一种数控车床用刀具安装固定结构的制作方法

1.本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床用刀具安装固定结构。


背景技术：

2.数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，在使用数控车床对待加工物件进行加工时需要先进行对刀操作，即将需要使用的刀具安装固定在数控车床上。
3.现有技术的数控车床在刀具安装固定时需要使用工具对刀具进行安装且安装过程繁琐导致刀具安装效率低下，刀具安装完成后对待加工件进行加工时碎屑飞溅容易进入滑轨内部如不及时清理会导致车床仓门卡顿或损坏。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控车床用刀具安装固定结构，解决了刀具安装固定所需时间长与加工过程中碎屑进入滑轨使仓门损坏的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控车床用刀具安装固定结构，包括车床主体，所述车床主体中部设置有加工仓，所述车床主体顶壁前侧加工仓上部设置有上滑轨，所述上滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在仓门内侧底部，所述仓门底部左右两侧均设置有滚轮，所述滚轮均转动连接在下滑轨内部，所述下滑轨设置在加工仓底壁前端，所述下滑轨前后侧壁顶部均固定连接有防尘板，所述防尘板均滑动连接在滑槽内部，所述滑槽分别设置在仓门底部两侧，两组所述防尘板之间设置有盖板，所述盖板固定连接在仓门右侧壁下部，所述盖板滑动连接在卡槽内部，所述卡槽设置在加工仓右侧壁底部前端，所述加工仓中部固定连接有隔板，所述隔板内部下侧设置有通孔，所述加工仓内部隔板右侧设置有放置块，所述放置块顶壁设置有多组均匀分布的电动滑轨，所述放置块左侧电动滑轨上前后侧均设置有连接块。
6.优选的，所述连接块内部前后侧壁中部均设置有连接槽，所述连接槽内部均滑动连接有顶块，所述顶块远离连接槽一侧壁中部均固定连接有螺杆，所述螺杆均分别螺纹连接在安装块前后侧壁，所述螺杆远离顶块一端外周均固定连接有键块，所述键块均滑动连接在键槽内部，所述键槽均设置在安装孔侧壁顶部，所述安装孔均设置在从动锥齿轮内部中侧并贯穿从动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离顶块一侧均啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮均固定连接在传动杆外周中部。
7.优选的，所述传动杆均贯穿并固定连接轴承内环，所述轴承贯穿并固定连接在安装块右侧壁中部，所述传动杆右端均固定连接有旋钮，所述安装块左侧壁中部均固定连接
有刀具主体，所述安装块右端前后侧壁均固定连接有挡板。
8.优选的，所述加工仓左侧壁中上部设置有水泵，所述水泵输出端固定连接有输水管，所述加工仓左侧壁中部转动连接有转轴。
9.优选的，所述车床主体底部固定连接有底座，所述底座前侧壁中部设置有安装槽，所述安装槽内部滑动连接有集料箱。
10.优选的，所述集料箱底壁中部设置有滤网，所述安装槽顶壁与加工仓底壁均被集料孔贯穿。
11.优选的，所述仓门中部设置有观察窗，所述仓门前侧壁中下部与集料箱前侧壁中部均固定连接有拉动把手，所述车床主体前侧壁右部上端设置有控制面板。
12.优选的，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮一侧壁中部均固定连接有连接管，所述连接管均分别转动连接在安装块内部前后侧壁，所述安装块外部右侧前后两壁均设置有放置槽，所述放置槽均与顶块间隙配合。
13.工作原理：在使用此数控车床对待加工件进行加工时，通过将安装块插入到连接块内部并使挡板解除连接块右侧壁后，通过转动旋钮，旋钮转动带动传动杆转动，从而使传动杆外周的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动使与其啮合的从动锥齿轮通过连接管在安装块内侧壁转动，从动锥齿轮转动使螺杆通过键块与键槽的配合而转动，由于螺杆与安装块侧壁螺纹连接，所以螺杆转动过程中会向安装块外侧移动，从而推动顶块进入连接槽内部使连接块与安装块固定，完成数控车床刀具的安装，使数控车床刀具安装过程不需要使用工具的同时大大提高了刀具的安装固定速率，刀具安装完成后将待加工件安装到加工仓左侧壁的转轴上同时启动数控车床与水泵，对待加工件进行加工时通过输水管将水流喷向待加工件，待加工件通过转轴旋转与刀具主体接触产生碎屑，碎屑与水流通过集料孔进入集料箱内部后碎屑存留在滤网上侧水流通过滤网排出数控车床，当对物件进行加工时少量碎屑会出现飞溅的情况，通过在数控车床下滑轨顶部前后两侧设置防尘板，同时在仓门右侧壁下部设置盖板，使得仓门无论在开启或关闭的情况下对待加工件进行加工，加工时产生的碎屑都不能够进入下滑轨内部，避免因碎屑进入下滑轨对仓门造成破坏而导致仓门无法使用，大大提高了数控车床仓门的使用寿命。
14.（三）有益效果本发明提供了一种数控车床用刀具安装固定结构。具备以下有益效果：1、本发明通过将安装块插入到连接块内部并使挡板接触连接块右侧壁后，通过转动旋钮，旋钮转动带动传动杆转动，从而使传动杆外周的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动使与其啮合的从动锥齿轮通过连接管在安装块内侧壁转动，从动锥齿轮转动使螺杆通过键块与键槽的配合而转动，由于螺杆与安装块侧壁螺纹连接，所以螺杆转动过程中会向安装块外侧移动，从而推动顶块进入连接槽内部使连接块与安装块固定，完成数控车床刀具的安装，使数控车床刀具安装过程不需要使用工具的同时大大提高了刀具的安装固定速率。
15.2、本发明通过在数控车床下滑轨顶部前后两侧设置防尘板，同时在仓门右侧壁下部设置盖板，使得仓门无论在开启或关闭的情况下对待加工件进行加工，加工时产生的碎屑都不能够进入下滑轨内部，避免因碎屑进入下滑轨对仓门造成破坏而导致仓门无法使用，大大提高了数控车床仓门的使用寿命。
附图说明
16.图1为本发明的正视立体示意图；图2为图1中a处放大图；图3为本发明的侧视立体示意图；图4为图3中b处放大图；图5为本发明的安装块爆炸图；图6为本发明的安装块俯视内部结构示意图；图7为图6中c处放大图。
17.其中，1、车床主体；2、加工仓；3、上滑轨；4、仓门；5、滑块；6、观察窗；7、拉动把手；8、滑槽；9、滚轮；10、下滑轨；11、防尘板；12、盖板；13、卡槽；14、集料孔；15、转轴；16、水泵；17、输水管；18、连接块；19、控制面板；20、安装槽；21、集料箱；22、滤网；23、隔板；24、通孔；25、底座；26、放置块；27、电动滑轨；28、连接槽；29、安装块；30、挡板；31、旋钮；32、轴承；33、传动杆；34、顶块；35、刀具主体；36、放置槽；37、主动锥齿轮；38、从动锥齿轮；39、螺杆；40、键块；41、键槽；42、连接管；43、安装孔。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例：如图1-7所示，本发明实施例提供一种数控车床用刀具安装固定结构，包括车床主体1，车床主体1中部设置有加工仓2，车床主体1顶壁前侧加工仓2上部设置有上滑轨3，上滑轨3内部滑动连接有滑块5，滑块5固定连接在仓门4内侧底部，仓门4底部左右两侧均设置有滚轮9，滚轮9均转动连接在下滑轨10内部，下滑轨10设置在加工仓2底壁前端，通过上滑轨3与滑块5配合和下滑轨10与滚轮9配合使仓门4能够左右滑动，下滑轨10前后侧壁顶部均固定连接有防尘板11，防尘板11均滑动连接在滑槽8内部，滑槽8分别设置在仓门4底部两侧，两组防尘板11之间设置有盖板12，盖板12固定连接在仓门4右侧壁下部，盖板12滑动连接在卡槽13内部，通过在数控车床下滑轨10顶部前后两侧设置防尘板11，同时在仓门4右侧壁下部设置盖板12，使得仓门4无论在开启或关闭的情况下对待加工件进行加工，加工时产生的碎屑都不能够进入下滑轨10内部，避免因碎屑进入下滑轨10对仓门4造成破坏而导致仓门4无法使用，大大提高了数控车床仓门4的使用寿命，卡槽13设置在加工仓2右侧壁底部前端，加工仓2中部固定连接有隔板23，隔板23内部下侧设置有通孔24，通过设置隔板23防止碎屑进入电动滑轨27内部，加工仓2内部隔板23右侧设置有放置块26，放置块26顶壁设置有多组均匀分布的电动滑轨27，放置块26左侧电动滑轨27上前后侧均设置有连接块18。
20.连接块18内部前后侧壁中部均设置有连接槽28，连接槽28内部均滑动连接有顶块34，顶块34远离连接槽28一侧壁中部均固定连接有螺杆39，螺杆39均分别螺纹连接在安装块29前后侧壁，螺杆39远离顶块34一端外周均固定连接有键块40，键块40均滑动连接在键槽41内部，键槽41均设置在安装孔43侧壁顶部，安装孔43均设置在从动锥齿轮38内部中侧
并贯穿从动锥齿轮38，从动锥齿轮38远离顶块34一侧均啮合连接有主动锥齿轮37，主动锥齿轮37均固定连接在传动杆33外周中部，通过将安装块29插入到连接块18内部并使挡板30接触连接块18右侧壁后，通过转动旋钮31，旋钮31转动带动传动杆33转动，从而使传动杆33外周的主动锥齿轮37转动，主动锥齿轮37转动使与其啮合的从动锥齿轮38通过连接管42在安装块29内侧壁转动，从动锥齿轮38转动使螺杆39通过键块40与键槽41的配合而转动，由于螺杆39与安装块29侧壁螺纹连接，所以螺杆39转动过程中会向安装块29外侧移动，从而推动顶块34进入连接槽28内部使连接块18与安装块29固定，完成数控车床刀具的安装，使数控车床刀具安装过程不需要使用工具的同时大大提高了刀具的安装固定速率。
21.传动杆33均贯穿并固定连接轴承32内环，轴承32贯穿并固定连接在安装块29右侧壁中部，使传动杆33能够通过轴承32在安装块29右侧壁转动，传动杆33右端均固定连接有旋钮31，通过转动旋钮31使传动杆33转动，安装块29左侧壁中部均固定连接有刀具主体35，安装块29右端前后侧壁均固定连接有挡板30，防止安装块29插入连接块18过深而导致顶块34无法进入连接槽28内部。
22.加工仓2左侧壁中上部设置有水泵16，水泵16输出端固定连接有输水管17，通过水泵16将水流通过输水管17喷向待加工件，对待加工件进行散热处理，加工仓2左侧壁中部转动连接有转轴15，通过将待加工件安装在转轴15上后转轴15转动带动待加工件转动进行加工。
23.车床主体1底部固定连接有底座25，通过底座25对车床主体1进行支撑固定，底座25前侧壁中部设置有安装槽20，安装槽20内部滑动连接有集料箱21，通过集料箱21对加工时产生的碎屑进行收集减少工人清理收集碎屑所需的时间。
24.集料箱21底壁中部设置有滤网22，安装槽20顶壁与加工仓2底壁均被集料孔14贯穿，加工时产生的碎屑与水流均通过集料孔14进入集料箱21内部，集料箱21底壁的滤网22对水流与碎屑进行过滤分离。
25.仓门4中部设置有观察窗6，通过设置观察窗6使仓门4在关闭情况下仍能够对加工工况进行观察，仓门4前侧壁中下部与集料箱21前侧壁中部均固定连接有拉动把手7，通过拉动把手7开启关闭仓门4与集料箱21，车床主体1前侧壁右部上端设置有控制面板19，通过控制面板19对数控车床进行操控。
26.从动锥齿轮38远离主动锥齿轮37一侧壁中部均固定连接有连接管42，连接管42均分别转动连接在安装块29内部前后侧壁，使从动锥齿轮38能够通过连接管42在安装块29内侧壁进行转动，从而通过键块40与键槽41带动螺杆39转动，安装块29外部右侧前后两壁均设置有放置槽36，用来放置顶块34使安装块29能够插入连接块18内部，放置槽36均与顶块34间隙配合。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。