一种钢铁生产连续性轧压设备的制作方法

1.本发明涉及钢铁轧压设备技术领域，具体为一种钢铁生产连续性轧压设备。


背景技术：

2.钢铁在生产时，会使用轧压设备对钢铁进行轧压，从而将煅烧的钢铁加工成需要的形状，并且能够对钢铁进行连续性的轧压加工，从而保证对钢铁的加工效率，但是现有的钢铁轧压设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的钢铁轧压设备在对钢铁进行连续轧压加工时，不便于对输送的钢铁进行自动导向，从而需要增加工作人员对钢铁的输送进行导向控制，并且不能够起到节省人工投入，所以需要一种钢铁生产连续性轧压设备，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钢铁生产连续性轧压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁生产连续性轧压设备，包括钢铁轧压机、导向装置、轧辊和输送辊，所述轧辊转动安装在钢铁轧压机的内部一端中心，所述输送辊均匀转动安装在钢铁轧压机的内部底面，所述导向装置固定安装在钢铁轧压机的内部上表面，所述导向装置的内部固定安装有支撑装置，所述支撑装置的底部中心转动安装有分隔装置，所述支撑装置的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面中心转动卡接有螺纹柱，所述支撑板的顶面中心且位于螺纹柱的边缘滑动插接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有底座，所述分隔装置的内部固定安装有隔板，所述隔板的一端顶面中心固定连接有限位轴，所述隔板的另一端顶面转动安装有横杆，所述横杆的一端转动连接有连接臂，所述连接臂的一端转动连接有气缸，所述隔板的一端上表面边缘固定连接有限位装置，所述限位装置的内部固定安装有限位横板，所述限位横板的底面对称滑动安装有限位板，所述限位板的顶部转动连接有连接装置。
5.优选的，所述连接杆的顶部中心螺纹套接在螺纹柱的外表面。
6.优选的，所述隔板通过限位轴转动卡接在底座的上表面中心，所述隔板通过限位轴的顶部与支撑板的底面中心滑动插接。
7.优选的，所述钢铁轧压机的侧面上部边缘开设有限位滑槽，所述横杆通过限位滑槽与钢铁轧压机的侧面上部滑动插接。
8.优选的，所述支撑板的两端边缘上表面均螺纹连接有紧固螺丝，所述气缸的一端固定连接在钢铁轧压机的侧面上部边缘。
9.优选的，所述隔板的两侧为斜面，且隔板的一端面为尖锐状。
10.优选的，所述连接装置的内部固定安装有连接环，所述连接环的外表面焊接有连接板，所述连接板的一端边缘上表面中心开设有限位滑道，所述限位滑道的内部滑动卡接有方形管，所述方形管的两端面均开设有插接槽，所述方形管的上表面两端边缘对称螺纹
连接有第一定位螺丝，所述方形管的一侧端面焊接有限位柱，所述限位柱的外表面对称滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的一端面中心螺纹连接有第二定位螺丝，所述限位滑块的一端上表面中心螺纹连接有调节螺丝，所述调节螺丝的底端转动卡接有c型卡块。
11.优选的，所述限位板的顶端面对称固定连接有卡接柱，所述卡接柱的顶部外表面固定连接有插接板，所述限位板的一端转动连接有斜板，所述斜板的一端面中心连接有侧板。
12.优选的，所述连接板通过一端的连接环与隔板的一端顶面固定连接，所述限位轴位于连接环的中心，所述插接板通过插接槽与方形管的一端面滑动插接，所述调节螺丝通过底端的c型卡块与侧板的顶端面滑动卡接，所述第二定位螺丝贯穿限位滑块与限位横板的侧端面接触挤压，所述限位板通过顶部的卡接柱与限位横板的底面贯穿滑动卡接，所述限位横板的两端与钢铁轧压机的内部两侧固定连接与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一.本发明通过在钢铁轧压机内部安装隔板，能够将输送的钢铁引导到指定位置，从而保证对钢铁进行连续性的轧压加工，避免钢铁之间在钢铁轧压机的内部堵塞，同时隔板经过电脑控制，能够进行自动运行，从而达到节省人工的作用。
13.二.本发明通过在钢铁轧压机的内部安装导向装置，能够在钢铁轧压机对钢铁进行连续轧压加工时，对输送的钢铁进行自动导向，从而避免增加工作人员对钢铁的输送进行导向控制，并且能够起到节省人工投入的目的。
附图说明
14.图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明的导向装置结构示意图；图3为本发明的支撑装置结构示意图；图4为本发明的分隔装置结构示意图；图5为本发明的限位装置结构示意图；图6为本发明的连接装置结构示意图；图7为本发明的限位板展开示意图。
15.图中：1-钢铁轧压机、2-导向装置、3-轧辊、4-输送辊、5-支撑装置、6-分隔装置、7-螺纹柱、8-支撑板、9-底座、10-连接杆、11-横杆、12-气缸、13-连接臂、14-隔板、15-限位轴、16-限位装置、17-连接装置、18-限位横板、19-限位板、20-连接板、21-第一定位螺丝、22-调节螺丝、23-第二定位螺丝、24-限位柱、25-限位滑块、26-c型卡块、27-插接槽、28-方形管、29-限位滑道、30-连接环、31-斜板、32-侧板、33-卡接柱、34-插接板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种钢铁生产连续性轧压设备，包括钢
铁轧压机1、导向装置2、轧辊3和输送辊4，轧辊3转动安装在钢铁轧压机1的内部一端中心，输送辊4均匀转动安装在钢铁轧压机1的内部底面，导向装置2固定安装在钢铁轧压机1的内部上表面，导向装置2的内部固定安装有支撑装置5，支撑装置5的底部中心转动安装有分隔装置6，支撑装置5的内部固定安装有支撑板8，支撑板8的顶面中心转动卡接有螺纹柱7，支撑板8的顶面中心且位于螺纹柱7的边缘滑动插接有连接杆10，连接杆10的底端固定连接有底座9，分隔装置6的内部固定安装有隔板14，隔板14的一端顶面中心固定连接有限位轴15，隔板14的另一端顶面转动安装有横杆11，横杆11的一端转动连接有连接臂13，连接臂13的一端转动连接有气缸12，隔板14的一端上表面边缘固定连接有限位装置16，限位装置16的内部固定安装有限位横板18，限位横板18的底面对称滑动安装有限位板19，限位板19的顶部转动连接有连接装置17。
18.连接杆10的顶部中心螺纹套接在螺纹柱7的外表面，从而在螺纹柱7正反转动时，能够控制连接杆10的升降。
19.隔板14通过限位轴15转动卡接在底座9的上表面中心，隔板14通过限位轴15的顶部与支撑板8的底面中心滑动插接，从而便于隔板14一端的稳定升降。
20.钢铁轧压机1的侧面上部边缘开设有限位滑槽，横杆11通过限位滑槽与钢铁轧压机1的侧面上部滑动插接，能够对横杆11的横竖向的滑动起到限制作用。
21.支撑板8的两端边缘上表面均螺纹连接有紧固螺丝，能够对支撑板8的两端起到定位作用，气缸12的一端固定连接在钢铁轧压机1的侧面上部边缘，从而保证气缸12的位置稳定。
22.隔板14的两侧为斜面，能够使得钢铁的一端沿着隔板14的斜面滑动，从而起到导向作用，且隔板14的一端面为尖锐状，能够避免隔板14的一端与钢铁轧压机1一侧表面之间留有缝隙。
23.连接装置17的内部固定安装有连接环30，连接环30的外表面焊接有连接板20，连接板20的一端边缘上表面中心开设有限位滑道29，限位滑道29的内部滑动卡接有方形管28，方形管28的两端面均开设有插接槽27，方形管28的上表面两端边缘对称螺纹连接有第一定位螺丝21，方形管28的一侧端面焊接有限位柱24，限位柱24的外表面对称滑动安装有限位滑块25，限位滑块25的一端面中心螺纹连接有第二定位螺丝23，限位滑块25的一端上表面中心螺纹连接有调节螺丝22，调节螺丝22的底端转动卡接有c型卡块26。
24.限位板19的顶端面对称固定连接有卡接柱33，卡接柱33的顶部外表面固定连接有插接板34，限位板19的一端转动连接有斜板31，斜板31的一端面中心连接有侧板32。
25.连接板20通过一端的连接环30与隔板14的一端顶面固定连接，限位轴15位于连接环30的中心，插接板34通过插接槽27与方形管28的一端面滑动插接，调节螺丝22通过底端的c型卡块26与侧板32的顶端面滑动卡接，第二定位螺丝23贯穿限位滑块25与限位横板18的侧端面接触挤压，限位板19通过顶部的卡接柱33与限位横板18的底面贯穿滑动卡接，限位横板18的两端与钢铁轧压机1的内部两侧固定连接工作原理：钢铁在需要进行轧压时，需要输送辊4将钢铁输送到钢铁轧压机1的内部，在钢铁输送辊4的上表面被输送时，会使得钢铁的一端与隔板14的侧面接触，并且使得钢铁的一端沿着隔板14的侧面滑动动，从而对钢铁的输送起到导向限制作用，并且使得钢铁的一端被输送辊4输送到指定的位置，然后通过轧辊3对钢铁进行轧压加工，在钢铁被轧
压完成时，就需要控制气缸12进行回缩运行，与此同时气缸12的一端会通过连接臂13带动横杆11横向滑动，从而使得横杆11在钢铁轧压机1侧面限位滑槽的内部滑动，在横杆11横向滑动的同时横杆11的中部外表面会带动隔板14的一端同步横向滑动，而隔板14的另一端会以限位轴15为轴心在底座9的上表面中心进行转动，直至隔板14的一端与钢铁轧压机1的内表面另一侧接触为止，从而对上一个钢铁的加工位置起到封堵作用，随后的钢铁会同样受到隔板14侧面的抵触，从而将输送辊4运输来的钢铁导向到另一个轧压加工位置，在隔板14对钢铁进行限制后，会使得钢铁的一端滑向限位板19之间，而两组限位板19会对钢铁的两侧起到限制作用，并且防止钢铁的一端偏离加工位置，从而使得钢铁的一端准确进入轧辊3之间外表面的轧压槽内部，其中隔板14在进行偏转时，会通过连接板20带动方形管28在限位横板18的上表面横向滑动，与此同时连接板20一端的限位滑道29会在方形管28的中部上表面滑动动，而方形管28在限位横板18的上表面滑动时，会同步带动两组限位板19在限位横板18的底面横向滑动，从而使得限位板19滑动到限位横板18的另一端底面，并且使得两组限位板19与另一组加工机位对齐，然后对后来的钢铁继续限位，保证钢铁一端准确进入轧辊3外表面的轧压槽内部，在对不同尺寸的钢铁进行导向控制时，就需要对限位板19之间的距离进行调节，从而使得限位板19之间的间距与钢铁尺寸适配即可，先反向转动第一定位螺丝21和第二定位螺丝23，从而使得限位板19可在带动插接板34在插接槽27的内部横向滑动，调节限位板19之间的距离，同时也可以拉动侧板32带动斜板31在限位板19的一端进行偏转，从而调节两组侧板32之间的距离，并且进一步的扩大调节限位板19之间的间距，从而能够使得两组限位板19可以对多种尺寸的钢铁进行限制使用，在侧板32的位置调节后，拉动限位滑块25一端在限位柱24的外表面滑动，直至c型卡块26的底端中心与侧板32顶端对齐，然后反向转动调节螺丝22带动底端的c型卡块26下降，使得c型卡块26的底面中心与侧板32顶面卡接，从而能够对侧板32的位置起到限制作用，然后转动第二定位螺丝23贯穿限位滑块25与限位横板18的侧端面紧固，从而对限位滑块25滑动后的位置进行定位，然后转动第一定位螺丝21贯穿插接槽27与插接板34的外表面接触挤压，从而对插接板34在插接槽27内部滑动后的位置起到定位作用，其中通过隔板14对钢铁一端的限制导向，能够避免钢铁之间抵触，影响对钢铁的连续轧压加工，在对不同尺寸的钢铁进行导向时，也可以对隔板14的高度位置进行调节，从而能够使得隔板14对钢铁进行适配性导向，在对隔板14的高度进行调节时，先正向转动螺纹柱7，从而带动连接杆10顶部在螺纹柱7的外表面进行上升，与此同时连接杆10会通过底端的底座9带动隔板14同步上升，直至隔板14上升到需要的位置即可，然后将横杆11和气缸12同步升降固定即可，从而完成对隔板14的升降调节，通过在钢铁轧压机1的内部安装导向装置2，能够在钢铁轧压机1对钢铁进行连续轧压加工时，对输送的钢铁进行自动导向，从而避免增加工作人员对钢铁的输送进行导向控制，并且能够起到节省人工投入的目的。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。