一种不锈钢带冷轧设备的制作方法

1.本发明涉及冷轧技术领域，具体为一种不锈钢带冷轧设备。


背景技术：

2.冷轧是用热轧钢卷为原料在室温条件下将钢板经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，特别是连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升可以直接用来加工成品，而且冷轧钢表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能。
3.现有技术中工厂中经过冷轧后的不锈钢带所带有的特性更加适合工业生产和制造，经过冷轧的不锈钢带需要进行绕卷以方便储存，在每卷钢带绕卷完毕后需要进行切断处理，然而切断后的钢带切边处会产生毛刺，传统技术中未设置处理毛刺的装置，使得工作人员在后期接触时会割伤手指，并且再次经行绕卷时，毛刺会被挤压入钢带内部，造成钢带的损坏。
4.为此，提出一种不锈钢带冷轧设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种不锈钢带冷轧设备，以解决上述背景技术中提出钢带在切断后未进行切边处毛刺处理的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种不锈钢带冷轧设备，包括底座、固定安装在底座上的两个对称设置的支撑板、设于底座一侧的绕卷设备、滑动安装在底座上的刀具、转动安装在底座上的转轴，所述底座的一侧固定安装有固定架，且固定架的侧面为l形结构，所述固定架的底壁上固定安装有第一限位板，所述第一限位板上活动安装有活动架，且活动架的侧面为c形结构，所述活动架的内部开设有内腔，所述内腔的内壁上固定安装有电机，所述内腔的侧壁上转动安装有第一转杆，所述电机的输出轴和第一转杆的一端固定连接，所述第一转杆的另一端固定安装有第一圆锥齿轮，所述活动架的顶壁上转动且滑动安装有第二转杆，所述第二转杆上固定安装有第二圆锥齿轮，且第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮相互啮合，所述第二转杆上固定安装有两个打磨片。
8.通过设置固定架、第一限位板、活动架等机构，刀具往复切割钢带后手动开启电机，电机带动第一转杆转动，第一转杆带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮相互啮合，第二圆锥齿轮在第一圆锥齿轮的带动下转动，从而带动第二转杆转动，第二转杆上的两个打磨片在第二转杆的带动下旋转，对钢带进行打磨，其中打磨片只需对钢带的毛刺进行打磨，因此不需要太高的转速。
9.优选的，所述第二转杆上固定安装有第二限位板，所述第二限位板转动安装在活动架的底部，所述固定架的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上固定安装有齿条，所述第二转杆上固定安装有齿轮，所述齿轮设于第二圆锥齿轮的正下方，所述齿轮和齿条
相互啮合，所述第二转杆的底端固定安装有第三限位板，所述第三限位板在固定架的内部滑动并转动。
10.通过设置第二限位板、第一凹槽、齿条等机构，第二转杆在第二限位板和第三限位板的限制下不会晃动，第二转杆带动齿轮转动，齿轮和齿条相互啮合，齿轮和齿条之间发生相对移动，经过数据操控，进而带动活动架在第一限位板上往复移动，实现对钢带切口处的打磨。
11.优选的，两个所述支撑设备之间固定安装有第一固定板，所述第一固定板的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有活动板，所述活动板的底部固定安装有两个对称设置的伸缩杆，两个所述伸缩杆上均套设有第一弹簧，所述伸缩杆的底部固定安装有压板，所述压板的内部转动安装有活动轴。
12.通过设置第一固定板、液压缸、活动板等机构，手动控制液压缸伸长，第一固定板在液压缸的作用下向下移动，从而带动活动板向下移动，在伸缩杆的连接下带动压板压住钢带，在第一弹簧的伸缩作用下使得压力不至于过大，活动轴和转轴之间的相对滑动使得钢带运行时摩擦力不至于过大，钢带经过切割后由于重力边缘处会发生弯折，在压板的压力作用下钢带绷直，更易后期的打磨。
13.优选的，所述底座的一侧固定安装有第一导电板，所述底座的侧壁上开设有第二凹槽，所述第一导电板的上端设有固定块，所述固定块的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆远离固定块的一端和第二凹槽卡合，且限位杆可沿第二凹槽上下滑动，所述固定块的另一侧固定安装有线圈导体，所述第一导电板和线圈导体均通过导线和电源线性连接。
14.通过设置第一导电板、第二凹槽、限位杆等机构，钢带在打磨的过程中会产生碎屑，碎屑随意扩散会卡进设备中，使得设备损坏，线圈导体在通电后产生磁性，对打磨产生的碎屑进行吸附，使得碎屑被稳定的吸附在线圈导体上，减少碎屑的扩散。
15.优选的，所述固定块的底部固定安装有导电棒，所述导电棒活动插设在第一导电板上，所述导电棒的上半段设有绝缘层，所述导电棒上套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定连接在固定块和第一导电板上，所述导电棒通过导线和电源线性连接。
16.通过设置导电棒、绝缘层、第二弹簧等机构，随着线圈导体吸附的碎屑逐渐增多，线圈导体上总体重量增加，固定块压缩第二弹簧收缩，固定块向下移动，导电棒在固定块的带动下向下移动，当绝缘层和第一导电板之间完全接触时，此处的电路断开，线圈导体上的磁力消失，第一导电板靠近固定架的一端设为楔形结构，碎屑可以轻易滑落，被吸附的碎屑随自身重力掉落。
17.优选的，所述固定架的底壁上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端固定连接有收集槽，所述收集槽的底部和固定架的底壁上均固定安装有导电块，底座的一侧固定安装有警报器，导电块和警报器之间通过导线和电源电线连接。
18.通过设置第三弹簧、收集槽、导电块等机构，上方的碎屑掉落入收集槽中，收集槽内部的重量逐渐增加，收集槽压缩第三弹簧收缩，两个导电块逐渐靠近直至接触，此时此处的电路被接通，使得警报器发出警报，提醒工作人员对收集槽进行清理。
19.优选的，所述固定架的一侧内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部活动安装有活动块，所述活动块为倒c形结构，所述活动块的内部开设有第四凹槽，所述第四凹槽的两个侧壁上均固定连接有两个对称设置的第四弹簧，两个所述第四弹簧的一端固定连接有
第二导电板，所述第三凹槽的内部固定安装有导体块，所述活动块上套设有第五弹簧，所述第五弹簧的一端固定连接在第三凹槽的内壁上。
20.通过设置第三凹槽、活动块、第四凹槽等机构，工作人员手动按压活动块，第二导电板在活动块的带动下向第三凹槽的内部移动，当两个第二导电板和导体块接触时此处的电路被接通，电机开始工作，继续按压活动块，两个第二导电板在第四弹簧的弹力作用下卡住导体块，并使得活动块固定在第三凹槽内，当活动架复位时挤压活动块复位，此时电路断开，电机停止工作。
21.优选的，所述第二圆锥齿轮的直径是齿轮的1.6倍。
22.根据第二圆锥齿轮与齿轮的直径大小可知，在电机的带动下，第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮之间啮合传动，第二圆锥齿轮和齿轮同速转动，第一圆锥齿轮转过的圆周和第二圆锥齿轮相同，因齿轮的直径小于第二圆锥齿轮，则齿轮所走的路径小于第二圆锥齿轮自身所走过的路径，因此使得活动架往复运动不至于过快，便于对钢带切口处充分打磨。
23.优选的，所述绝缘层的材料采用d710纳米复合陶瓷增强绝缘漆。
24.d710纳米复合陶瓷增强绝缘漆，强度高，韧性好，使得绝缘层保持良好特性；耐老化，耐腐蚀，耐磨，寿命长等特性，使得绝缘层不会因磨损、腐蚀而失效，使用时间更长，减少更换。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
26.1、通过设置固定架、第一限位板、活动架等机构，刀具往复切割钢带后手动开启电机，电机带动第一转杆转动，第一转杆带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮相互啮合，第二圆锥齿轮在第一圆锥齿轮的带动下转动，从而带动第二转杆转动，第二转杆上的两个打磨片在第二转杆的带动下高速旋转，对钢带进行打磨。
27.2、通过设置第二限位板、第一凹槽、齿条等机构，第二转杆在第二限位板和第三限位板的限制下不会晃动，第二转杆带动齿轮转动，齿轮和齿条相互啮合，齿轮和齿条之间发生相对移动，经过数据操控，进而带动活动架在第一限位板上往复移动，实现对钢带切口处的打磨。
28.3、通过设置第一固定板、液压缸、活动板等机构，手动控制液压缸伸长，第一固定板在液压缸的作用下向下移动，从而带动活动板向下移动，在伸缩杆的连接下带动压板压住钢带，在第一弹簧的伸缩作用下使得压力不至于过大，活动轴和转轴之间的相对滑动使得钢带运行时摩擦力不至于过大，钢带经过切割后由于重力边缘处会发生弯折，在压板的压力作用下钢带绷直，更易后期的打磨。
29.4、通过设置第三凹槽、活动块、第四凹槽等机构，工作人员手动按压活动块，第二导电板在活动块的带动下向第三凹槽的内部移动，当两个第二导电块和导体块接触时此处的电路被接通，电机开始工作，继续按压活动块，两个第二导电板在第四弹簧的弹力作用下卡住导体块，并使得活动块固定在第三凹槽内，当活动架复位时加压活动块复位，此时电路断开，电机停止工作。
附图说明
30.图1为本发明的整体结构示意图；
31.图2为本发明的正剖图；
32.图3为本发明的侧剖图；
33.图4为本发明的俯剖图；
34.图5为本发明的正视图；
35.图6为本发明的图2中a处结构放大图；
36.图7为本发明的图3中b处结构放大图；
37.图8为本发明的图3中c处结构放大图；
38.图9为本发明的图3中d处结构放大图；
39.图10为本发明的图4中e处结构放大图；
40.图11为本发明的图4中f处结构放大图。
41.图中：1、底座；2、支撑设备；3、绕卷设备；4、刀具；5、转轴；6、固定架；7、第一限位板；8、活动架；9、内腔；10、电机；11、第一转杆；12、第一圆锥齿轮；13、第二转杆；14、第二圆锥齿轮；15、打磨片；16、第二限位板；17、第一凹槽；18、齿条；19、齿轮；20、第三限位板；21、第一固定板；22、液压缸；23、活动板；24、伸缩杆；25、第一弹簧；26、压板；27、活动轴；28、第一导电板；29、第二凹槽；30、固定块；31、限位杆；32、线圈导体；33、导电棒；34、绝缘层；35、第二弹簧；36、第三弹簧；37、收集槽；38、导电块；39、第三凹槽；40、活动块；41、第四凹槽；42、第四弹簧；43、第二导电板；44、导体块；45、第五弹簧；46、警报器。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1至图11，本发明提供一种不锈钢带冷轧设备，技术方案如下：
44.一种不锈钢带冷轧设备，包括底座1、固定安装在底座1上的两个对称设置的支撑板2、设于底座1一侧的绕卷设备3、滑动安装在底座1上的刀具4、转动安装在底座1上的转轴5，底座1的一侧固定安装有固定架6，且固定架6的侧面为l形结构，固定架6的底壁上固定安装有第一限位板7，第一限位板7上活动安装有活动架8，且活动架8的侧面为c形结构，活动架8的内部开设有内腔9，内腔9的内壁上固定安装有电机10，内腔9的侧壁上转动安装有第一转杆11，电机10的输出轴和第一转杆11的一端固定连接，第一转杆11的另一端固定安装有第一圆锥齿轮12，活动架8的顶壁上转动且滑动安装有第二转杆13，第二转杆13上固定安装有第二圆锥齿轮14，且第一圆锥齿轮12和第二圆锥齿轮14相互啮合，第二转杆13上固定安装有两个打磨片15。
45.通过设置固定架6、第一限位板7、活动架8等机构，刀具4在现有驱动电机的带动下往复切割钢带后手动开启电机10，电机10带动第一转杆11转动，第一转杆11带动第一圆锥齿轮12转动，第一圆锥齿轮12和第二圆锥齿轮14相互啮合，第二圆锥齿轮14在第一圆锥齿轮12的带动下转动，从而带动第二转杆13转动，第二转杆13上的两个打磨片15在第二转杆13的带动下旋转，对钢带进行打磨，其中打磨片15只需对钢带的毛刺进行打磨，因此不需要太高的转速。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图7、8，第二转杆13上固定安装有第二限位板
16，第二限位板16转动安装在活动架8的底部，固定架6的内部开设有第一凹槽17，第一凹槽17的内壁上固定安装有齿条18，第二转杆13上固定安装有齿轮19，齿轮19设于第二圆锥齿轮14的正下方，齿轮19和齿条18相互啮合，第二转杆13的底端固定安装有第三限位板20，第三限位板20在固定架6的内部滑动并转动。
47.通过设置第二限位板16、第一凹槽17、齿条18等机构，第二转杆13在第二限位板16和第三限位板20的限制下不会晃动，第二转杆13带动齿轮19转动，齿轮19和齿条18相互啮合，齿轮19和齿条18之间发生相对移动，经过数据操控，进而带动活动架8在第一限位板7上往复移动，实现对钢带切口处的打磨。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、6，两个支撑设备2之间固定安装有第一固定板21，第一固定板21的中部固定安装有液压缸22，液压缸22的底端固定安装有活动板23，活动板23的底部固定安装有两个对称设置的伸缩杆24，两个伸缩杆24上均套设有第一弹簧25，伸缩杆24的底部固定安装有压板26，压板26的内部转动安装有活动轴27。
49.通过设置第一固定板21、液压缸22、活动板23等机构，手动控制液压缸22伸长，第一固定板21在液压缸22的作用下向下移动，从而带动活动板23向下移动，在伸缩杆24的连接下带动压板26压住钢带，在第一弹簧25的伸缩作用下使得压力不至于过大，活动轴27和转轴5之间的相对滑动使得钢带运行时摩擦力不至于过大，钢带经过切割后由于重力边缘处会发生弯折，在压板26的压力作用下钢带绷直，更易后期的打磨。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图3、9，底座1的一侧固定安装有第一导电板28，底座1的侧壁上开设有第二凹槽29，第一导电板28的上端设有固定块30，固定块30的一侧固定安装有限位杆31，限位杆31远离固定块30的一端和第二凹槽29卡合，且限位杆31可沿第二凹槽29上下滑动，固定块30的另一侧固定安装有线圈导体32，第一导电板28和线圈导体32均通过导线和电源线性连接。
51.通过设置第一导电板28、第二凹槽29、限位杆31等机构，钢带在打磨的过程中会产生碎屑，碎屑随意扩散会卡进设备中，使得设备损坏，线圈导体32在通电后产生磁性，对打磨产生的碎屑进行吸附，使得碎屑被稳定的吸附在线圈导体32上，减少碎屑的扩散。
52.作为本发明的一种实施方式，参照图3、9，固定块30的底部固定安装有导电棒33，导电棒33活动插设在第一导电板28上，导电棒33的上半段设有绝缘层34，导电棒33上套设有第二弹簧35，且第二弹簧35的两端分别固定连接在固定块30和第一导电板28上，导电棒33通过导线和电源线性连接。
53.通过设置导电棒33、绝缘层34、第二弹簧35等机构，随着线圈导体32吸附的碎屑逐渐增多，线圈导体32上总体重量增加，固定块30压缩第二弹簧35收缩，固定块30向下移动，导电棒33在固定块30的带动下向下移动，当绝缘层34和第一导电板28之间完全接触时，此处的电路断开，线圈导体32上的磁力消失，第一导电板28靠近固定架6的一端设为楔形结构，碎屑可以轻易滑落，被吸附的碎屑随自身重力掉落。
54.作为本发明的一种实施方式，参照图3、9，固定架6的底壁上固定连接有第三弹簧36，第三弹簧36的顶端固定连接有收集槽37，收集槽37的底部和固定架6的底壁上均固定安装有导电块38，底座1的一侧固定安装有警报器46，导电块38和警报器46之间通过导线和电源电线连接。
55.通过设置第三弹簧36、收集槽37、导电块38等机构，上方的碎屑掉落入收集槽37
中，收集槽37内部的重量逐渐增加，收集槽37压缩第三弹簧36收缩，两个导电块38逐渐靠近直至接触，此时此处的电路被接通，使得警报器46发出警报，提醒工作人员对收集槽37进行清理。
56.作为本发明的一种实施方式，参照图11，固定架6的一侧内部开设有第三凹槽39，第三凹槽39的内部活动安装有活动块40，活动块40为倒c形结构，活动块40的内部开设有第四凹槽41，第四凹槽41的两个侧壁上均固定连接有两个对称设置的第四弹簧42，两个第四弹簧42的一端固定连接有第二导电板43，第三凹槽39的内部固定安装有导体块44，活动块40上套设有第五弹簧45，第五弹簧45的一端固定连接在第三凹槽39的内壁上。
57.通过设置第三凹槽39、活动块40、第四凹槽41等机构，工作人员手动按压活动块40，第二导电板43在活动块40的带动下向第三凹槽39的内部移动，当两个第二导电板43和导体块44接触时此处的电路被接通，电机10开始工作，继续按压活动块40，两个第二导电板43在第四弹簧42的弹力作用下卡住导体块44，并使得活动块40固定在第三凹槽39内，当活动架8复位时挤压活动块40复位，此时电路断开，电机10停止工作。
58.作为本发明的一种实施方式，参照图3、7、8，第二圆锥齿轮14的直径是齿轮19的1.6倍。
59.根据第二圆锥齿轮14与齿轮19的直径大小可知，在电机10的带动下，第一圆锥齿轮12与第二圆锥齿轮14之间啮合传动，第二圆锥齿轮14和齿轮19同速转动，第一圆锥齿轮12转过的圆周和第二圆锥齿轮14相同，因齿轮19的直径小于第二圆锥齿轮14，则齿轮19所走的路径小于第二圆锥齿轮14自身所走过的路径，因此使得活动架8往复运动不至于过快，便于对钢带切口处充分打磨。
60.作为本发明的一种实施方式，参照图9，绝缘层34的材料采用d710纳米复合陶瓷增强绝缘漆。
61.d710纳米复合陶瓷增强绝缘漆，强度高，韧性好，使得绝缘层34保持良好特性；耐老化，耐腐蚀，耐磨，寿命长等特性，使得绝缘层34不会因磨损、腐蚀而失效，使用时间更长，减少更换。
62.作为本发明的一种实施方式，参照图11，活动块40的材料采用铝合金钢。
63.铝合金钢具有较高的抗拉强度，使得活动块40在活动架8的撞击下下仍能保持良好的坚固作用，不易断裂，铝合金钢具有良好的耐氧化、耐腐蚀、耐磨等特性，使得活动块40不会因摩擦而损坏，使用寿命更长。
64.工作原理：刀具4往复切割钢带后手动开启电机10，电机10带动第一转杆11转动，第一转杆11带动第一圆锥齿轮12转动，第一圆锥齿轮12和第二圆锥齿轮14相互啮合，第二圆锥齿轮14在第一圆锥齿轮12的带动下转动，从而带动第二转杆13转动，第二转杆13上的两个打磨片15在第二转杆13的带动下高速旋转，第二转杆13在第二限位板16和第三限位板20的限制下不会晃动，第二转杆13带动齿轮19转动，齿轮19和齿条18相互啮合，齿轮19和齿条18之间发生相对移动，经过数据操控，进而带动活动架8在第一限位板7上往复移动，手动控制液压缸22伸长，第一固定板21在液压缸22的作用下向下移动，从而带动活动板23向下移动，在伸缩杆24的连接下带动压板26压住钢带，在第一弹簧25的伸缩作用下使得压力不至于过大，活动轴27和转轴5之间的相对滑动使得钢带运行时摩擦力不至于过大，钢带经过切割后由于重力边缘处会发生弯折，在压板26的压力作用下钢带绷直，线圈导体32在通电
后产生磁性，对打磨产生的碎屑进行吸附，使得碎屑被稳定的吸附在线圈导体32上，随着线圈导体32吸附的碎屑逐渐增多，线圈导体32上总体重量增加，固定块30压缩第二弹簧35收缩，固定块30向下移动，导电棒33在固定块30的带动下向下移动，当绝缘层34和第一导电板28之间完全接触时，此处的电路断开，线圈导体32上的磁力消失，上方的碎屑掉落入收集槽37中，收集槽37内部的重量逐渐增加，收集槽37压缩第三弹簧36收缩，两个导电块38逐渐靠近直至接触，此时此处的电路被接通，使得警报器发出警报，工作人员手动按压活动块40，第二导电板43在活动块40的带动下向第三凹槽39的内部移动，当两个第二导电板43和导体块44接触时此处的电路被接通，电机10开始工作，继续按压活动块40，两个第二导电板43在第四弹簧42的弹力作用下卡住导体块44，并使得活动块40固定在第三凹槽39内，当活动架8复位时挤压活动块40复位，此时电路断开，电机10停止工作。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。