-活塞二、33-活塞杆二。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
30.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
33.实施例1：
34.一种可自动化开合的感应钎焊装置，如图1-5所示，包括工作台1，所述工作台1的顶部外壁通过螺栓固定有钎焊保护壳3，钎焊保护壳3的内壁固定有高频线圈4，工作台1的底部外壁通过螺栓固定有变频式交流电源2，高频线圈4与变频式交流电源2电性连接；可通过变频式交流电源2对高频线圈4供电，从而对置于其内部的金属进行感应加热焊接；所述工作台1的顶部外壁通过直线驱动部5连接有用于夹持金属的两个夹爪6；通过设置夹爪6，其能对金属进行夹持，再通过直线驱动部5的驱动进行端面对接；所述直线驱动部5包括通过螺栓固定于工作台1顶部外壁的支撑板10、固定于支撑板10内侧的滑杆12和转动连接于滑杆12内壁的丝杠14，所述夹爪6的外壁通过螺栓固定有内螺纹滑块13，两个所述内螺纹滑块13分别通过旋向相反的螺纹连接于丝杠14外壁，且内螺纹滑块13均滑动配合于滑杆12的外壁；本装置使用时，可通过夹爪6对金属夹持，并且当丝杠14旋转时，其能通过螺纹连接作用使得夹爪6相互移动，且两个夹爪6的移动方向相反，速度相同，从而使得最终两个金属件的端面配合位置为定值，保证了钎焊的可靠性同时也保证位置精确度。
35.为了解决驱动问题；如图2所示，所述支撑板10的外壁通过螺栓固定有电机11，电机11的输出轴通过联轴器连接于丝杠14的外壁；电机11启动时，即可带动丝杠14转动。
36.为了解决限位问题；如图2、3所示，所述夹爪6的一侧外壁设置有可调式限位部9，所述可调式限位部9包括通过螺栓固定于夹爪6外壁的框架19和滑动配合于框架19内壁的定位滑块16，所述定位滑块16的外壁转动连接有挡板15，且转动连接处设置有扭簧；通过设置挡板15，其能对金属件的非焊接端面进行限位，从而根据金属件的长度确定另一端的位置，从而再进一步确定后续焊接时两个金属件的对接位置，从而进一步保证了钎焊位置的精度。
37.为了解决调节问题；如图3所示，所述可调式限位部9还包括螺柱17和开设于框架19内壁的腰型孔18，所述螺柱17贯穿于所述腰型孔18且通过螺纹连接于定位滑块16的内壁；通过设置螺柱17与定位滑块16，当螺柱17拧紧时，可将定位滑块16相对框架19固定，当螺柱17松动时，能改变定位滑块16位置，从而改变定位滑块16位置，从而使得可根据金属件长短以及高频线圈4的具体固定位置调节最终金属件端面贴合位置，从而提高了使用的便
捷性；所述框架19的外壁开设有刻度线20，通过设置刻度线20，能更直观的读取定位滑块16的所在位置。
38.本实施例在使用时,首先根据高频线圈4的中心位置确定两个金属件的对接位置，随后再根据金属件长度计算夹持位置，接着通过螺柱17控制定位滑块16滑动，确定挡板15的限位位置，随后即可进行夹持，夹持后，启动电机11将金属件端面贴合后，启动变频式交流电源2即可进行焊接，焊接完成后，夹爪6松开夹持，人工从轴线处将工件取出即可。
39.实施例2：
40.一种可自动化开合的感应钎焊装置，如图1-5所示，为了解决焊接质量问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述夹爪6的一侧外壁设置有气体供应部8，工作台1的顶部外壁通过螺栓固定有气瓶7，所述气体供应部8包括通过伸缩杆24连接于夹爪6的密封挡板21和卡接于密封挡板21内壁且内径与所加工金属件外径匹配的配合环22，所述伸缩杆24的外壁套设有弹簧23；使用时，夹爪6夹持金属件相互靠近时，密封挡板21贴合钎焊保护壳3两端，配合配合环22与轴的配合，尽可能保证钎焊保护壳3的内腔相对密封，此时气瓶7可向钎焊保护壳3提供惰性气体，从而使得钎焊环境无氧，防止钎焊过程中，焊剂被氧化，提高了钎焊的质量。
41.为了解决供气问题，如图4、5所示，所述钎焊保护壳3的外壁通过管路焊接有缸体二30，所述缸体二30的内壁配合有活塞二32，活塞二32的外壁通过活塞杆二33连接于密封挡板21，所述密封挡板21的外壁焊接有缸体一27，缸体一27的内壁配合有活塞一26，活塞一26的外壁通过活塞杆一25连接于夹爪6外壁，所述缸体一27的顶部焊接有与其内腔连通的三通管28，三通管28的其与两个接口分别通过单向阀一29连接于缸体二30、通过单向阀二31连接于气瓶7；夹持固定后，两个夹爪6相互靠近，再密封挡板21未贴合钎焊保护壳3时，此时活塞二32相对缸体二30滑动，将缸体二30内腔的残留惰性气体挤压至钎焊保护壳3腔内，随后当密封挡板21贴合钎焊保护壳3端面后，此时活塞一26相对缸体一27移动，将缸体一27腔内的惰性气体挤压至钎焊保护壳3内，实现惰性气体保护，焊接结束且工件取走后，第一阶段密封挡板21继续贴合，此时活塞一26相对缸体一27移动，通过单向阀二31从气瓶7内吸入纯净惰性气体，随后密封挡板21移动，活塞二32相对缸体二30移动，从而将钎焊保护壳3内残留的惰性气体进行吸回回收。
42.本实施例中,通过设置缸体二30、活塞二32与活塞一26、缸体一27，其能在两个金属件相互靠近的同时进行惰性气体的补充，从而防止过早补充造成的惰性气体浪费，另外，通过设置活塞二32与缸体二30，其在回程复位时，能对钎焊保护壳3腔内残留的惰性气体进行吸回二次利用，从而降低了惰性气体的消耗速率，降低成本。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。