1.本说明书所公开的技术涉及一种便携式带锯(portablebandsaw)。
背景技术：
：：2.在涉及便携式带锯的
技术领域：
：中，已知有一种专利文献1所公开的便携式带锯。[现有技术文献][专利文献][0003]专利文献1：日本发明专利公开公报特开2020-138272号技术实现要素：[本发明所要解决的技术问题][0004]便携式带锯具有马达和用于控制马达的控制器(controller)。用于驱动马达的驱动电流通过控制器被供给到马达。在增大驱动电流的情况下，有可能使控制器大型化。期望一种即使控制器大型化，也能够抑制整个便携式带锯大型化的技术。[0005]本说明书所公开的技术的目的在于，即使控制器大型化，也能抑制整个便携式带锯大型化。[用于解决技术问题的技术方案][0006]本说明书公开一种便携式带锯。便携式带锯可以具有第1锯轮、第2锯轮、带锯条(bandsawblade)、马达、控制器和壳体，其中，所述带锯条被挂在第1锯轮和第2锯轮的各锯轮上；所述马达用于驱动第1锯轮；所述控制器用于控制马达。壳体可以具有第1壳体、第2壳体和跨接壳体(bridgehousing)，其中，所述第1壳体收容有第1锯轮；所述第2壳体收容有第2锯轮；所述跨接壳体被配置在第1壳体与第2壳体之间，且收容有马达。马达旋转轴可以沿前后方向延伸。带锯条的至少一部分可以被配置在壳体的开口部，该壳体的开口部被规定在比跨接壳体靠下侧的位置。控制器可以以控制器的最大表面朝向上侧的方式被收容于跨接壳体。[发明效果][0007]根据本说明书所公开的技术，即使控制器大型化，也能抑制了整个便携式带锯大型化。附图说明[0008]图1表示从后侧来观察实施方式所涉及的带锯的立体图。图2表示从前侧来观察实施方式所涉及的带锯的立体图。图3是从后侧来观察实施方式所涉及的带锯的图。图4是从前侧来观察实施方式所涉及的带锯的图。图5是从左侧来观察实施方式所涉及的带锯的图。图6是从右侧来观察实施方式所涉及的带锯的图。图7是从右侧来观察实施方式所涉及的后罩(rearcover)和前罩(frontcover)被打开的状态下的带锯的图。图8是表示实施方式所涉及的带锯的剖视图。图9是将实施方式所涉及的带锯的一部分放大后的剖视图。图10是用于说明实施方式所涉及的带锯的使用方法的图。图11是用于说明实施方式所涉及的带锯的使用方法的图。[附图标记说明]1：带锯；2：带锯条；3：壳体；4：主手柄(mainhandle)；4a：左侧手柄部件；4b：右侧手柄部件；4c：螺钉；4d：开口；4e：开口；4f：开口；5：副手柄(subhandle)；5a：左臂部；5b：右臂部；5c：握柄部；6：后基座；6a：开口；7：前基座；7a：开口；8：后罩；8a：开口；9：前罩；9a：开口；10：左侧中间罩；11：右侧中间罩；12：铰链(hinge)；13：铰链；14：螺钉；15：螺钉；16：螺钉；17：螺钉；18：螺钉；19：后壳体；20：前壳体；20a：凹部；21：跨接壳体；22：开口部；23：马达；24：传感器基板；25：风扇；26：电池安装部；27：后锯轮(第1锯轮；输出部)；28：前锯轮(第2锯轮)；29：张力调整操作柄；30：后导辊(rearguideroller)；31：前导辊(frontguideroller)；32：止挡板(stopperplate)；32a：通孔；33：主开关机构；34：支架开关机构；35：变速拨盘；36：灯；37：控制器；37a：印刷基板；37b：控制器盒体；37c：印刷表面；37d：基板背面；37e：控制器盒体表面(最大表面)；37f：控制器盒体背面；37g：后侧部分(第1部分)；37h：前侧部分(第2部分)；38：定子；38a：定子铁心(statorcore)；38b：绝缘体；38c：线圈；38d：汇流排单元；39：转子；39a：转子铁心(rotorcore)；39b：永久磁铁；40：转子轴(rotorshaft)；40a：轴承；40b：轴承；41：电池组；42：动力传递机构；43：螺钉；44：扳机操作部件；45：解锁操作部件；46：锁定操作部件；47：开关；50：扳机操作部件；51：开关盒；54：瞬时开关(momentaryswitch)；55：开关回路；90：支架；91：基座；92：虎钳(vice)；92a：固定钳口；92b：可动钳口；92c：螺杆；92d：支承部材；92e：操作钮；93：支承部材；94：铰链；95：轮廓切割工作台(contourtable)；101：导线；102：导线；ax：马达旋转轴；cx1：第1旋转轴；cx2：第2旋转轴。具体实施方式[0009]在一个或者一个以上的实施方式中，便携式带锯可以具有第1锯轮、第2锯轮、带锯条、马达、控制器和壳体，其中，所述带锯条被挂在第1锯轮和第2锯轮的各锯轮上；所述马达用于驱动第1锯轮；所述控制器用于控制马达。壳体可以具有第1壳体、第2壳体和跨接壳体，其中，所述第1壳体收容有第1锯轮；所述第2壳体收容有第2锯轮；所述跨接壳体被配置在第1壳体与第2壳体之间，且收容有马达。马达旋转轴可以沿前后方向延伸。带锯条的至少一部分可以被配置在壳体的开口部，该壳体的开口部被规定在比跨接壳体靠下侧的位置。控制器可以以控制器的最大表面朝向上侧的方式被收容于跨接壳体。[0010]在上述结构中，由于控制器以其最大表面朝向上侧的方式被收容于跨接壳体，因此，即使控制器大型化，也能够抑制例如跨接壳体在上下方向上的尺寸变大。因此，能够抑制整个便携式带锯大型化。[0011]在一个或者一个以上的实施方式中，控制器的最大表面可以相对于马达旋转轴倾斜。[0012]在上述结构中，能够抑制例如跨接壳体在前后方向上的尺寸变大。[0013]在一个或者一个以上的实施方式中，控制器的最大表面相对于马达旋转轴的倾斜角度可以为5度以上且25度以下。[0014]在上述结构中，能够抑制跨接壳体的大型化。此外，控制器的最大表面可以与马达旋转轴平行。[0015]在一个或者一个以上的实施方式中，控制器可以被配置在比马达旋转轴靠上侧的位置。[0016]在上述结构中，能够抑制跨接壳体的大型化。此外，控制器可以被配置在比马达旋转轴靠左侧或者右侧的位置。控制器可以被配置在比马达旋转轴靠下侧的位置。[0017]在一个或者一个以上的实施方式中，可以为：在前后方向上，控制器的至少一部分与马达重叠(overlap)。[0018]在上述结构中，能够抑制例如跨接壳体在前后方向上的尺寸变大。[0019]在一个或者一个以上的实施方式中，可以为：在马达旋转轴的径向上，控制器的第1部分被配置在比马达的最大径部靠外侧的位置，控制器的第2部分被配置在比马达的最大径部靠内侧的位置。[0020]在上述结构中，能够抑制马达和控制器与除了马达和控制器之外的电子材料零部件的干涉，从而能够抑制整个便携式带锯大型化。[0021]在一个或者一个以上的实施方式中，可以为：第1壳体被配置在跨接壳体的后侧，第2壳体被配置在跨接壳体的前侧。第2部分可以被配置在比马达靠前侧的位置。[0022]在上述结构中，能够抑制控制器与转子轴的干涉，从而能够抑制整个便携式带锯大型化。[0023]在一个或者一个以上的实施方式中，便携式带锯可以具有副开关机构，该副开关机构被配置在跨接壳体的前侧，且被操作以使马达驱动或者停止。在前后方向上，控制器的至少一部分可以被配置在马达与副开关机构之间。[0024]在上述结构中，由于控制器的至少一部分被配置在马达与副开关机构之间的死区(deadspace)，因此能够有效地利用死区。另外，由于连接马达与控制器的导线被配置在死区，因此能够更有效地利用死区。[0025]在一个或者一个以上的实施方式中，便携式带锯可以具有主手柄和主开关机构，其中，所述主手柄被配置在跨接壳体的后侧，且将跨接壳体的后部与第1壳体连接；所述主开关机构被配置于主手柄，且被操作以使马达驱动或者停止。[0026]在上述结构中，由于副开关机构被配置在跨接壳体的前侧，主手柄和主开关机构被配置在跨接壳体的后侧，因此能够抑制整个便携式带锯大型化。[0027]在一个或者一个以上的实施方式中，便携式带锯可以具有变速拨盘，该变速拨盘被配置在主手柄，且被操作以调整马达的旋转速度。[0028]在上述结构中，由于变速拨盘被配置在主手柄，因此能够抑制整个便携式带锯大型化。[0029]在一个或者一个以上的实施方式中，马达可以具有转子(rotor)和被配置在转子的周围的定子(stator)。便携式带锯可以具有传感器基板和导线，其中，所述传感器基板支承用于检测转子的旋转方向的位置的磁传感器；所述导线用于连接传感器基板与控制器。传感器基板可以被配置在比定子的定子铁心靠前侧的位置。导线可以连接于传感器基板的下部。[0030]在上述结构中，由于导线被恰当地配置，因此提高了便携式带锯的可组装性、可维修性。[0031]在一个或者一个以上的实施方式中，便携式带锯可以具有灯(light)，该灯被支承于跨接壳体，用于对被配置在开口部的带锯条进行照明。灯可以被配置在比马达靠前侧的位置。[0032]在上述结构中，由于在跨接壳体上灯被配置在马达的前侧，因此能够抑制跨接壳体的大型化。[0033]在一个或者一个以上的实施方式中，便携式带锯可以具有电池安装部，该电池安装部被配置在跨接壳体的上部，且安装有包括充电式电池的电池组(batterypack)。在前后方向上，控制器的至少一部分可以与电池安装部重叠。[0034]在上述结构中，能够抑制整个便携式带锯在上下方向上的大型化。[0035]下面一边参照附图一边对本发明所涉及的实施方式进行说明，但本发明并不限定于实施方式。下面说明的实施方式的结构要素能够适宜地组合。另外，也有时不使用部分结构要素。[0036]在实施方式中，在带锯1上设定局部坐标系(localcoordinate)，一边参照局部坐标系一边对各部分的位置关系进行说明。设定xyz正交坐标系作为局部坐标系。将规定平面内的与x轴平行的方向设为x轴方向。将规定平面内与正交于x轴的y轴平行的方向设为y轴方向。将与分别正交于x轴和y轴的z轴平行的方向设为z轴方向。规定平面是指xy平面。z轴与规定平面正交。在实施方式中，设规定平面与水平面平行。x轴方向是前后方向，+x侧是前侧，-x侧是后侧。y轴方向是左右方向，+y侧是左侧，-y侧是右侧。z轴方向是上下方向，+z侧是上侧，-z侧是下侧。另外，将与后述的后锯轮27的第1旋转轴cx1和前锯轮28的第2旋转轴cx2的各旋转轴平行的方向设为ms方向，将与ms方向及前后方向的各方向正交的方向设为kl方向。上下方向相对于ms方向和kl方向的各方向倾斜。m方侧是ms方向的一方侧，s方侧是ms方向的另一方侧。k方侧是kl方向的一方侧，l方侧是kl方向的另一方侧。下方向与s方向所成的角度是55度。右方向与s方向所成的角度是35度。[0037][带锯]图1表示从后侧来观察实施方式所涉及的带锯1的立体图。图2表示从前侧来观察实施方式所涉及的带锯1的立体图。图3是从后侧来观察实施方式所涉及的带锯1的图。图4是从前侧来观察实施方式所涉及的带锯1的图。图5是从左侧来观察实施方式所涉及的带锯1的图。图6是从右侧来观察实施方式所涉及的带锯1的图。[0038]带锯1被称为通过使带锯条2旋转来对切割对象进行切割的电动工具。在实施方式中，带锯1为便携式带锯。带锯1的使用者能够移动带锯1。带锯1的使用者能够以用手把持着带锯1的状态对切割对象进行切割。[0039]带锯1具有壳体3、主手柄4和副手柄5。[0040]壳体3在前后方向上较长。壳体3包括后基座6、前基座7、后罩8、前罩9、左侧中间罩10和右侧中间罩11。[0041]后基座6被配置在比前基座7靠后侧的位置。后基座6为平板形状。后基座6沿着kl方向从后侧延伸到前侧。后罩8被配置在后基座6的右下侧(s方向)。后罩8为平板形状。后罩8沿着kl方向从后侧延伸到前侧。后基座6与后罩8被配置为平行地重合。后基座6的右上部与后罩8的右上部通过铰链12连接。铰链12的转动轴与x轴平行。在后基座6与后罩8之间形成有后侧空间。[0042]前基座7被配置在比后基座6靠前侧的位置。前基座7为平板形状。前基座7沿着kl方向从后侧延伸到前侧。前罩9被配置在前基座7的右下侧(s方向)。前罩9为平板形状。前罩9沿着kl方向从后侧延伸到前侧。前基座7与前罩9平行地重合配置。前基座7的右上部与前罩9的右上部通过铰链13连接。铰链13的转动轴与x轴平行。在前基座7与前罩9之间形成有前侧空间。铰链12与铰链13同轴配置。[0043]左侧中间罩10被配置在后基座6的上部(左上部)与前基座7的上部(左上部)之间。左侧中间罩10的后部与后基座6的上部(左上部)由螺钉14固定。左侧中间罩10的前部与前基座7的上部(左上部)由螺钉15固定。[0044]右侧中间罩11被配置在后基座6的上部与前基座7的上部之间。右侧中间罩11的后部与后基座6的上部由螺钉16固定。右侧中间罩11的前部与前基座7的上部由螺钉17固定。[0045]右侧中间罩11被配置在左侧中间罩10的右侧。左侧中间罩10与右侧中间罩11由螺钉18固定。在左侧中间罩10与右侧中间罩11之间形成有中间空间。[0046]后基座6和前基座7分别由金属制成。作为形成后基座6和前基座7的各基座的金属例示有铝(aluminium)或者镁(magnesium)。[0047]后罩8和前罩9分别由合成树脂制成。作为形成后罩8和前罩9的各罩的合成树脂例示有聚碳酸酯(polycarbonate)树脂或者聚酰胺(polyamide)树脂。[0048]左侧中间罩10和右侧中间罩11分别由合成树脂制成。作为形成左侧中间罩10和右侧中间罩11的各罩的合成树脂例示有聚碳酸酯树脂或者聚酰胺树脂。[0049]在下面的说明中，将后基座6和后罩8适宜地统称为后壳体19，将前基座7和前罩9适宜地统称为前壳体20，将左侧中间罩10和右侧中间罩11适宜地统称为跨接壳体21。[0050]在前后方向上，跨接壳体21被配置在后壳体19与前壳体20之间。后壳体19被配置在跨接壳体21的后侧。前壳体20被配置在跨接壳体21的前侧。跨接壳体21以连接后壳体19的上部与前壳体20的上部的方式配置。在跨接壳体21的下部、后壳体19的前部与前壳体20的后部之间设置有开口部22。开口部22被规定在比跨接壳体21靠下侧的位置。[0051]主手柄4由带锯1的使用者握持。主手柄4以连接跨接壳体21的后部与后基座6的后部的方式配置。主手柄4被配置在跨接壳体21的后侧。主手柄4是所谓的对开结构。主手柄4包括左侧手柄部件4a和右侧手柄部件4b。左侧手柄部件4a与右侧手柄部件4b由多个螺钉4c固定。在左侧手柄部件4a与右侧手柄部件4b之间形成有手柄空间。[0052]副手柄5由带锯1的使用者握持。副手柄5具有左臂部5a、右臂部5b和握柄部5c，其中，所述左臂部5a与前基座7的上部的左部连接；所述右臂部5b与前基座7的上部的右部连接；所述握柄部5c连接左臂部5a与右臂部5b。左臂部5a以从前基座7的上部的左部朝前侧向上侧延伸的方式配置。右臂部5b以从前基座7的上部的右部朝前侧向上侧延伸的方式配置。握柄部5c以连接左臂部5a的上端部与右臂部5b的上端部的方式配置。[0053]图7是从右侧来观察实施方式所涉及的后罩8和前罩9被打开的状态下的带锯1的图。图8是表示实施方式所涉及的带锯1的剖视图。图9是将实施方式所涉及的带锯1的一部分放大后的剖视图。[0054]如图1至图9所示，带锯1具有马达23、传感器基板24、风扇25、电池安装部26、后锯轮27、前锯轮28、带锯条2、张力调整操作柄29、后导辊30、前导辊31、止挡板32、主开关机构33、支架开关机构34、变速拨盘35、灯36和控制器37。[0055]马达23是带锯1的动力源。马达23被收容于跨接壳体21。即，马达23被配置在作为跨接壳体21的内部空间的中间空间。马达23被配置在中间空间的后部。马达23为内转子型的无刷马达。马达23具有定子38、转子39和转子轴40。[0056]定子38被配置在转子39的周围。定子38具有定子铁心38a、绝缘体38b、多个线圈38c和汇流排单元38d，其中，所述绝缘体38b被固定于定子铁心38a；多个所述线圈38c隔着绝缘体38b被安装于定子铁心38a；所述汇流排单元38d与多个线圈38c连接。汇流排单元38d被配置在比定子铁心38a靠前侧的位置。[0057]转子39具有转子铁心39a和多个永久磁铁39b，该多个永久磁铁39b被固定于转子铁心39a。[0058]转子轴40被配置在转子铁心39a的内侧。转子铁心39a实质上为圆筒状。转子轴40被固定在转子铁心39a上。转子轴40的前部被配置在比定子38靠前侧的位置。转子轴40的后部被配置在比定子38靠后侧的位置。转子轴40的前部以可旋转的方式被支承于轴承40a。转子轴40的后部以可旋转的方式被支承于轴承40b。轴承40a和轴承40b分别被支承于跨接壳体21。[0059]转子39和转子轴40以马达旋转轴ax为中心旋转。马达旋转轴ax与x轴平行。即，马达旋转轴ax沿前后方向延伸。[0060]传感器基板24检测转子39的旋转方向的位置。传感器基板24被收容于跨接壳体21。传感器基板24支承磁传感器，该磁传感器用于检测转子39的永久磁铁39b。磁传感器通过检测永久磁铁39b的磁场来检测转子39的旋转方向的位置。传感器基板24被配置在比定子铁心38a靠前侧的位置。传感器基板24被固定于定子38的绝缘体38b。[0061]风扇25被固定于转子轴40的后部。风扇25被配置在轴承40b与定子铁心之间。风扇25与转子轴40一起旋转。通过风扇25旋转，生成用于冷却马达23和控制器37的气流。[0062]电池安装部26与电池组41连接。电池组41被安装于电池安装部26。电池安装部26被配置在跨接壳体21的上部。电池组41是带锯1的电力源。电池组41包括充电式电池。电池组41向带锯1供给直流电流。[0063]从电池组41输出的电力通过控制器37被供给至定子38的汇流排单元38d。[0064]后锯轮27被收容于后壳体19。即，后锯轮27被配置在作为后壳体19的内部空间的后侧空间。后锯轮27的一部分从后罩8上设置的开口8a露出。后锯轮27以可旋转的方式被支承于后基座6。后锯轮27以第1旋转轴cx1为中心旋转。第1旋转轴cx1与yz平面平行。第1旋转轴cx1朝左侧向上侧倾斜。第1旋转轴cx1相对于下方向以55度的角度倾斜。[0065]前锯轮28被收容于前壳体20。即，前锯轮28被配置在作为前壳体20的内部空间的前侧空间。前锯轮28的一部分从前罩9上设置的开口9a露出。前锯轮28以可旋转的方式被支承于前基座7。前锯轮28以第2旋转轴cx2为中心旋转。第1旋转轴cx1与第2旋转轴cx2平行。第2旋转轴cx2相对于下方向以55度的角度倾斜。[0066]带锯条2被挂在后锯轮27和前锯轮28的各锯轮上。带锯条2为环状。带锯条2通过后锯轮27与前锯轮28被向前后方向拉伸。带锯条2的至少一部分被配置在开口部22。带锯条2的左表面与带锯条2的右表面在除了开口部22之外的区域处平行。带锯条2的左表面与xz平面在开口部22的区域处平行。即，带锯条2以在开口部22的边界附近从与带锯条2的右表面平行的姿势向与xz平面平行的姿势变化的方式扭转。带锯条2的扭转角度为55度。[0067]如图7所示，在后基座6的右部设置有开口6a。后基座6的开口6a被后罩8覆盖。后罩8开闭后基座6的开口6a。在前基座7的右部设置有开口7a。前基座7的开口7a被前罩9覆盖。前罩9开闭前基座7的开口7a。在更换带锯条2的情况下，开口6a和开口7a的各开口敞开。[0068]转子轴40通过动力传递机构42而连接于后锯轮27。动力传递机构42包括锥齿轮。转子轴40的旋转力通过动力传递机构42而被传递至后锯轮27。通过转子轴40旋转，后锯轮27旋转。[0069]后锯轮27由马达23驱动。后锯轮27作为驱动轮发挥功能。前锯轮28作为从动轮发挥功能。当后锯轮27通过马达23而以第1旋转轴cx1为中心旋转时，带锯条2以被支承于后锯轮27和前锯轮28的各锯轮的状态旋转。前锯轮28以挂有带锯条2的状态跟随后锯轮27的旋转而以第2旋转轴cx2为中心旋转。[0070]张力调整操作柄29被操作以调整带锯条2的张力(tension)。张力调整操作柄29与前锯轮28连接。通过操作张力调整操作柄29，前锯轮28在前后方向上移动。通过前锯轮28在前后方向上移动，能够调整带锯条2的张力。[0071]后导辊30引导带锯条2。后导辊30被配置在面向开口部22的后基座6的前部。后导辊30以从左右方向夹持带锯条2的方式设置有一对。后导辊30的旋转轴与z轴平行。[0072]前导辊31引导带锯条2。前导辊31被配置在面向开口部22的前基座7的后部。前导辊31以从左右方向夹持带锯条2的方式设置有一对。前导辊31的旋转轴与z轴平行。[0073]止挡板32支承切割对象。止挡板32被支承于后基座6的前部。带锯条2在开口部22以从前基座7向后基座6移动的方式旋转。通过止挡板32抑制了切割对象因带锯条2的旋转而移动。止挡板32具有在上下方向上较长的通孔32a。通过被插入到通孔32a中的螺钉43，止挡板32被固定于后基座6。[0074]主开关机构33被操作以使马达23驱动或者停止。主开关机构33被配置于主手柄4。主开关机构33的至少一部分被配置在作为主手柄4的内部空间的手柄空间。[0075]主开关机构33具有扳机操作部件44、解锁操作部件45、锁定操作部件46和开关47。[0076]扳机操作部件44被操作以驱动马达23。扳机操作部件44被配置在主手柄4的上部。主手柄4具有配置有扳机操作部件44的开口4d。开口4d被配置在主手柄4的上部的下表面。开关47被配置在手柄空间。通过以扳机操作部件44进入手柄空间的方式进行扣动操作，开关47被操作。通过操作开关47，驱动马达23。[0077]解锁操作部件45被操作以使扳机操作部件44的操作从阻止状态成为允许状态。解锁操作部件45被配置在主手柄4的上部。主手柄4具有配置有解锁操作部件45的开口4e。开口4e被配置在主手柄4的上部的左表面和右表面的各表面上。通过对解锁操作部件45以进入手柄空间的方式进行按压操作，扳机操作部件44的操作从阻止状态成为允许状态。[0078]在没有对解锁操作部件45进行操作的情况下，阻止扳机操作部件44的操作。带锯1的使用者在不对解锁操作部件45进行操作的情况下无法操作扳机操作部件44。在对解锁操作部件45以进入手柄空间的方式进行了按压操作的情况下，阻止状态被解除而允许扳机操作部件44的操作。带锯1的使用者通过对解锁操作部件45进行按压操作，能够对扳机操作部件44进行扣动操作。[0079]锁定操作部件46被操作以使扳机操作部件44的扣动操作成为维持状态。锁定操作部件46被配置在主手柄4的上部。主手柄4具有配置有锁定操作部件46的开口4f。开口4f被配置在主手柄4的上部的左表面。在对扳机操作部件44进行扣动操作之后，对锁定操作部件46以进入手柄空间的方式进行按压操作，由此使扳机操作部件44的扣动操作成为维持状态。[0080]在对扳机操作部件44进行了扣动操作之后，对锁定操作部件46以进入手柄空间的方式进行按压操作，在该情况下，维持扳机操作部件44被扣动操作后的状态。在对扳机操作部件44进行了扣动操作之后，对锁定操作部件46进行按压操作，由此即使解除扳机操作部件44的扣动操作，马达23也能够成为锁定状态而继续进行驱动。带锯1的使用者在用手指对扳机操作部件44进行扣动操作之后对锁定操作部件46进行按压操作，据此，即使手指离开扳机操作部件44，也能够继续驱动马达23。[0081]即，扳机操作部件44被扣动操作之前的状态是马达23停止的断开状态。解锁操作部件45被按压操作之前的状态是阻止扳机操作部件44的扣动操作的阻止状态。阻止扳机操作部件44的扣动操作的阻止状态是马达23的断开状态被固定的解锁状态。解锁操作部件45被按压操作后的状态是允许扳机操作部件44的扣动操作的允许状态。解锁操作部件45被按压操作且扳机操作部件44被扣动操作之后的状态是驱动马达23的接通状态。扳机操作部件44被扣动操作且锁定操作部件46被按压操作后的状态是维持扳机操作部件44的扣动操作的维持状态。维持扳机操作部件44的扣动操作的维持状态是马达23的接通状态被固定的锁定状态。在锁定状态下，在手指离开扳机操作部件44和锁定操作部件46之后，通过再次对扳机操作部件44进行扣动操作，能够解除锁定状态。[0082]支架开关机构34被操作以使马达23驱动或者停止。支架开关机构34被支承于前壳体20的上部。支架开关机构34具有扳机操作部件50、开关盒51、瞬时开关54和开关回路55，其中，所述开关盒51将扳机操作部件50以可移动的方式进行支承；所述瞬时开关54通过扳机操作部件50而被操作；所述开关回路55与瞬时开关54连接。瞬时开关54和开关回路55被收容于开关盒51。支架开关机构34被配置在跨接壳体21的前侧。支架开关机构34的至少一部分被配置在形成于前壳体20的上部的凹部20a。支架开关机构34的至少一部分被配置在副手柄5的左臂部5a与右臂部5b之间。[0083]变速拨盘35被操作以调整马达23的旋转速度。变速拨盘35被配置在主手柄4的上部。[0084]灯36对切割对象进行照明。另外，灯36对被配置于开口部22的带锯条2进行照明。灯36被支承于跨接壳体21。灯36被配置在跨接壳体21的前部的下部。[0085]控制器37至少控制马达23。控制器37根据安装在传感器基板24上的磁传感器的检测信号来控制供给至马达23的驱动电流。控制器37包括一张印刷基板37a和安装在印刷基板上的多个电子零部件。印刷基板37a被支承于控制器盒体37b。控制器盒体37b是具有深度较浅的凹部的容器形，其凹部和外部轮廓在从凹部的方向观察时形成为长方形。与凹部同样为长方形且大致形状相同的印刷基板37a被插入到凹部中。在此，将控制器盒体37b的底面称为控制器盒体表面37e，将与控制器盒体表面37e相反的一侧的表面称为控制器盒体背面37f，将印刷基板37a的导线101延伸的一侧称为基板背面37d，将与基板背面37d相反的一侧的表面称为印刷表面37c。[0086]控制器37被收容于跨接壳体21。即，控制器37被配置在作为跨接壳体21的内部空间的中间空间。控制器37被配置在中间空间的上部。控制器37的至少一部分被配置在比马达23靠上侧的位置。在xy平面中，马达23与控制器37的至少一部分重复。控制器37被配置在比支架开关机构34靠后侧的位置。[0087]控制器37根据来自于主开关机构33和支架开关机构34中的至少一方的操作信号来控制马达23。主开关机构33的电子设备与支架开关机构34的电子设备串联连接。[0088]在通过操作主开关机构33来使马达23驱动或者停止的情况下，支架开关机构34处于锁定状态。带锯1的使用者在支架开关机构34的锁定状态下通过操作主开关机构33而能够使马达23驱动或者停止。[0089]在通过操作支架开关机构34来使马达23驱动或者停止的情况下，主开关机构33处于锁定状态。带锯1的使用者在主开关机构33被锁定的状态下通过操作支架开关机构34而能够使马达驱动或者停止。[0090]在本实施方式中，作为控制器37的最大面积的最大表面是控制器盒体表面37e。面积小于最大表面的表面依次是印刷表面37c、基板背面37d和控制器盒体背面37f。控制器37以使控制器37的印刷表面37c和控制器盒体表面37e朝向上侧的方式被收容于跨接壳体21。在控制器37的上侧配置有电池安装部26。控制器37以印刷表面37c和控制器盒体表面37e朝向电池安装部26的方式被收容于跨接壳体21。控制器37被支承于跨接壳体21。[0091]在前后方向上，控制器37的至少一部分与电池安装部26重叠。即，在前后方向上，控制器37的至少一部分的位置与电池安装部26的位置等同。[0092]控制器盒体表面37e和印刷表面37c相对于马达旋转轴ax倾斜。控制器37的印刷基板37a和控制器盒体37b以控制器盒体表面37e和印刷表面37c朝前侧向下侧倾斜的方式被支承于跨接壳体21。[0093]控制器盒体表面37e相对于马达旋转轴ax的倾斜角度和印刷表面37c相对于马达旋转轴ax的倾斜角度为5度以上且25度以下。在实施方式中，控制器盒体表面37e相对于马达旋转轴ax的倾斜角度和印刷表面37c相对于马达旋转轴ax的倾斜角度为13度。[0094]控制器37被配置在比马达旋转轴ax靠上侧的位置。在上下方向上，控制器37被配置在电池安装部26与马达旋转轴ax之间。[0095]在前后方向上，控制器37的至少一部分与马达23重叠。即，在前后方向上，控制器37的至少一部分的位置与马达23的位置等同。[0096]在实施方式中，在前后方向上，控制器37的至少一部分与马达23的定子铁心38a重叠。在前后方向上，控制器37的至少一部分的位置与定子铁心38a的位置等同。[0097]在马达旋转轴ax的径向上，控制器37的后侧部分37g(第1部分)被配置在比马达23的最大径部靠外侧的位置，控制器37的前侧部分37h(第2部分)被配置在比马达23的最大径部靠内侧的位置。即，在马达旋转轴ax的径向上，前侧部分37h与马达23重叠。在实施方式中，马达23的最大径部包括定子铁心38a的外周面。[0098]控制器37的前侧部分37h被配置在比马达23靠前侧的位置。控制器37的后侧部分37g在前后方向上被配置在定子铁心38a的前端部与后端部之间。[0099]在前后方向上，控制器37的至少一部分被配置在马达23与支架开关机构34之间。[0100]灯36被配置在比马达23靠前侧的位置。[0101]传感器基板24与控制器37通过导线101连接。被搭载于传感器基板24的磁传感器的检测信号经由导线101被发送至控制器37。导线101与传感器基板24的下部连接。[0102]汇流排单元38d与控制器37通过导线102连接。来自于电池组41的驱动电流经由控制器37和导线102被供给至定子38的汇流排单元38d。[0103][电动作业机的使用方法]接着，对带锯1的使用方法进行说明。在通常的切割中，使用者通过用优势手握持带锯1的主手柄4，用另一支手握持副手柄5来支撑带锯1的重量。在该状态下，通过使带锯1移动来对被固定在任意位置的切割对象进行切割。另外，下面对锯切模式(chopsawmode)与轮廓切割模式(contourmode)进行说明。[0104]图10是用于说明本实施方式所涉及的带锯1的使用方法的图。图10表示在所谓的锯切模式下使用带锯1的例子。在锯切模式下，带锯1以被安装在支架90上的状态被使用。锯切模式有时被称为切割模式(cutoffmode)。[0105]支架90具有基座91、虎钳92和支承部件93。虎钳92被支承于基座91。虎钳92固定切割对象。虎钳92具有固定钳口92a、可动钳口92b、螺杆92c、支承部材92d和操作钮92e，其中，所述固定钳口92a被固定于基座91；所述可动钳口92b与固定钳口92a相向；所述螺杆92c用于使可动钳口92b移动；所述支承部材92d将螺杆92c以可旋转的方式进行支承；所述操作钮92e被固定于螺杆92c的端部。固定钳口92a有时被称为挡板(fence)。[0106]支承部件93支承带锯1。支承部件93通过铰链94而与基座91连接。带锯1通过螺钉被固定于支承部件93。带锯1以使支架开关机构34朝向上侧的方式被固定于支承部件93。带锯1以能够以铰链94为中心从大致铅垂状态(上止点)摆动到大致水平状态(下止点)的方式连接于支架90。[0107]在对切割对象进行切割的情况下，带锯1的使用者在将切割对象配置到固定钳口92a与可动钳口92b之间后，使螺杆92c旋转以使可动钳口92b接近固定钳口92a。带锯1的使用者通过握持操作钮92e使螺杆92c与操作钮92e一起旋转，能够使可动钳口92b接近固定钳口92a。切割对象被固定钳口92a与可动钳口92b夹持。由此，切割对象被固定于虎钳92。[0108]在切割对象被固定到虎钳92上之后，带锯1的使用者操作支架开关机构34来驱动马达23。通过驱动马达23，带锯条2旋转。在带锯条2旋转的状态下，带锯1的使用者例如一边握持着副手柄5一边使支承部件93从上止点向箭头b所示的方向摆动。即，带锯1的使用者以带锯条2接近切割对象的方式使带锯1摆动。通过旋转的带锯条2与被固定到虎钳92上的切割对象接触，切割对象被切割。通常，使用者在旋转的带锯条2接触到切割对象的瞬间使手离开副手柄5。然后，通过带锯1的自重，继续切割作业(带锯1的下降)。在切割对象被切割之后(摆动到下止点之后)，带锯1的使用者操作支架开关机构34来使马达23停止。[0109]图11是用于说明本实施方式所涉及的带锯1的使用方法的图。图11表示在所谓的轮廓切割模式下使用带锯1的例子。在轮廓切割模式下，带锯1也以被安装在支架90上的状态被使用。[0110]支架90具有基座91、虎钳92、支承部件93和轮廓切割工作台95。在轮廓切割模式下，虎钳92固定轮廓切割工作台95的至少一部分。[0111]带锯1以使支架开关机构34朝向上侧的方式以大致铅垂状态被固定于支承部件93。在轮廓切割模式下，铰链94被止动螺栓(stopbolt)固定，以使支承部件93不摆动。[0112]在对切割对象进行切割的情况下，带锯1的使用者在将切割对象载置到轮廓切割工作台95上之后，操作支架开关机构34来驱动马达23。通过驱动马达23，带锯条2旋转。在带锯条2旋转的状态下，带锯1的使用者使被载置在轮廓切割工作台95上的切割对象接近带锯条2。通过切割对象与旋转的带锯条2接触，切割对象被切割。在切割对象被切割之后，带锯1的使用者操作支架开关机构34来使马达23停止。[0113][效果]如上面说明的那样，在实施方式中，便携式带锯1具有：作为第1锯轮的后锯轮27；作为第2锯轮的前锯轮28；带锯条2，其被挂在后锯轮27和前锯轮28的各锯轮上；马达23，其用于驱动后锯轮27；控制器37，其用于控制马达23；和壳体3。壳体3具有：后壳体19，其作为第1壳体，收容有后锯轮27；前壳体20，其作为第2壳体，收容有前锯轮28；和跨接壳体21，其被配置在后壳体19与前壳体20之间，收容有马达23。马达旋转轴ax沿前后方向延伸。带锯条2的至少一部分被配置在壳体3的开口部22，该壳体3的开口部22被规定在比跨接壳体21靠下侧的位置。控制器37以作为控制器37的最大表面的控制器盒体表面37e朝向上侧的方式被收容于跨接壳体21。[0114]在上述结构中，由于控制器37以作为控制器37的最大表面的控制器盒体表面37e朝向上侧的方式被收容于跨接壳体21，因此，即使控制器37大型化，也能够抑制例如跨接壳体21在上下方向上的尺寸变大。因此，能够抑制整个带锯1大型化。[0115]在实施方式中，作为控制器37的最大表面的控制器盒体表面37e相对于马达旋转轴ax倾斜。[0116]在上述结构中，能够抑制例如跨接壳体21在前后方向上的尺寸变大。[0117]在实施方式中，作为控制器37的最大表面的控制器盒体表面37e相对于马达旋转轴ax的倾斜角度为5度以上且25度以下。[0118]在上述结构中，能够抑制跨接壳体21的大型化。[0119]在实施方式中，控制器37被配置在比马达旋转轴ax靠上侧的位置。[0120]在上述结构中，能够抑制跨接壳体21的大型化。[0121]在实施方式中，在前后方向上，控制器37的至少一部分与马达23重叠。[0122]在上述结构中，能够抑制例如跨接壳体21在前后方向上的尺寸变大。[0123]在实施方式中，在马达旋转轴ax的径向上，作为控制器37的第1部分的后侧部分37g被配置在比马达23的最大径部靠外侧的位置，作为控制器37的第2部分的前侧部分37h被配置在比马达23的最大径部靠内侧的位置。[0124]在上述结构中，能够抑制马达23和控制器37与除了马达23和控制器37之外的电子材料零部件干涉，从而能够抑制整个带锯1大型化。[0125]在实施方式中，后壳体19被配置在跨接壳体21的后侧，前壳体20被配置在跨接壳体21的前侧。前侧部分37h被配置在比马达23靠前侧的位置。[0126]在上述结构中，能够抑制控制器37与转子轴40的干涉，从而能够抑制整个带锯1大型化。[0127]在实施方式中，带锯1具有作为副开关机构的支架开关机构34，该支架开关机构34被配置在跨接壳体21的前侧，且被操作以使马达23驱动或者停止。在前后方向上，控制器37的至少一部分被配置在马达23与支架开关机构34之间。[0128]在上述结构中，由于控制器37的至少一部分被配置在马达23与支架开关机构34之间的死区，因此能够有效地利用死区。另外，通过连接马达23与控制器37的导线102被配置在死区，从而能够更有效地利用死区。[0129]在实施方式中，带锯1具有主手柄4和主开关机构33，其中，所述主手柄4被配置在跨接壳体21的后侧，且连接跨接壳体21的后部与后壳体19；所述主开关机构33被配置于主手柄4，且被操作以使马达23驱动或者停止。[0130]在上述结构中，由于支架开关机构34被配置在跨接壳体21的前侧，主手柄4和主开关机构33被配置在跨接壳体21的后侧，因此能够抑制整个带锯1大型化。[0131]在实施方式中，带锯1具有变速拨盘35，该变速拨盘35被配置于主手柄4，且被操作以调整马达23的旋转速度。[0132]在上述结构中，由于变速拨盘35被配置在主手柄4，因此能够抑制整个带锯1大型化。[0133]在实施方式中，马达23具有转子39和被配置在转子39的周围的定子38。带锯1具有传感器基板24和导线101，所述传感器基板24支承用于检测转子39的旋转方向的位置的磁传感器；所述导线101用于连接传感器基板24与控制器37。传感器基板24被配置在比定子38的定子铁心38a靠前侧的位置。导线101连接于传感器基板24的下部。[0134]在上述结构中，由于导线101被恰当地配置，因此提高了带锯1的可组装性、可维修性。[0135]在实施方式中，带锯1具有灯36，该灯36被支承于跨接壳体21，用于对配置在开口部22的带锯条2进行照明。灯36被配置在比马达23靠前侧的位置。[0136]在上述结构中，由于在跨接壳体21中灯36被配置在马达23的前侧，因此能够抑制跨接壳体21的大型化。[0137]在实施方式中，带锯1具有电池安装部26，该电池安装部26被配置在跨接壳体21的上部，安装有包括充电式电池的电池组41。在前后方向上，控制器37的至少一部分与电池安装部26重叠。[0138]在上述结构中，能够抑制整个带锯1在上下方向上的大型化。[0139][其他实施方式]在上述实施方式中，作为控制器37的最大表面的控制器盒体表面37e可以与马达旋转轴ax平行。作为控制器37的最大表面的控制器盒体表面37e可以与xy平面平行。作为控制器37的最大表面的控制器盒体表面37e可以与zx平面平行。[0140]在上述实施方式中，控制器37可以被配置在比马达旋转轴ax靠左侧或者右侧的位置。控制器37可以被配置在比马达旋转轴ax靠下侧的位置。当前第1页12当前第1页12