一种不锈钢板材弯曲设备

1.本发明涉及板材弯曲技术领域，具体是一种不锈钢板材弯曲设备。


背景技术：

2.为了使用场地或环境的需要，一些钢板往往要加工成弯曲的形状，如加工成油罐、球体等。现有多采用辊轮碾压而成，辊轮一般有三个，一个在上方的辊轮、两个在下方的辊轮，三者呈品字型排列。
3.但是通过上述的弯曲装置进行板材弯曲时，弯曲的曲率是固定的，并且弯曲的角度也是固定的无法进行自由的调节，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本发明提供一种不锈钢板材弯曲设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢板材弯曲设备，包括底板、支撑机构和顶紧机构；顶紧机构，设置于底板的一端，包括与底板固定连接的第一支撑柱，第一支撑柱中部滑动连接第一滑动座，第一滑动座的端部滑动连接有第一导向杆，第一导向杆靠近设备中心的一端设有固定座，固定座转动连接压辊的端部，所述第一支撑柱的端部设有顶杆，顶杆滑动连接第二滑动座，第二滑动座的端部滑动连接第二导向杆，第二导向杆的端部固定连接固定座；支撑机构，设置于底板远离顶紧机构的一侧，包括与底板固定连接的第二支撑柱，第二支撑柱上设有扇形板，扇形板的外侧均布有滑槽，滑槽滑动连接滑块，滑块转动连接弯曲辊的端部，所述扇形板的中部设有驱动滑块同步移动的同步位移组件，所述扇形板远离顶紧机构的一侧设有与最顶端滑块同步升降的夹持组件。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述同步位移组件包括与扇形板中心转动连接的转轴，转轴靠近设备中心的一端设有转动盘，转动盘的外侧转动连接推杆的一端，推杆的另一端转动连接滑块。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述同步位移组件还包括设置于第二支撑柱上的第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接转轴的端部。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括与最顶端滑块固定连接的支撑杆，支撑杆远离滑块的一端固定连接滑动杆的一端，滑动杆的另一端滑动连接有与底板固定连接的滑动套，所述支撑杆靠近设备中心的一侧转动连接支撑辊的端部。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆的中部设有气缸，气缸的活塞杆固定连接压板。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑动座的中部螺纹连接第一丝杆的中部，第一丝杆的一端转动连接底板，第一丝杆的另一侧转动连接顶杆。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶杆的端部设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第一丝杆的端部。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶杆的中部设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第二丝杆的端部，第二丝杆的中部螺纹连接第二滑动座。
13.本发明具有以下有益之处：本发明适用于一种不锈钢板材弯曲设备，通过设置间距可调的弯曲辊使得板材的弯曲曲率可以自由的调节，并且通过第一滑动座和第二滑动座调节压辊的空间位置，从而使得本设备可以使得板材弯曲成不同的角度，从而使得整个设备的使用更加的便捷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种不锈钢板材弯曲设备的结构示意图。
16.图2为一种不锈钢板材弯曲设备的正视图。
17.图3为一种不锈钢板材弯曲设备中顶紧机构的结构示意图。
18.图4为一种不锈钢板材弯曲设备中顶紧机构的正视图。
19.图5为一种不锈钢板材弯曲设备中支撑机构的结构示意图。
20.图6为一种不锈钢板材弯曲设备中支撑机构的正视图。
21.图7为一种不锈钢板材弯曲设备中同步位移组件的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑机构；3、顶紧机构；4、第一支撑柱；5、第一丝杆；6、第一滑动座；7、第一导向杆；8、第一驱动电机；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第二驱动电机；12、轴承座；13、第二丝杆；14、第二滑动座；15、第二导向杆；16、顶杆；17、固定座；18、压辊；19、第二支撑柱；20、扇形板；21、第三驱动电机；22、第三锥齿轮；23、转轴；24、第四锥齿轮；25、滑动套；26、滑动杆；27、支撑杆；28、支撑辊；29、压板；30、气缸；31、滑槽；32、滑块；33、弯曲辊；34、夹持组件；35、转动盘；36、推杆；37、同步位移组件。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在一个实施例中，请参阅图1-图7，一种不锈钢板材弯曲设备，包括底板1、支撑机构2和顶紧机构3；顶紧机构3，设置于底板1的一端，包括与底板1固定连接的第一支撑柱4，第一支撑柱4中部滑动连接第一滑动座6，第一滑动座6的端部滑动连接有第一导向杆7，第一导向杆7靠近设备中心的一端设有固定座17，固定座17转动连接压辊18的端部，所述第一支撑柱4的
端部设有顶杆16，顶杆16滑动连接第二滑动座14，第二滑动座14的端部滑动连接第二导向杆15，第二导向杆15的端部固定连接固定座17，第一支撑柱4设置在底板1的右侧，并且第一支撑柱4的中部滑动连接有前后朝向的第一滑动座6，第一滑动座6的前后两端均滑动连接有左右朝向的第一导向杆7，第一导向杆7的左端固定连接固定座17的右侧，两个固定座17转动连接压辊18的前后两端，同时在第一支撑柱4的上端固定连接顶杆16的右侧，顶杆16的左侧滑动连接有前后朝向的第二滑动座14，第二滑动座14的前后两端滑动连接有上下朝向的第二导向杆15，第二导向杆15的下端固定连接固定座17的上部；支撑机构2，设置于底板1远离顶紧机构3的一侧，包括与底板1固定连接的第二支撑柱19，第二支撑柱19上设有扇形板20，扇形板20的外侧均布有滑槽31，滑槽31滑动连接滑块32，滑块32转动连接弯曲辊33的端部，所述扇形板20的中部设有驱动滑块32同步移动的同步位移组件37，所述扇形板20远离顶紧机构3的一侧设有与最顶端滑块32同步升降的夹持组件34，在底板1中部的前后两侧均设置了第二支撑柱19，扇形板20呈半圆形，并且扇形板20的圆弧边朝向右侧设置，滑槽31是相对于扇形板20的圆心均匀分布的，同步位移组件37可以推动多个滑块32同时的远离扇形板20的中心或者靠近扇形板20的中心，从而调节多根弯曲辊33所组成的圆弧的半径，也就是调节板材弯曲的曲率。
25.在本实施例的一种情况中，所述同步位移组件37包括与扇形板20中心转动连接的转轴23，转轴23靠近设备中心的一端设有转动盘35，转动盘35的外侧转动连接推杆36的一端，推杆36的另一端转动连接滑块32。转轴23穿过扇形板20的中心，并且与第二支撑柱19转动连接，转轴23带动转动盘35进行转动时，转动盘35通过推杆36推动滑块32同步的进行移动，从而实现了多根弯曲辊33的同步调节。所述同步位移组件37还包括设置于第二支撑柱19上的第三驱动电机21，第三驱动电机21的输出轴固定连接第三锥齿轮22，第三锥齿轮22啮合连接第四锥齿轮24，第四锥齿轮24固定连接转轴23的端部。
26.在本实施例的一种情况中，所述夹持组件34包括与最顶端滑块32固定连接的支撑杆27，支撑杆27远离滑块32的一端固定连接滑动杆26的一端，滑动杆26的另一端滑动连接有与底板1固定连接的滑动套25，所述支撑杆27靠近设备中心的一侧转动连接支撑辊28的端部。支撑杆27的右端固定连接最上端滑块32的左侧，并且在底板1左端的前后两侧都设置了滑动套25，滑动套25限制滑动杆26只能上下移动，从而使得支撑杆27只能上下移动，并且最上端滑块32所在的滑槽31是垂直向的，最下端的滑槽31也是垂直向的，所述支撑杆27的中部设有气缸30，气缸30的活塞杆固定连接压板29。气缸30的活塞杆的伸出和收缩可以控制压板29的上下移动。
27.在本实施例的一种情况中，所述第一滑动座6的中部螺纹连接第一丝杆5的中部，第一丝杆5的一端转动连接底板1，第一丝杆5的另一侧转动连接顶杆16。第一丝杆5是上下朝向设置，所述顶杆16的端部设有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴固定连接第一锥齿轮9，第一锥齿轮9啮合连接第二锥齿轮10，第二锥齿轮10固定连接第一丝杆5的端部。所述顶杆16的中部设有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴固定连接第二丝杆13的端部，第二丝杆13的中部螺纹连接第二滑动座14。并且在顶杆16的上方设置轴承座12，轴承座12转动连接第二丝杆13，使得第二丝杆13的转动更加的稳定，第二丝杆13是左右朝向设置，通过第二丝杆13的转动调节第二滑动座14的左右移动，通过第一丝杆5的转动调节第一滑动座6的上下移动。
28.本实施例在实施过程中，将本设备稳定的放置在地面上，首先启动第三驱动电机21，第三驱动电机21的输出轴通过啮合连接的第三锥齿轮22和第四锥齿轮24带动转轴23转动，从而使得转动盘35和推杆36使得多根弯曲辊33同步移动，调节板材弯曲的曲率，调节完成之后启动气缸30，气缸30的活塞杆伸出，从而使得压板29上移，此时将需要进行弯曲的板材放在支撑辊28上，并且向右侧移动支撑辊28，支撑辊28的高度是与最上端弯曲辊33的高度齐平的，并且支撑辊28的直径与弯曲辊33的直径相同，因此板材会向右移动越过最上端的弯曲辊33，当板材伸出的长度满足弯曲需求后，可以反向启动气缸30，气缸30的活塞杆收缩，从而使得压板29将板材紧压在支撑辊28上，此时板材停止移动。
29.启动第一驱动电机8和第二驱动电机11，使得第一滑动座6和第二滑动座14的位置发生变化，调节压辊18位于板材右上方，首先将压辊18下移，使得压辊18压在板材的上表面，并且随着压辊18持续的向下移动，板材会随着上方的弯曲辊33机械能弯曲处理，当板材弯曲超过90
°
后，压辊18在下移的同时同步的向左侧移动，从而使得压辊18带的板材沿着下方的弯曲辊33进行弯曲处理，从而使得板材可以弯曲成不同的角度。
30.本发明适用于一种不锈钢板材弯曲设备，通过设置间距可调的弯曲辊33使得板材的弯曲曲率可以自由的调节，并且通过第一滑动座6和第二滑动座14调节压辊18的空间位置，从而使得本设备可以使得板材弯曲成不同的角度，从而使得整个设备的使用更加的便捷。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。