一种千牛开式固定台压力机的制作方法

1.本技术涉及压力机的技术领域，尤其是涉及一种千牛开式固定台压力机。


背景技术：

2.目前在将金属带冲压成滤网的过程中，需要使用千牛开式固定台压力机配合输送机构共同完成；首先，在千牛开式固定台压力机的输送端设置输送机构，将金属带的一端与输送机构连接，千牛开式固定台压力机的冲压端会间歇的对金属带进行冲压，千牛开式固定台压力机每冲压一次，输送机构会对金属带进行一定距离的牵引，依次循环，从而将金属带冲压成滤网。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在将金属带冲压成滤网的过程中，需要设置输送机构配合千牛开式固定台压力机，无形中降低了冲压过程中的协同性。


技术实现要素：

4.为了提高金属带冲压过程中的协同性，本技术提供一种千牛开式固定台压力机。
5.本技术提供的一种千牛开式固定台压力机采用如下的技术方案：一种千牛开式固定台压力机，包括工作台以及设置于工作台上且沿金属带传送方向依次设置的冲压机构和牵引机构，所述冲压机构用于冲压金属带，所述牵引机构用于牵引金属带，所述冲压机构和牵引机构之间连接有联动机构，所述联动机构用于协同冲压机构和牵引机构。
6.通过采用上述技术方案，在联动机构的协同作用下，使得冲压机构在冲压金属带的同时，牵引机构可以牵引金属带，从而提高金属带冲压过程中的协同性。
7.可选的，所述冲压机构包括设置于工作台上的机壳、设置于机壳内的驱动组件、可拆卸连接于工作台顶面上的下冲压模组以及与驱动组件的驱动端连接的上冲压模组，所述上冲压模组位于下冲压模组的上方，所述驱动组件用于驱动上冲压模组向靠近或远离下冲压模组方向移动，所述上冲压模组和下冲压模组合可模对金属带进行冲压。
8.通过采用上述技术方案，在驱动组件的驱动作用下，使得上冲压模组向靠近或远离下冲压模组方向移动，从而对位于上冲压模组和下冲压模组之间的金属带进行冲压。
9.可选的，所述驱动组件包括安装在机壳一侧顶部上的驱动件、设置于机壳内且端部与驱动件的输出轴固定连接的蜗杆、转动连接于机壳内且位于蜗杆下方的连接轴、固定套设在连接轴上且与蜗杆啮合的蜗轮以及设置于连接轴上且与上冲压模组连接的连接部件，所述蜗杆的长度方向与连接轴的长度方向相垂直，所述蜗杆远离驱动件的一端纵向贯穿机壳并延伸至机壳外，所述蜗杆延伸至机壳外的一端与联动机构连接，所述连接轴的一端转动连接在机壳进料端的内端壁上、另一端与连接部件连接。
10.通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件驱动蜗杆转动，由于蜗轮和蜗杆啮合，从而使得连接轴带动连接部件，连接部件带动上冲压模组向靠近或远离下冲压模组的
方向移动，达到冲压金属带的目的，与此同时，蜗杆通过联动机构带动牵引机构，从而对金属带进行牵引。
11.可选的，所述连接部件包括设置于机壳内且与连接轴的端部固定连接的连接盘、偏心安装在连接盘远离连接轴一面上的偏心轴以及设置在偏心轴上且与偏心轴转动连接的连接臂，所述连接臂的底端与上冲压模组铰接。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件驱动蜗杆转动，由于蜗轮和蜗杆啮合，从而使得连接轴带动连接盘转动，在偏心轴的连接作用下，使得连接臂带动上冲压模组向靠近或远离下冲压模组的方向移动，达到冲压金属带的目的。
13.可选的，所述联动机构包括与蜗杆延伸至机壳外的一端固定连接的联动盘、偏心安装在联动盘远离蜗杆一面上的联动轴、套设在联动轴上且与联动轴转动连接的联动臂以及与牵引机构连接的联动组件。
14.通过采用上述技术方案，当驱动件通过蜗杆驱动联动盘转动的过程中，联动盘带动联动轴转动，转动的联动轴带动联动臂，联动臂通过联动组件带动牵引机构进行牵引动作，从而达到联动冲压机构和牵引机构的目的。
15.可选的，所述联动组件包括连接在牵引机构上的联动杆、与联动杆的一端固定连接的棘轮、套设在联动杆的周侧上且与联动杆转动连接的长条板以及固定连接在长条板远离联动杆一端的固定轴，所述固定轴位于长条板靠近棘轮的一侧，所述联动臂远离联动轴的一端套设于固定轴上，且所述联动臂与固定轴转动连接，所述长条板靠近棘轮的一侧安装有转轴，所述转轴上套设有与转轴转动连接的棘爪，所述棘轮与棘爪配合，所述棘爪的顶端固定连接有推动块，所述长条板靠近棘轮的一侧且位于转轴和固定轴之间安装有连接块，所述连接块和推动块之间设置有复位件。
16.通过采用上述技术方案，当长条板向上摆动的过程中，复位弹簧复位，从而使得棘爪以转轴为中心轴进行偏摆，使得推动块向靠近棘轮的方向移动，进而使得棘爪脱离棘轮的轮棘，依次重复使得棘爪能够间歇性的推动棘轮的转动，从而达到间歇性送料的目的。
17.可选的，所述牵引机构包括可拆卸连接在工作台顶面上且位于工作台出料端上的牵引座、并列设置在牵引座上的上牵引辊和下牵引辊以及与上牵引辊连接的调节组件，所述上牵引辊位于下牵引辊的上方，所述上牵引辊和下牵引辊之间存在可供金属带穿过的间隙，所述联动杆远离棘轮的一端与下牵引辊的端部固定连接。
18.通过采用上述技术方案，金属带从上牵引辊和下牵引辊之间的间隙穿过，在联动杆的间歇运动下，使得下牵引辊间歇性的转动，从而转动的下牵引辊配合上牵引辊带动金属带向前移动。
19.可选的，所述牵引座的两竖直侧均开设有滑移口，所述调节组件包括滑移连接在滑移口内的滑移座、可拆卸连接在牵引座上用于盖合滑移口的盖板、竖向贯穿盖板且与滑移座的顶面螺纹连接的调节杆以及套设于调节杆周侧上的缓冲件，所述缓冲件的相对两端分别与盖板的底面和滑移座的顶面固定连接。
20.通过采用上述技术方案，缓冲件的设置使得上牵引辊可上下移动，起到缓冲的作用。
21.可选的，所述上冲压模组包括有冲压座，所述冲压座的底面为冲压端，所述冲压座的两侧均安装有竖向设置的导向条，所述机壳的内壁两侧均开设有竖向设置的导向槽，所
述导向条与导向槽滑移连接，所述连接臂的底端与冲压座的顶面铰接。
22.通过采用上述技术方案，在导向条和导向槽的导向作用下，使得连接臂平稳的带动冲压座上下往复运动。
23.可选的，所述下冲压模组包括通过压紧组件压紧在工作台顶面上的连接板、固定连接在连接板顶面上的固定座和可拆卸连接在固定座顶面上的固定板，所述固定座的顶面上开设有沿金属带的传送方向贯穿固定座让位槽，所述固定板的顶面上开设有可供冲压座的冲压端穿过的让位孔。
24.通过采用上述技术方案，当冲压座的冲压端向下移动时，冲压座的冲压端穿过让位孔延伸至让位槽内，从而对位于让位槽内的金属带进行冲压。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在联动机构的协同作用下，使得冲压机构在冲压金属带的同时，牵引机构可以牵引金属带，从而提高金属带冲压过程中的协同性；2.启动驱动件，驱动件驱动蜗杆转动，由于蜗轮和蜗杆啮合，从而使得连接轴带动连接部件，连接部件带动上冲压模组向靠近或远离下冲压模组的方向移动，达到冲压金属带的目的，与此同时，蜗杆通过联动机构带动牵引机构，从而对金属带进行牵引。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
28.图3是本技术中驱动组件的结构示意图。
29.图4是本技术的整体另一视角的结构示意图。
30.图5是图4中b部分的局部放大示意图。
31.图6是本技术中联动部件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；11、滑槽；12、托架；2、冲压机构；21、机壳；211、导向槽；22、驱动组件；221、驱动件；222、蜗杆；223、连接轴；224、蜗轮；225、连接部件；2251、连接盘；2252、偏心轴；2253、连接臂；2254、安装轴；23、下冲压模组；231、连接板；2311、连接件；2312、导向杆；232、固定座；2321、让位槽；233、固定板；2331、让位孔；24、上冲压模组；241、冲压座；2411、导向条；2412、导向筒；242、冲压块；243、冲压杆；25、压紧组件；251、滑块；252、压块；253、垫块；254、压紧件；3、牵引机构；31、牵引座；311、横板；312、竖板；3121、滑移口；32、上牵引辊；33、下牵引辊；34、调节组件；341、滑移座；342、盖板；343、调节杆；344、缓冲件；4、联动机构；41、联动盘；42、联动轴；43、联动臂；44、联动组件；441、联动杆；442、棘轮；443、长条板；444、固定轴；445、转轴；446、棘爪；447、推动块；448、连接块；449、复位件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种千牛开式固定台压力机。参照图1，千牛开式固定台压力机包括工作台1以及设置于工作台1上且沿金属带传送方向依次设置的冲压机构2和牵引机构3；冲压机构2用于冲压金属带，牵引机构3用于牵引金属带。冲压机构2和牵引机构3之间连
接有联动机构4，联动机构4用于协同冲压机构2和牵引机构3。
35.参照图1和图2，冲压机构2包括设置于工作台1上的机壳21、设置于机壳21内的驱动组件22、可拆卸连接于工作台1顶面上的下冲压模组23以及与驱动组件22的驱动端连接的上冲压模组24，上冲压模组24位于下冲压模组23的上方，上冲压模组24和下冲压模组23合模对金属带进行冲压，配合联动机构4和牵引机构3，从而将金属带冲压成滤网。
36.参照图1和图2，下冲压模组23包括设置在工作台1顶面上的连接板231、固定连接在连接板231顶面上的固定座232和可拆卸连接在固定座232顶面上的固定板233；连接板231的两侧均通过压紧组件25压紧在工作台1的顶面上。工作台1的两侧均开设有纵向延伸的滑槽11，滑槽11呈倒t形；每一压紧组件25均包括滑块251、压块252、垫块253和压紧件254；滑块251与滑槽11相匹配且与滑槽11滑移连接，垫块253设置在工作台1顶面上，且垫块253的厚度与连接板231的厚度一致；压块252的底面两端分别与垫块253的顶面和连接板231的顶面一侧抵接，滑块251位于压块252和连接板231之间；在本实施例中，压紧件254为压紧螺栓，压紧螺栓竖向贯穿压块252，且压紧螺栓贯穿压块252的一端延伸至滑槽11内与滑块251螺纹连接。
37.由此，将连接板231放置在工作台1的顶面上，使压块252的底面两端分别抵压在垫块253的顶面和连接板231的顶面一侧上，将压紧螺栓与位于滑槽11内的滑块251螺纹连接，从而压块252将连接板231压紧在工作台1的顶面上。
38.参照图1和图2，固定座232的顶面上开设有让位槽2321，让位槽2321沿金属带的传送方向贯穿固定座232，且让位槽2321可供金属带穿过；固定板233顶面的四个边角处设置有连接件2311；在本实施例中，连接件2311为连接螺栓，连接螺栓竖向贯穿固定板233的一端与固定座232螺纹连接，从而实现了固定板233和固定座232之间的可拆卸连接，固定板233的顶面上开设有可供上冲压模组24的冲压端穿过的让位孔2331。
39.上冲压模组24包括冲压座241、冲压块242和冲压杆243；冲压座241的两侧均安装有竖向设置的导向条2411，机壳21的内壁两侧均开设有竖向设置的导向槽211，导向条2411与导向槽211相匹配，且导向条2411与导向槽211滑移连接。驱动组件22的驱动端与冲压座241的顶面连接，以使冲压座241能够竖向往复运动。
40.参照图1和图2，冲压块242安装在冲压座241的底面，冲压杆243竖向安装在冲压块242远离冲压座241的一面；冲压杆243设置有多个，多个冲压杆243纵向设置，且多个冲压杆243等间距分布在冲压块242的底面上。固定座232内开设有与让位槽2321的内底壁连通的连通槽，连通槽的形状与让位孔2331的形状一致，让位孔2331位于连通槽的上方。当冲压块242带动冲压杆243下压时，冲压杆243穿过让位孔2331延伸至让位槽2321内，从而对位于让位槽2321内的金属带进行冲压。
41.参照图1和图2，冲压座241的底面四个边角处均安装有竖向设置的导向筒2412，导向筒2412为底端开口的中空筒体；冲压块242位于四个导向筒2412之间。连接板231顶面的四个边角处均安装有竖向设置的导向杆2312，固定座232位于四个导向杆2312之间；导向杆2312远离连接板231的一端延伸至位置对应的导向筒2412内，且导向杆2312与导向筒2412滑移连接。冲压块242的底面上开设有四个分别与四个连接螺栓位置对应的避让槽，避让槽与连接螺栓匹配。
42.参照图3和图4，驱动组件22包括安装在机壳21一侧顶部上的驱动件221、设置于机
壳21内且端部与驱动件221的输出轴固定连接的蜗杆222、设置于机壳21内且位于蜗杆222下方的连接轴223、固定套设在连接轴223上且与蜗杆222啮合的蜗轮224以及设置于连接轴223上且与冲压座241连接的连接部件225；蜗杆222的长度方向与连接轴223的长度方向相垂直；蜗杆222远离驱动件221的一端纵向贯穿机壳21并延伸至机壳21外，蜗杆222延伸至机壳21外的一端与联动机构4连接；连接轴223的一端转动连接在机壳21进料端的内端壁上、另一端与连接部件225连接。
43.参照图3和图4，连接部件225包括两相对设置于机壳21内的连接盘2251、相对两端分别与两连接盘2251相互靠近的一侧固定连接的偏心轴2252以及设置于两连接盘2251之间且与偏心轴2252转动连接的连接臂2253；连接盘2251呈圆盘状，偏心轴2252偏心设置于连接盘2251上；偏心轴2252穿过连接臂2253。连接臂2253的底端与冲压座241的顶面铰接。连接轴223远离机壳21进料端的一端与其中一连接盘2251固定连接，另一连接盘2251远离偏心轴2252的一侧圆心固定连接有安装轴2254，安装轴2254远离连接盘2251的一端与机壳21出料端的内端壁转动连接。
44.在本实施例中，驱动件221为伺服电机，由此，启动伺服电机，伺服电机驱动蜗杆222转动，由于蜗轮224和蜗杆222啮合，从而使得连接轴223带动连接盘2251转动，在偏心轴2252的连接作用以及导向条2411和导向槽211的导向作用下，使得连接臂2253带动冲压座241上下往复运动，进而上下往复运动的冲压座241带动冲压杆243不断的对位于让位槽2321内的金属带进行冲压。
45.参照图4和图5，牵引机构3包括牵引座31、上牵引辊32、下牵引辊33和调节组件34；牵引座31可拆卸连接在工作台1的顶面上，牵引座31位于工作台1的出料端上；牵引座31呈u形且其开口朝向上设置，牵引座31包括水平设置的横板311和两分别竖向安装在横板311顶面两端的竖板312；工作台1的出料端上可拆卸连接有两间隔设置的托架12，托架12呈倒l形，且托架12的水平侧与横板311的底面通过固定螺栓可拆卸连接，托架12的竖直侧可拆卸连接在工作台1的出料端上。金属带从两竖板312之间穿过，下牵引辊33的两端分别与两竖板312相互靠近的一侧底部转动连接，调节组件34与上牵引辊32连接。
46.两竖板312的侧面上均开设有滑移口3121，滑移口3121纵向贯穿竖板312的两侧面，调节组件34包括滑移连接在滑移口3121内的滑移座341、可拆卸连接在竖板312顶面上的盖板342、竖向贯穿盖板342且与滑移座341的顶面螺纹连接的调节杆343以及套设于调节杆343周侧上的缓冲件344。在本实施例中，缓冲件344为缓冲弹簧，缓冲弹簧的相对两端分别与盖板342的底面和滑移座341的顶面固定连接；调节杆343的顶端安装有拉块，拉块位于盖板342的上方。上牵引辊32的两端分别与两滑移座341相互靠近的一侧转动连接，且上牵引辊32位于下牵引辊33的上方；金属带从上牵引辊32和下牵引辊33之间经过；联动机构4与下牵引辊33连接。
47.由此，通过滑移口3121将滑移座341滑移进竖板312内，使得上牵引辊32和下牵引辊33并列，从而金属带从上牵引辊32和下牵引辊33之间的间隙穿过，在联动机构4的带动作用下，使得下牵引辊33转动，转动的下牵引辊33配合上牵引辊32带动金属带向前移动；而缓冲弹簧的设置使得上牵引辊32可上下移动，起到缓冲的作用。
48.参照图4和图5，联动机构4包括与蜗杆222延伸至机壳21外的一端固定连接的联动盘41、偏心安装在联动盘41远离蜗杆222一面上的联动轴42、套设在联动轴42上且与联动轴
42转动连接的联动臂43以及与下牵引辊33连接的联动组件44。
49.参照图5和图6，联动组件44包括安装在下牵引辊33远离驱动件221一端且与下牵引辊33同轴设置的联动杆441、与联动杆441远离下牵引辊33的一端固定连接的棘轮442、套设在联动杆441的周侧上且与联动杆441转动连接的长条板443以及固定连接在长条板443远离联动杆441一端的固定轴444；固定轴444位于长条板443靠近棘轮442的一侧，联动臂43远离联动轴42的一端套设于固定轴444上，且联动臂43与固定轴444转动连接。长条板443靠近棘轮442的一侧安装有转轴445，转轴445上套设有与转轴445转动连接的棘爪446，棘轮442的轮棘沿逆时针方向倾斜向上设置，棘轮442与棘爪446配合，棘爪446的顶端固定连接有推动块447，长条板443靠近棘轮442的一侧且位于转轴445和固定轴444之间安装有连接块448，连接块448和推动块447之间设置有复位件449。在本实施例中，复位件449为复位弹簧，复位弹簧的相对两端分别与连接块448和推动块447相互靠近的一侧固定连接。
50.由此，当驱动件221通过蜗杆222驱动联动盘41转动的过程中，联动盘41带动联动轴42转动，转动的联动轴42带动联动臂43，联动臂43带动长条板443摆动，长条板443的摆动方向为以联动杆441为圆心向下或向上进行一定幅度的摆动，当长条板443远离联动杆441的一端向下摆动时，向下摆动的长条板443带动棘爪446，棘爪446向下推动棘轮442进行间歇转动，即长条板443每向下摆动一次，棘爪446就跟棘轮442上位置对应的轮棘配合，使得棘轮442顺时针移动一个单位的距离，由于棘轮442通过联动杆441与下牵引辊33固定连接，从而在棘轮442顺时针移动一个单位的距离时，下牵引辊33也能够带动金属带向前移动一个单位的距离；此时复位弹簧处于一个压缩的状态，当长条板443向上摆动的过程中，复位弹簧复位，从而使得棘爪446以转轴445为中心轴进行偏摆，使得推动块447向靠近棘轮442的方向移动，进而使得棘爪446脱离棘轮442的轮棘，依次重复使得棘爪446能够间歇性的推动棘轮442的转动，从而达到间歇性送料的目的。
51.本技术实施例一种千牛开式固定台压力机的实施原理为：在对金属带进行冲压的过程中，启动伺服电机，伺服电机驱动蜗杆222转动，蜗杆222分别带动联动盘41和蜗轮224转动；由于蜗轮224和蜗轮224啮合，使得连接轴223带动连接盘2251转动，在偏心轴2252的连接作用以及导向条2411和导向槽211的导向作用下，当连接臂2253带动冲压座241向下运动时，冲压杆243冲压位于让位槽2321内的金属带；当连接臂2253带动冲压座241向上运动时，在联动盘41、联动轴42和联动臂43的共同带动下，此时长条板443的摆动方向为以联动杆441为圆心向下进行一定幅度的摆动，向下摆动的长条板443带动棘爪446推动棘轮442，使得棘轮442沿顺时针方向转动一个单位的距离，此时下牵引辊33带动金属带向前移动一个单位的距离；当长条板443向上摆动的过程中，复位弹簧复位，从而使得棘爪446以转轴445为中心轴进行偏摆，使得推动块447向靠近棘轮442的方向移动，进而使得棘爪446脱离棘轮442的轮棘，此时连接臂2253带动冲压座241向下运动，使得冲压杆243冲压位于让位槽2321内的金属带，依次循环，从而将金属带冲压成滤网。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。