一种用于铝木门扇包边的合金型材柔性加工设备的制作方法

1.本发明涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种用于铝木门扇包边的合金型材柔性加工设备。


背景技术：

2.铝合金门的结构是铝合金矩形框架内填充门板组成。为了保持矩形框架的美观，矩形框架与门板垂直的四个面中，其中与地面垂直的两面需要用合金型材包边同时需要包裹矩形框架的四个角，为了保持合金型材包裹的美观性能，需要对铝制合金型材进行铣v槽、折弯等工序。
3.目前对铝制合金型材进行加工时，多为人工对定长的铝合金型材进行铣槽并手动折弯进行包边，同时需要人工进行上料和夹紧固定，费时费力，操作麻烦，工作效率十分低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝木门扇包边的合金型材柔性加工设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于铝木门扇包边的合金型材柔性加工设备，包括框架，所述框架的两侧内壁之间固定安装有连接板，所述连接板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的两侧内壁上均开设有夹紧槽，所述框架的两侧内壁之间转动连接有两个转轴，两个所述转轴的一端贯穿框架的一侧内壁并延伸出去，所述框架的外侧壁上设置有与转轴相连接的持平机构，所述连接板位于两个转轴之间，所述框架的一端侧壁上固定安装有平台，所述平台的顶部设置有上料箱，所述上料箱的底部开设有与上料箱内部连通的上料槽，所述框架的顶部固定安装有两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆的顶部固定安装有同一个固定板，所述固定板的顶部固定安装有多级气缸，两个所述滑杆上滑动套装有同一个长板，所述长板的下方设置有两个对称设置的夹紧机构，所述平台上设置有与长板相连接的上料机构，所述长板的两端侧壁上均设置有齿条，所述转轴上设置有与齿条相连接的折弯机构，所述框架两外侧壁上均固定安装有两个对称设置的第一导电块，所述长板的下方设置有与折弯机构相连接的两个铣槽机构。
7.优选地，所述持平机构包括固定安装在框架外侧壁上的中空盒，所述转轴贯穿中空盒并与其为转动连接，所述转轴的外侧壁上固定安装有位于中空盒内的安装块，所述中空盒的内壁上固定安装有辅助块，所述辅助块和安装块之间设置有扭簧。
8.优选地，所述夹紧机构包括固定安装在长板下方的两个抵块，两个所述第一导电块之间固定连接有两个导向杆，所述导向杆上滑动套装有两个对称设置的滑动块，所述滑动块位于抵块的下方，两个所述滑动块之间设置有套装在导向杆上的弹簧。
9.优选地，其一所述滑动块的侧壁上固定安装有圆柱杆，所述圆柱杆的一端上固定
安装有滑塞，另一所述滑动块的侧壁上固定安装有圆管，所述滑塞位于圆管内且与其内壁为滑动连接，所述圆管上设置有与其连通的连接管，所述连接管位于滑塞远离圆柱杆的一侧，所述夹紧槽的内部设置有与其内壁滑动连接的夹紧块，所述连接管远离圆管的一端与夹紧槽连通。
10.优选地，所述上料机构包括设置在平台上的两个第二动作气缸，两个所述第二动作气缸的伸缩端上固定连接有同一个长杆，所述长杆靠近第二动作气缸的一侧壁上固定安装有与上料槽相适配的上料块。
11.优选地，所述长板的顶部设置有第二接触块，所述固定板的一侧壁上设置有第二导电块，所述第二导电块和第二接触块位于第二动作气缸的电路中。
12.优选地，所述折弯机构包括通过单向轴承连接在转轴位于框架外一端上的齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述转轴的外侧壁上固定安装有折弯板，所述折弯板位于框架内部，所述折弯板的顶部固定安装有两个对称设置的限位块。
13.优选地，所述铣槽机构包括设置在齿条靠近第一导电块一侧壁上的第一接触块，所述框架的另一外侧壁上设置有第一动作气缸，所述第一动作气缸的伸缩端贯穿框架的另一外侧壁并延伸至框架内部，所述第一动作气缸的伸缩端上设置有铣槽块，所述第一接触块和第一导电块位于第一动作气缸的电路中。
14.优选地，所述滑动块和抵块的横截面形状均为直角梯形状。
15.优选地，所述连接管为软管。
16.本发明的有益效果：
17.通过设置齿轮、滑动块、第一导电块、第一接触块、齿条、导向杆、圆管、弹簧、长板、滑杆、第二导向杆、第二接触块、多级气缸、固定板、连接板、铣槽块、上料箱、长杆、上料块、第二动作气缸、平台、上料槽、第一动作气缸、抵块、限位槽、转轴、折弯板、圆柱杆、滑塞、连接管、夹紧块、扭簧、辅助块和安装块，能够先后自动完成铝材的上料、夹紧固定、铣槽和折弯，自动化程度高，无需人工手动进行上料和折弯，提高了工作效率，操作简单方便。
18.本发明能够先后自动完成铝材的上料、夹紧固定、铣槽和折弯，自动化程度高，无需人工手动进行上料和折弯，提高了工作效率，操作简单方便。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种用于铝木门扇包边的合金型材柔性加工设备一侧的立体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种用于铝木门扇包边的合金型材柔性加工设备另一侧的立体结构示意图；
21.图3为本发明图2中a处的放大结构示意图；
22.图4为本发明圆管内部的平面结构示意图；
23.图5为本发明夹紧槽内部的平面结构示意图；
24.图6为本发明持平机构的平面结构示意图。
25.图中：1框架、2齿轮、3滑动块、4第一导电块、5第一接触块、6齿条、7导向杆、8圆管、9弹簧、10长板、11滑杆、12第二导电块、13第二接触块、14多级气缸、15固定板、16连接板、17铣槽块、18上料箱、19长杆、20上料块、21第二动作气缸、22平台、23上料槽、24第一动作气
缸、25抵块、26限位槽、27转轴、28限位块、29折弯板、30圆柱杆、31滑塞、32连接管、33夹紧槽、34夹紧块、35中空盒、36扭簧、37辅助块、38安装块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-6，一种用于铝木门扇包边的合金型材柔性加工设备，包括框架1，框架1的两侧内壁之间固定安装有连接板16，连接板16的顶部开设有限位槽26，限位槽26的两侧内壁上均开设有夹紧槽33，框架1的两侧内壁之间转动连接有两个转轴27，两个转轴27的一端贯穿框架1的一侧内壁并延伸出去，框架1的外侧壁上设置有与转轴27相连接的持平机构，持平机构包括固定安装在框架1外侧壁上的中空盒35，转轴27贯穿中空盒35并与其为转动连接，转轴27的外侧壁上固定安装有位于中空盒35内的安装块38，中空盒35的内壁上固定安装有辅助块37，辅助块37和安装块38之间设置有扭簧36；
28.连接板16位于两个转轴27之间，框架1的一端侧壁上固定安装有平台22，平台22的顶部设置有上料箱18，上料箱18的底部开设有与上料箱18内部连通的上料槽23，框架1的顶部固定安装有两个对称设置的滑杆11，两个滑杆11的顶部固定安装有同一个固定板15，固定板15的顶部固定安装有多级气缸14，两个滑杆11上滑动套装有同一个长板10，长板10的下方设置有两个对称设置的夹紧机构，夹紧机构包括固定安装在长板10下方的两个抵块25，两个第一导电块4之间固定连接有两个导向杆7，导向杆7上滑动套装有两个对称设置的滑动块3，滑动块3位于抵块25的下方，滑动块3和抵块25的横截面形状均为直角梯形状，两个滑动块3之间设置有套装在导向杆7上的弹簧9，弹簧9的两端固定连接分别固定在两个滑动块3的侧壁上，其一滑动块3的侧壁上固定安装有圆柱杆30，圆柱杆30的一端上固定安装有滑塞31，另一滑动块3的侧壁上固定安装有圆管8，滑塞31位于圆管8内且与其内壁为滑动连接，圆管8上设置有与其连通的连接管32，连接管32为软管，连接管32位于滑塞31远离圆柱杆30的一侧，夹紧槽33的内部设置有与其内壁滑动连接的夹紧块34，连接管32远离圆管8的一端与夹紧槽33连通；
29.平台22上设置有与长板10相连接的上料机构，上料机构包括设置在平台22上的两个第二动作气缸21，两个第二动作气缸21的伸缩端上固定连接有同一个长杆19，长杆19靠近第二动作气缸21的一侧壁上固定安装有与上料槽23相适配的上料块20；
30.长板10的两端侧壁上均设置有齿条6，转轴27上设置有与齿条6相连接的折弯机构，折弯机构包括通过单向轴承连接在转轴27位于框架1外一端上的齿轮2，齿轮2与齿条6啮合连接，转轴27的外侧壁上固定安装有折弯板29，折弯板29位于框架1内部，折弯板29的顶部固定安装有两个对称设置的限位块28；
31.框架1两外侧壁上均固定安装有两个对称设置的第一导电块4，长板10的下方设置有与折弯机构相连接的两个铣槽机构，铣槽机构包括设置在齿条6靠近第一导电块4一侧壁上的第一接触块5，框架1的另一外侧壁上设置有第一动作气缸24，第一动作气缸24的伸缩端贯穿框架1的另一外侧壁并延伸至框架1内部，第一动作气缸24的伸缩端上设置有铣槽块17，第一接触块5和第一导电块4位于第一动作气缸24的电路中。
32.本发明使用时初始状态时，长板10上的第二导电块12与第二接触块13相互接触，
第二动作气缸21接入电路，通过控制器使第二动作气缸21伸长，通过设置长杆19使上料块20远离出上料槽23，上料箱18内的铝材掉落至平台22上，启动多级气缸14，多级气缸14进行一级伸长时，长板10向下运动至抵块25的斜面与滑动块3的斜面相抵，第二导电块12与第二接触块13相互分离，第二动作气缸21回缩并回到初始位置，上料块20位于上料槽23内，并将掉落至平台22上的铝材推送至连接板16内限位槽26内，铝材位于两个限位块28之间，多级气缸14进行二级伸长，长板10继续向下滑动，抵块25的平面与滑动块3的平面相互接触，齿条6下移至将要与齿轮2相啮合，两个滑动块3相互靠近，弹簧9被压缩，通过设置圆柱杆30和滑塞31，使滑塞31向靠近连接管32的方向滑动，连接管32内的液压油被挤压并通过连接管32进入夹紧槽33内，从而使两个夹紧块34向靠近限位槽26的方向运动，以此对位于限位槽26内的铝材进行夹紧固定，多级气缸14进行三级伸长时，长板10继续向下滑动，抵块25的平面继续与滑动块3的平面相抵，铝材依旧被固定，齿条6与齿轮2先啮合后分离，齿轮2旋转，通过设置单向轴承，无法进行传动，使转轴27无法进行转动，多级气缸14进行四级伸长上，第一接触块5和第一导电块4相互接触，第一动作气缸24接入电路，通过控制器使第一动作气缸24伸长，通过设置铣槽块17，对铝材进行铣槽；
33.随后多级气缸14进行一级回缩，第一接触块5和第一导电块4相互分离，第一动作气缸24回缩，铣槽块17回到初始位置，多级气缸14进行二级回缩时，齿条6与齿轮2相互啮合并分离，齿轮2发生转动时，通过单向轴承的传动使转轴27旋转，转轴27旋转带动折弯板29旋转，从而对铝材的两端进行折弯处理，转轴27旋转同时带动安装块38旋转，扭簧36被压缩，齿条6与齿轮2分离后，扭簧36被压缩产生的弹力使折弯板29回到初始位置，当多级气缸14进行三级回缩时，抵块25上移至抵块25的斜面再次与滑动块3的斜面相互接触，弹簧9被压缩产生的弹力使两个滑动块3相互远离，夹紧槽33内的液压油被抽吸至圆管8内，夹紧块34向远离限位槽26的方向滑动，铝材不在被夹紧固定，当多级气缸14进行四级回缩时，第二接触块13与第二导电块12相互接触，第二动作气缸21接入电路并伸长，以此往复，自动完成铝材的上料、夹紧固定、铣槽和折弯，使用方便。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。