一种耐腐蚀的冰箱门板加工钣金模具头的制作方法

1.本发明涉及冰箱加工技术领域，具体是一种耐腐蚀的冰箱门板加工钣金模具头。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，冰箱已走进千家万户，利用冰箱使得人们对新鲜的蔬菜和水果保存的更好，冰箱具有门板，冰箱的门板在生产时，是通过模具对金属板件进行钣金成型的，使得金属板件形成具有冰箱门板的立体结构。
3.中国专利号cn201911357629.0公开了一种冰箱双门壳加工用切断翻边模具，包括底座、下模座、上模座、凹模固定板、上压料板、下压料板、凸模固定板、凹模和凸模，所述底座的顶部固定安装有下模座，所述下模座的内部中心处开设有通槽，所述下模座的顶部中心处对称安装有下压料板，两块所述下压料板位于通槽两侧，两块所述下压料板之间开设有冲头槽；所述底座的内部均匀安装有若干根氮气弹簧。
4.现有技术的冰箱门板加工时使用的钣金模具的模具头容易磨损和腐蚀，导致模具损坏，且通过气缸带动模具头运动，使得气缸工作排气时产生较大的噪音，进而使得车间内部的噪音环境较差，因此亟需研发一种耐腐蚀的冰箱门板加工钣金模具头。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的冰箱门板加工钣金模具头，以解决上述背景技术中提出的模具头容易磨损和腐蚀、噪音大的问题。
6.本发明的技术方案是：一种耐腐蚀的冰箱门板加工钣金模具头，包括底座，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体和底座之间通过轴承连接有两个传动螺杆，所述壳体与底座之间设置有安装板，所述安装板的与两个传动螺杆通过螺纹连接，所述安装板的底部外壁通过螺栓连接有模头本体，所述底座的顶部外壁开有安装槽，所述安装槽的内部设置有下模，所述下模的顶部外壁开有成型腔，所述成型腔与模头本体相适配，所述成型腔的内部设置有支撑板，所述成型腔的内部内嵌有均匀分布的顶出机构，所述顶出机构包括缸体，所述缸体的内部活动插接有活塞，所述活塞的顶部外壁通过螺栓连接有顶杆，所述顶杆的顶端与支撑板通过螺栓连接，所述缸体的一侧外壁通过螺纹连接有单向阀一，所述缸体的底部外壁通过螺纹连接有单向阀二，所述模头本体的两侧外壁通过螺纹连接有喷油管，所述喷油管的一侧外壁通过螺纹连接有均匀分布的喷头，所述单向阀一通过软管与壳体通过软管连接，所述单向阀二与喷油管通过软管连接。
7.优选的，两个所述传动螺杆的顶端延伸至壳体的内部焊接有蜗杆，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。
8.优选的，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴一端与蜗杆通过花键连接。
9.优选的，所述壳体的顶部外壁通过螺栓连接有顶板，所述顶板和底座之间通过螺栓连接有均匀分布的导柱。
10.优选的，所述下模的一侧外壁开有两个楔形槽，所述底座的安装槽两侧内壁均开有插接孔，所述插接孔的内部活动插接有楔形块，所述下模座的两侧外壁均通过螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端与楔形块通过轴承连接，所述锁紧螺杆的另一端插接有加力杆。
11.优选的，所述下模的顶部外壁开有定位槽，所述定位槽的底部内壁与支撑板的顶部外壁齐平。
12.优选的，所述安装槽的两侧内壁均开有滑槽，所述下模的两侧外壁均焊接有滑条，所述滑条滑动在滑槽的内部。
13.优选的，所述安装板的内部通过螺栓连接有均匀分布的导套，所述导套滑动套接在导柱的外部。
14.优选的，所述壳体的一侧外壁焊接有进油管，所述进油管的一端通过螺纹连接有防护盖。
15.优选的，所述底座的底部外壁通过螺栓连接有安装座，所述安装座的底部外壁开有安装孔。
16.本发明通过改进在此提供一种耐腐蚀的冰箱门板加工钣金模具头，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）本发明通过模头本体对板件进行钣金成型时，使得缸体内部的润滑油能够压入喷油管对模头本体进行喷出，使得模头本体在对板件进行钣金成型时不会出现磨损的现象，并且使得板件不会出现拉伤的现象，同时使得模头本体通过润滑油的保护不会出现腐蚀的现象。
17.（2）本发明通过蜗杆带动两个蜗轮和传动螺杆进行同步转动，使得安装板带动模头本体对板件进行钣金成型时更加的稳定和静音，解决了现有技术通过气缸冲压带来的噪音大的问题，冰箱门板生产车间的噪音环境得到改善。
18.（3）本发明通过定位槽能够使得板件放置时进行准确定位，并通过支撑板对板件的支撑，使得板件在放置时不会因重力出现变形的现象，进而使得冰箱门板的成型质量更高。
19.（4）本发明通过锁紧螺杆带动楔形块与下模的楔形槽进行配合，使得下模在进行更换时，只需转动锁紧螺杆将楔形块缩入插接孔内部即可实现下模与底座的拆卸，因此实现了模具更换维修方便的效果。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的壳体内部结构示意图；图3是本发明的顶出机构结构示意图；图4是本发明的插接孔结构示意图；图5是本发明的a处放大结构示意图；图6是本发明的b处放大结构示意图。
21.附图标记说明：
1底座、2安装板、3顶板、4安装槽、5下模、6滑槽、7滑条、8成型腔、9支撑板、10定位槽、11模头本体、12导柱、13导套、14传动螺杆、15壳体、16电机、17顶出机构、18蜗杆、19蜗轮、20插接孔、21楔形块、22楔形槽、23锁紧螺杆、24加力杆、25进油管、26防护盖、27缸体、28顶杆、29活塞、30弹簧、31喷油管、32喷头、33单向阀一、34单向阀二、35安装座、36安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.一种耐腐蚀的冰箱门板加工钣金模具头，包括底座1，底座1的顶部设置有壳体15，使用时壳体15内部装入润滑油，壳体15和底座1之间通过轴承连接有两个传动螺杆14，壳体15与底座1之间设置有安装板2，安装板2的与两个传动螺杆14通过螺纹连接，安装板2的底部外壁通过螺栓连接有模头本体11，模头本体11用于对板件进行钣金成型，底座1的顶部外壁开有安装槽4，安装槽4的内部设置有下模5，下模5的顶部外壁开有成型腔8，模头本体11与成型腔8配合时，使得板件进行钣金成型，成型腔8与模头本体11相适配，成型腔8的内部设置有支撑板9，成型腔8的内部内嵌有均匀分布的顶出机构17，顶出机构17对板件成型后进行顶出脱模，顶出机构17包括缸体27，缸体27的内部活动插接有活塞29，活塞29的顶部外壁通过螺栓连接有顶杆28，顶杆28的顶端与支撑板9通过螺栓连接，缸体27的一侧外壁通过螺纹连接有单向阀一33，单向阀一33为现有技术，单向阀一33使得润滑油单向进入缸体27内部，缸体27的底部外壁通过螺纹连接有单向阀二34，模头本体11的两侧外壁通过螺纹连接有喷油管31，喷油管31的一侧外壁通过螺纹连接有均匀分布的喷头32，单向阀一33通过软管与壳体15通过软管连接，单向阀二34与喷油管31通过软管连接，利用单向阀二34使得缸体27内部的润滑油通过活塞29挤压时能够单向流进喷油管31内部，使得润滑油通过喷头32对模头本体11进行喷出，通过模头本体11对板件进行钣金成型时，使得缸体27内部的润滑油能够压入喷油管31对模头本体11进行喷出，使得模头本体11在对板件进行钣金成型时不会出现磨损的现象，并且使得板件不会出现拉伤的现象，同时使得模头本体11通过润滑油的保护不会出现腐蚀的现象。
24.进一步的，两个传动螺杆14的顶端延伸至壳体15的内部焊接有蜗杆18，壳体15的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗轮19，蜗轮19与蜗杆18啮合，壳体15的一侧外壁通过螺栓连接有电机16，电机16的输出轴一端与蜗杆18通过花键连接，利用电机16带动蜗杆18进行转动，使得蜗杆18带动两个蜗轮19和传动螺杆14进行同步转动，使得安装板2带动模头本体11对板件进行钣金成型时更加的稳定和静音，解决了现有技术通过气缸冲压带来的噪音大的问题，冰箱门板生产车间的噪音环境得到改善。
25.进一步的，壳体15的顶部外壁通过螺栓连接有顶板3，顶板3和底座1之间通过螺栓连接有均匀分布的导柱12，导柱12在顶板3和底座1上进行固定，导柱12外壁光滑。
26.进一步的，下模5的一侧外壁开有两个楔形槽22，底座1的安装槽4两侧内壁均开有插接孔20，插接孔20的内部活动插接有楔形块21，下模5座的两侧外壁均通过螺纹连接有锁紧螺杆23，锁紧螺杆23的一端与楔形块21通过轴承连接，锁紧螺杆23的另一端插接有加力
杆24，通过锁紧螺杆23带动楔形块21与下模5的楔形槽22进行配合，使得下模5在进行更换时，只需转动锁紧螺杆23将楔形块21缩入插接孔20内部即可实现下模5与底座1的拆卸，使得模具更换维修更加方便。
27.进一步的，下模5的顶部外壁开有定位槽10，定位槽10的底部内壁与支撑板9的顶部外壁齐平，通过定位槽10能够使得板件放置时进行准确定位，并通过支撑板9对板件的支撑，使得板件在放置时不会因重力出现变形的现象，进而使得冰箱门板的成型质量更高。
28.进一步的，安装槽4的两侧内壁均开有滑槽6，下模5的两侧外壁均焊接有滑条7，滑条7滑动在滑槽6的内部，利用下模5在安装槽4内部进行滑动，使得安装槽4安装时更加稳定。
29.进一步的，安装板2的内部通过螺栓连接有均匀分布的导套13，导套13滑动套接在导柱12的外部，利用导套13滑动套接在导柱12的外部，使得安装板2带动模头本体11上下运动时更加的稳定。
30.进一步的，壳体15的一侧外壁焊接有进油管25，进油管25的一端通过螺纹连接有防护盖26，利用进油管25方便对壳体15内部加入润滑油，防护盖26上具有透气孔。
31.进一步的，底座1的底部外壁通过螺栓连接有安装座35，安装座35的底部外壁开有安装孔36，利用安装孔36方便对安装座35进行固定。
32.工作原理：当需要对冰箱门板进行加工时，对防护盖26进行转动，使得进油管25打开，通过进油管25向壳体15的内部加入润滑油，使得润滑油通过软管进入缸体27的内部，并将防护盖26与进油管25进行螺纹连接，将需要进行加工的板件放置在定位槽10的内部，使得板件与定位槽10的内壁紧靠，通过导线接通电机16的电源，使得电机16带动蜗杆18进行转动，蜗杆18的转动带动蜗轮19进行转动，使得蜗轮19带动传动螺杆14进行转动，传动螺杆14的转动带动安装板2向下运动，使得安装板2带动模头本体11向下模5靠近，进而使得模头本体11与下模5的成型腔8的配合对板件进行成型，在板件成型时，支撑板9在成型腔8的内部进行向下运动，使得顶杆28带动活塞29在缸体27的内部进行向下运动，此时单向阀一33通过压力关闭，单向阀二34通过压力打开，使得活塞29将缸体27内部的润滑油压入喷油管31的内部经过喷头32进行喷出，使得润滑油均匀的喷洒在模头本体11的两侧外壁上，进而使得模头本体11对板件进行成型时不会出现较大的磨损，同时使得板件的成型不会出现产生裂纹的现象，并且使得模头本体11通过润滑油的防护不会出现腐蚀的现象，当板件被钣金成型后，模头本体11向上运动，使得成型的冰箱门板通过弹簧30的弹力进行顶出，实现自动脱模的效果，当需要对下模5进行更换时，通过加力杆24对锁紧螺杆23进行转动，使得锁紧螺杆23带动楔形块21与下模5的楔形槽22脱离，使得楔形块21不与下模5形成阻挡，进而方便的对下模5进行更换。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。