一种具有上横梁辅助压制的卷板机及其卷制方法与流程

文档序号:30654073发布日期:2022-07-06 00:33阅读:157来源:国知局
一种具有上横梁辅助压制的卷板机及其卷制方法与流程

1.本发明涉及卷板机技术领域,具体为一种具有上横梁辅助压制的卷板机及其卷制方法。


背景技术:

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备,可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件,是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用,使工作辊运动,从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化,可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
3.目前,工业加工中普遍使用的卷板机都是多辊轴组合,卷辊对板材的卷制的精度以及稳定性还有提高的空间。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种在卷板机本体上设有基座,基座的上方靠近两端对称设有端头支架a、端头支架b,端头支架a与端头支架b之间设有卷辊a、卷辊b以及卷辊c,端头支架a的外侧靠近底部的中央的调节油缸连接头上设有调节油缸a、调节油缸b,端头支架b顶端横梁的一端与端头支架b的顶端之间设有连接轴,横梁的另一端下方设有压头,端头支架b的一侧设有配合安装支架,配合安装支架的顶端设有平衡调节件,平衡调节件下方的轴承端头连接件与端头支架b内部的轴承配合安装件之间设有传动轴的具有上横梁辅助压制的卷板机及其卷制方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有上横梁辅助压制的卷板机,包括卷板机本体,所述卷板机本体上设有基座,所述基座的上方靠近两端对称设有端头支架a、端头支架b,端头支架a、端头支架b与基座之间采用螺栓固定连接,所述端头支架a与端头支架b之间设有卷辊a、卷辊b、卷辊c,所述卷辊a、卷辊b、卷辊c与端头支架a与端头支架b之间配合安装,所述端头支架b的顶端设有横梁,横梁的一端与端头支架b的顶端之间设有连接轴,所述基座靠近右端的上方设有配合安装支架,配合安装支架的顶端设有平衡调节件,所述平衡调节件的下方设有轴承端头连接件,平衡调节件与轴承端头连接件之间配合连接,所述轴承端头连接件的内部一侧设有传动轴。
6.优选的,所述端头支架a的外侧靠近底部中央设有调节油缸连接头,调节油缸连接头上设有调节油缸a、调节油缸b,所述调节油缸a、调节油缸b分别与卷辊b、卷辊c之间配合安装,所述端头支架a的顶端设有辊轴活动连接头,卷辊c与辊轴活动连接头配合安装,所述辊轴活动连接头在竖直方向的翻转角度为0-90
°
,所述端头支架a靠近顶端的外侧设有调节油缸连接头,调节油缸连接头与调节油缸a之间配合连接,所述端头支架a靠近顶端的一侧设有卷辊调节件,卷辊调节件水平设置,所述端头支架a内部下半部分设有高度调节件。
7.优选的,所述横梁为l型支架,横梁的一端设有压头,所述压头与横梁之间固定连接,所述压头的下方设有压辊衔接头,压辊衔接头的内部设有压辊,所述压辊的一端端头设
有驱动电机。
8.优选的,所述端头支架b的内部设有轴承配合安装件,端头支架b内部下半部分设有高度调节件。
9.优选的,所述传动轴的一端与卷辊c一端的轴承配合安装件配合安装。
10.优选的,所述卷辊a、卷辊b、卷辊c的一端端头均设有卷辊动力连接件,所述卷辊a、卷辊b、卷辊c与端头的卷辊动力连接件之间采用螺栓固定连接。
11.优选的,一种具有上横梁辅助压制的卷板机,其卷制方法包括以下步骤:
12.a、将需要进行卷制的板材置于卷板机本体的上料处;
13.b、卷辊a、卷辊b、卷辊c在驱动电机、高度调节件的驱动下对板材进行卷制,同时调节油缸a、调节油缸b对卷辊b、卷辊c进行调节;
14.c、横梁一端的压头对卷制的板材进行压住、卷制,压辊一端的驱动电机驱动压辊转动,使压辊对卷辊c辅助驱动,完成对板材的卷制;
15.d、卷制完成后调节油缸a的推轴收缩,将辊轴活动连接头与卷辊c的一端分离,在辊轴活动连接头与卷辊c一端分离的时候配合安装支架对卷辊c的一端施加一个向下的压力,然后取下卷制好的板材,取下卷制好的材料后调节油缸a将辊轴活动连接头上推,使辊轴活动连接头与卷辊c的一端衔接在一起,完成板材的卷制、取件、设备的复位。
16.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
17.(1)压辊衔接头的内部设有压辊,压辊的一端端头设有驱动电机,横梁的一端与端头支架b的顶端之间设有连接轴,压辊对卷辊c施加一个下压的力,压辊一端的驱动电机驱动压辊转动,使压辊对卷辊c具有一个辅助驱动的作用,使卷辊c对板材卷制的时候更加轻松,对板材具有更好的卷制效果;
18.(2)基座靠近右端的上方设有配合安装支架,配合安装支架的顶端设有平衡调节件,配合安装支架对卷辊c的一端施加一个向下的压力,有效避免取件的时候卷辊c的一端下落;
19.(3)该卷板机本体上方的横梁具有压制、卷制板材的作用,对板材卷制的稳定性以及卷制的工艺精度都有很大的提高,顶部卷辊动力系统置于外侧,便于后期维护。
附图说明
20.图1为本发明切卷板机本体结构示意图;
21.图2为本发明端头支架a结构示意图;
22.图3为本发明端头支架b示意图;
23.图4为本发明卷辊机构组合俯视图;
24.图5为本发明平衡调节件结构示意图。
25.图中:1、卷板机本体;2、辊轴活动连接头;3、调节油缸连接头;4、调节油缸a;5、调节油缸b;6、端头支架a;7、基座;8、卷辊a;9、卷辊b;10、卷辊动力连接件;11、轴承端头连接件;12、平衡调节件;13、传动轴;14、轴承配合安装件;15、连接轴;16、横梁;17、压头;18、压辊衔接头;19、压辊;20、卷辊c;21、端头支架b;22、调节油缸连接头;23、配合安装支架;24、卷辊调节件。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种具有上横梁辅助压制的卷板机,包括卷板机本体1,卷板机本体1上设有基座7,基座7的上方靠近两端对称设有端头支架a6、端头支架b21,端头支架a6、端头支架b21与基座7之间采用螺栓固定连接。
28.端头支架a6的外侧靠近底部中央设有调节油缸连接头22,调节油缸连接头22上设有调节油缸a4、调节油缸b5,调节油缸a4、调节油缸b5分别与卷辊b9、卷辊c20之间配合安装,端头支架a6的顶端设有辊轴活动连接头2,卷辊c20与辊轴活动连接头2配合安装,辊轴活动连接头2在竖直方向的翻转角度为0-90
°
,端头支架a6靠近顶端的外侧设有调节油缸连接头3,调节油缸连接头3与调节油缸a4之间配合连接,端头支架a6靠近顶端的一侧设有卷辊调节件24,卷辊调节件24水平设置,端头支架a6内部下半部分设有高度调节件。
29.端头支架b21的内部设有轴承配合安装件14,端头支架b21内部下半部分设有高度调节件。
30.端头支架a8与端头支架b21之间设有卷辊a8、卷辊b9、卷辊c20,卷辊a8、卷辊b9、卷辊c20与端头支架a6与端头支架b21之间配合安装,卷辊a8、卷辊b9、卷辊c20的一端端头均设有卷辊动力连接件10,卷辊a8、卷辊b9、卷辊c20与端头的卷辊动力连接件10之间采用螺栓固定连接。
31.端头支架b21的顶端设有横梁16,横梁16为l型支架,横梁16的一端设有压头17,压头17与横梁16之间固定连接,压头17的下方设有压辊衔接头18,压辊衔接头18的内部设有压辊19,压辊19的一端端头设有驱动电机,横梁16的一端与端头支架b21的顶端之间设有连接轴15,压辊19对卷辊c20施加一个下压的力,压辊19一端的驱动电机驱动压辊19转动,使压辊19对卷辊c20具有一个辅助驱动的作用,使卷辊c20对板材卷制的时候更加轻松,对板材具有更好的卷制效果。
32.基座7靠近右端的上方设有配合安装支架23,配合安装支架23的顶端设有平衡调节件12,平衡调节件12的下方设有轴承端头连接件11,平衡调节件12与轴承端头连接件11之间配合连接,轴承端头连接件11的内部一侧设有传动轴13,传动轴13的一端与卷辊c20一端的轴承配合安装件14配合安装,配合安装支架23对卷辊c20的一端施加一个向下的压力,有效避免取件的时候卷辊c20的一端下落。
33.具有上横梁辅助压制的卷板机的卷制方法:将需要进行卷制的板材置于卷板机本体1的上料处,卷辊a8、卷辊b9、卷辊c20在驱动电机、高度调节件的驱动下对板材进行卷制,同时调节油缸a4、调节油缸b5对卷辊b9、卷辊c20进行调节,横梁16一端的压头17对卷制的板材进行压住、卷制,压辊19一端的驱动电机驱动压辊19转动,使压辊19对卷辊c20具有一个辅助驱动的作用,使卷辊c20对板材卷制的时候更加轻松,对板材具有更好的卷制效果,完成对板材的卷制,卷制完成后调节油缸a4的推轴收缩,将辊轴活动连接头2与卷辊c20的一端分离,在辊轴活动连接头2与卷辊c20一端分离的时候配合安装支架23对卷辊c20的一端施加一个向下的压力,避免取件的时候卷辊c20的一端下落,然后取下卷制好的板材,取
下卷制好的材料后调节油缸a4将辊轴活动连接头2上推,使辊轴活动连接头2与卷辊c20的一端衔接在一起,完成板材的卷制、取件、设备的复位。
34.该卷板机本体1上方的横梁16具有压制、卷制板材的作用,对板材卷制的稳定性以及卷制的工艺精度都有很大的提高,顶部卷辊动力系统置于外侧,便于后期维护。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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