一种金属复合板加工成型装置的制作方法

1.本发明涉及金属板加工技术领域，具体为一种金属复合板加工成型装置。


背景技术：

2.中国专利公开了一种金属板弯折装置(公开号：cn215543946u)，该专利包括底板，所述底板的上端四角均设有支脚，所述支脚的上端设有边框，所述边框上均匀开设有定位通道，所述边框的内侧设有固定平台，所述边框上对称设有支架，所述支架之间设有顶板，所述顶板的下端设有气缸，所述气缸的输出端设有夹取板，所述底板上设有定位部，所述边框上分别设有弯折部，本实用新型通过定位部将金属板与固定平台水平，并定位金属板的中心位置，通过弯折部对金属板进行弯折，通过步进电机控制弯折平台的旋转角度，从而使装置能够弯折出多种弯角的金属板，同时能够找准弯折的中心位置，使弯折后的金属板左右长度一致，保证了弯折成型效果。
3.上述专利中，金属板的弯折角度无法调节，无法适用于不同弯折角度需求的金属板，且金属板在弯折过程中与弯折辊的弯折方式单一，导致弯折效果不佳，影响金属板的成型效果和速率。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金属复合板加工成型装置。
6.本发明所要解决的技术问题如下：
7.现有专利中，金属板的弯折角度无法调节，无法适用于不同弯折角度需求的金属板，且金属板在弯折过程中与弯折辊的弯折方式单一，导致弯折效果不佳，影响金属板的成型效果和速率。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种金属复合板加工成型装置，包括第一加工箱和第二加工箱，第一加工箱和第二加工箱之间连接有输送组件，所述第一加工箱的内部一侧底端设有折弯机构，折弯机构包括折弯台，折弯台的两侧均对称设有若干伸缩杆，若干伸缩杆两两一组且交叉设置，两个交叉设置的伸缩杆的中部铰链连接，相邻的每组伸缩杆的端部均铰链连接有滑动板，位于驱动皮带顶部的滑动板的顶部均固定有折弯气缸，折弯气缸的输出端固定有折弯座，两侧的折弯座之间设有折弯辊，折弯机构的上方设有模板调节机构，模板调节机构包括调节室，调节室的内部顶端转动连接有两个对称分布的调节轴，两个调节轴的外表面均固定有弯折板，第二加工箱的内部底端固定有喷涂箱，喷涂箱的内部底端设有定位机构，喷涂箱的内部顶端设有喷涂机构。
10.进一步的，所述第一加工箱的内部一侧顶端固定有第一风管，第一风管的底部设置有若干均匀分布的第一喷头，第一加工箱的顶部一侧固定有第一风机。
11.进一步的，所述第二加工箱的内部顶端固定有第二风管，第二风管的底部固定有
若干均匀分布的第二喷头，第二加工箱的顶部固定有第二风机。
12.进一步的，所述折弯台的内表面两端均转动连接有驱动轮，两个驱动轮之间安装有驱动皮带，折弯台的一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出端穿过折弯台且与其中一个驱动轮相固定。
13.进一步的，所述滑动板均与驱动皮带滑动连接，位于两端的其中一个伸缩杆的一端铰链连接有固定板，两个固定板分别与驱动皮带的顶部和底部相固定，折弯辊的两端均固定有升降板，两端的升降板分别与两侧的折弯座滑动连接，升降板底部与折弯座内部底端之间固定有弯折弹簧，折弯辊的内部固定有若干电加热杆。
14.进一步的，两个所述调节轴的外表面一端均固定有相互啮合的传动齿轮，第一加工箱的外部顶端固定有两个对称分布的调节气缸，调节气缸的输出端穿过第一加工箱且与调节室的顶部相固定。
15.进一步的，所述定位机构包括位于喷涂箱内部底端的第一丝杆和第一滑杆，第一丝杆的外表面两端分别设有相反旋向的螺纹，第一丝杆的外表面两端分别螺纹套接有第一螺纹座，第一螺纹座的顶部固定有定位座，两个定位座相互靠近的一侧均转动连接有转动杆，转动杆的一端固定有定位板，定位板的表面贯穿且滑动连接有若干定位杆，定位杆的外表面套接有定位弹簧。
16.进一步的，所述喷涂机构包括位于喷涂箱内部顶端的第二丝杆和第二滑杆，第二丝杆和第二滑杆的外表面均套接有第二螺纹座，两个第二螺纹座之间固定有喷涂座，喷涂座的底部固定有若干第三喷头。
17.本发明的有益效果：
18.本发明通过设置折弯机构和模板调节机构，使得调节电机带动其中一个调节轴转动，配合两个相互啮合的传动齿轮带动两个调节轴相向转动，进而带动两个弯折板转动，调节两个弯折板之间的开合角度，从而满足不同金属板的折弯需求，实用性更高，调节气缸推动调节室下降至合适角度，若干折弯气缸推动折弯座上的折弯辊向上运动，配合两个弯折板对金属板进行折弯，同时驱动电机配合两个驱动轮带动驱动皮带运动，通过驱动皮带的运动方向，从而控制驱动皮带顶部和底部的固定板相向运动，进而配合若干伸缩杆带动驱动皮带顶部的滑动板等距移动，实现同步展开和收缩，带动若干折弯辊等距移动，满足不同金属板的折弯需求，进一步提高适用性，同时折弯辊的移动可带动折弯辊对金属板表面进行均匀挤压，提高弯折的效果，配合弯折弹簧使得折弯辊对金属保持抵接，弯折效率高。
19.通过设置第一风机可配合第一风管和第一喷头对弯折后的金属板进行冷却，加快金属板的成型速度，提高成型效率，第二风机可配合第二风管和第二喷头对上色的金属板进行吹干，提高金属板的喷涂效率，通过设置喷涂机构，使得喷涂电机带动第二丝杆转动，配合第二滑杆带动两个第二螺纹座之间的喷涂座移动，对金属板表面进行均匀喷涂，喷涂效果更好。
20.通过设置定位机构，使得定位电机带动第一丝杆转动，配合第一滑杆带动两个第一螺纹座上的定位座相互靠近，从而带动定位板上的若干定位杆对金属板进行夹紧定位，设置若干定位杆方便对折弯后的不规则形金属板进行定位，夹紧效果好，便于喷涂机构对金属板表面进行喷涂，同时转动电机配合两个转动杆带动金属板翻转，可保证喷涂机构对金属板进行全面的喷涂，喷涂效果好，避免重新对金属板进行定位，提高了加工的效率。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
22.图1是本发明一种金属复合板加工成型装置的结构示意图；
23.图2是本发明折弯机构的结构示意图；
24.图3是本发明折弯辊的内部侧视图；
25.图4是本发明模板调节机构的仰视图；
26.图5是本发明图4中a处的放大图；
27.图6是本发明定位机构的结构示意图；
28.图7是本发明图6中b处的放大图；
29.图8是本发明喷涂机构的俯视图。
30.图中：1、第一加工箱；2、第二加工箱；3、输送组件；4、折弯机构；5、模板调节机构；6、定位机构；7、喷涂机构；101、第一推料气缸；102、第一风管；103、第一喷头；104、第一风机；201、喷涂箱；202、第二推料气缸；203、第二风管；204、第二喷头；205、第二风机；401、折弯台；402、驱动轮；403、驱动皮带；404、驱动电机；405、伸缩杆；406、滑动板；407、固定板；408、折弯气缸；409、折弯座；410、折弯辊；411、升降板；412、弯折弹簧；413、电加热杆；501、调节室；502、调节轴；503、弯折板；504、传动齿轮；505、调节电机；506、调节气缸；601、第一丝杆；602、第一螺纹座；603、定位座；604、转动杆；605、定位板；606、定位杆；607、定位弹簧；608、定位电机；609、转动电机；701、第二丝杆；702、第二螺纹座；703、喷涂座；704、喷涂电机。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：
33.一种金属复合板加工成型装置，包括第一加工箱1和第二加工箱2，第一加工箱1和第二加工箱2相互靠近的一侧均开设有通槽，第一加工箱1和第二加工箱2之间连接有输送组件3，输送组件3可对金属板进行运输，将金属板从第一加工箱1转运至第二加工箱2内，第一加工箱1的内部一侧底端设有折弯机构4，折弯机构4的上方设有模板调节机构5，折弯机构4可对金属复合板进行折弯操作，模板调节机构5可以调节金属板的折弯形状，第二加工箱2的内部底端固定有喷涂箱201，喷涂箱201的顶部和一侧设有开口，喷涂箱201的内部底端设有定位机构6，喷涂箱201的内部顶端设有喷涂机构7，定位机构6可对金属板进行夹紧定位，喷涂机构7用于对金属板表面进行上色，提高加工效率。
34.第一加工箱1的一侧开设有进料口，第一加工箱1的外部一侧固定有第一推料气缸101，第一推料气缸101的输出端穿过第一加工箱1且固定有第一推料板，第一加工箱1的内部一侧顶端固定有第一风管102，第一风管102位于输送组件3的上方，第一风管102的底部设置有若干均匀分布的第一喷头103，第一加工箱1的顶部一侧固定有第一风机104，第一风机104的输出端通过软管与第一风管102相连通，第一风机104可配合第一风管102和第一喷
头103对弯折后的金属板进行冷却，加快金属板的成型速度，提高成型效率。
35.第二加工箱2的外部底端固定有若干第二推料气缸202，第二推料气缸202的输出端穿过第二加工箱2和喷涂箱201且固定有第二推料板，第二加工箱2的内部顶端固定有第二风管203，第二风管203的底部固定有若干均匀分布的第二喷头204，第二加工箱2的顶部固定有第二风机205，第二风机205的输出端与第二风管203内部相通，第二风机205可配合第二风管203和第二喷头204对上色的金属板进行吹干，提高金属板的上色效率。
36.请参阅图2-图3，折弯机构4包括折弯室，折弯室的内部底端固定有折弯台401，折弯台401的内表面两端均转动连接有驱动轮402，两个驱动轮402之间安装有驱动皮带403，折弯台401的一侧固定有驱动电机404，驱动电机404的输出端穿过折弯台401且与其中一个驱动轮402相固定，折弯台401的两侧均对称设有若干伸缩杆405，若干伸缩杆405两两一组且交叉设置，两个交叉设置的伸缩杆405的中部铰链连接，相邻的每组伸缩杆405的端部均铰链连接有滑动板406，滑动板406均与驱动皮带403滑动连接，位于两端的其中一个伸缩杆405的一端铰链连接有固定板407，两个固定板407分别与驱动皮带403的顶部和底部相固定；位于驱动皮带403顶部的滑动板406的顶部均固定有折弯气缸408，折弯气缸408的输出端固定有折弯座409，两侧的折弯座409相互靠近的一侧设有开口，两侧的折弯座409之间设有折弯辊410，折弯辊410的两端均固定有升降板411，两端的升降板411分别与两侧的折弯座409滑动连接，升降板411底部与折弯座409内部底端之间固定有弯折弹簧412，折弯辊410的内部固定有若干电加热杆413，电加热杆413可对折弯辊410进行加热，从而对金属板进行加热使其软化，便于提高弯折效果。
37.请参阅图4-图5，模板调节机构5包括调节室501，调节室501的底部设有开口，调节室501的内部顶端转动连接有两个对称分布的调节轴502，两个调节轴502的外表面均固定有弯折板503，两个调节轴502的外表面一端均固定有传动齿轮504，两个传动齿轮504之间相啮合，调节室501的一侧固定有调节电机505，调节电机505的输出端穿过调节室501且与其中一个调节轴502相固定，第一加工箱1的外部顶端固定有两个对称分布的调节气缸506，调节气缸506的输出端穿过第一加工箱1且与调节室501的顶部相固定。通过设置折弯机构4和模板调节机构5，使得金属板从进料口进入第一加工箱1并落在若干折弯辊410上，通过调节电机505带动其中一个调节轴502转动，配合两个相互啮合的传动齿轮504带动两个调节轴502相向转动，进而带动两个弯折板503转动，调节两个弯折板503之间的开合角度，从而满足不同金属板的折弯需求，实用性更高，调节气缸506推动调节室501下降至合适角度，若干折弯气缸408推动折弯座409上的折弯辊410向上运动，配合两个弯折板503对金属板进行折弯，同时驱动电机404配合两个驱动轮402带动驱动皮带403运动，通过驱动皮带403的运动方向，从而控制驱动皮带403顶部和底部的固定板407相向运动，进而配合若干伸缩杆405带动驱动皮带403顶部的滑动板406等距移动，实现同步展开和收缩，带动若干折弯辊410等距移动，满足不同金属板的折弯需求，进一步提高适用性，同时折弯辊410的移动可带动折弯辊410对金属板表面进行均匀挤压，提高弯折的效果，配合弯折弹簧412使得折弯辊410对金属保持抵接，弯折效率高。
38.请参阅图6-图7，定位机构6包括位于喷涂箱201内部底端的第一丝杆601和第一滑杆，第一丝杆601与喷涂箱201内壁转动连接，第一滑杆与喷涂箱201内壁相固定，第一丝杆601的外表面两端分别设有相反旋向的螺纹，第一丝杆601的外表面两端分别螺纹套接有第
一螺纹座602，第一螺纹座602与第一滑杆滑动连接，第一螺纹座602的顶部固定有定位座603，两个定位座603相互靠近的一侧均转动连接有转动杆604，转动杆604的一端固定有定位板605，定位板605的表面贯穿且滑动连接有若干定位杆606，定位杆606的一端固定有限位板，定位杆606的外表面套接有定位弹簧607，定位弹簧607的两端分别与限位板和定位板605相固定，喷涂箱201的一侧底端固定有定位电机608，定位电机608的输出端穿过喷涂箱201且与第一丝杆601相固定，其中一个定位座603的一侧固定有转动电机609，转动电机609的输出端穿过定位座603且与转动杆604相固定。通过设置定位机构6，使得定位电机608带动第一丝杆601转动，配合第一滑杆带动两个第一螺纹座602上的定位座603相互靠近，从而带动定位板605上的若干定位杆606对金属板进行夹紧定位，设置若干定位杆606方便对折弯后的不规则形金属板进行定位，夹紧效果好，便于喷涂机构7对金属板表面进行喷涂，同时转动电机609配合两个转动杆604带动金属板翻转，可保证喷涂机构7对金属板进行全面的喷涂，喷涂效果好，避免重新对金属板进行定位，提高了加工的效率。
39.请参阅图8，喷涂机构7包括位于喷涂箱201内部顶端的第二丝杆701和第二滑杆，第二丝杆701与喷涂箱201内壁转动连接，第二滑杆与喷涂箱201内壁相固定，第二丝杆701和第二滑杆的外表面均套接有第二螺纹座702，第二螺纹座702与第二丝杆701螺纹连接，第二螺纹座702与第二滑杆滑动连接，两个第二螺纹座702之间固定有喷涂座703，喷涂座703内设有颜料，喷涂座703与外界电泵相连接，喷涂座703的底部固定有若干第三喷头，喷涂箱201的一侧顶端固定有喷涂电机704，喷涂电机704的输出端穿过喷涂箱201且与第二丝杆701相固定。通过设置喷涂机构7，使得喷涂电机704带动第二丝杆701转动，配合第二滑杆带动两个第二螺纹座702之间的喷涂座703移动，对金属板表面进行均匀喷涂，喷涂效果更好。
40.工作原理：
41.本发明在使用时，将金属板从进料口放入第一加工箱1并落在若干折弯辊410上，启动调节电机505带动其中一个调节轴502转动，配合两个相互啮合的传动齿轮504带动两个调节轴502相向转动，进而带动两个弯折板503转动，调节两个弯折板503之间的开合角度，从而满足不同金属板的折弯需求，调节气缸506推动调节室501下降至合适角度，若干折弯气缸408推动折弯座409上的折弯辊410向上运动，配合两个弯折板503对金属板进行折弯；
42.启动驱动电机404配合两个驱动轮402带动驱动皮带403运动，通过驱动皮带403的运动方向，从而控制驱动皮带403顶部和底部的固定板407相向运动，进而配合若干伸缩杆405带动驱动皮带403顶部的滑动板406等距移动，实现同步展开和收缩，带动若干折弯辊410等距移动，满足不同金属板的折弯需求，同时折弯辊410的移动可带动折弯辊410对金属板表面进行均匀挤压，提高弯折的效果；
43.折弯结束后，第一推料气缸101推动第一推料板将金属板推上输送组件3上，启动第一风机104配合第一风管102和第一喷头103对弯折后的金属板进行冷却，加快金属板的成型速度，输送组件3将金属板转运至第二加工箱2内的喷涂箱201中，启动第二推料气缸202推动第二推料板将金属板向上抬起，启动定位电机608带动第一丝杆601转动，配合第一滑杆带动两个第一螺纹座602上的定位座603相互靠近，从而带动定位板605上的若干定位杆606对金属板进行夹紧定位；
44.通过设置喷涂机构7，使得喷涂电机704带动第二丝杆701转动，配合第二滑杆带动
两个第二螺纹座702之间的喷涂座703移动，对金属板表面进行均匀喷涂，喷涂完金属板的一面后，启动转动电机609配合两个转动杆604带动金属板翻转，对金属板的另一面进行喷涂，喷涂结束后，启动第二风机205配合第二风管203和第二喷头204对喷涂的金属板进行吹干，提高金属板的喷涂效率。
45.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。