一种摆动上下料的冲压机床的制作方法

1.本发明涉及金属成型设备的技术领域，具体涉及一种摆动上下料的冲压机床。


背景技术：

2.冲压机床简称冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
3.冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
4.目前，为了进一步提高冲压机床的工作效率，降低工人的劳动轻度，提高冲压机床的安全性，冲压机床会配设有上下料装置，但是冲压装置没有清理功能，不能够有效对冲压后的模具进行清理，易使冲压残屑粘连在模具工作表面，降低模具的冲压精度和使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的冲压机床无法及时清理的技术问题，提供了一种摆动上下料的冲压机床。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种摆动上下料的冲压机床，包括长方体状的支撑工作台和上下料单元；支撑工作台的下端面左端和右端分别成型有一对前后分布的支撑脚；支撑工作台的上端面上设置有冲压单元；支撑工作台的前端面中部成型有上下开口的旋转支撑槽；上下料单元包括旋转设置在旋转支撑槽的左右侧壁之间的圆柱状的上下料驱动座；上下料驱动座的上端径向移动设置有圆形板状的旋转支撑板；旋转支撑板的后端面上间歇一百二十度旋转设置有正三角形状的中心支撑块；中心支撑块的三个端面上分别设置有若干均匀分布的进出气管并且三个端面上进出气管分别独立进出气；进出气管与外部的供排气单元连接；进出气管的一端设置有碗状的橡胶吸附头。
7.作为上述技术方案的优选，支撑工作台的左端面上固定有摆动驱动电机；上下料驱动座的旋转中心轴左端与摆动驱动电机的输出轴固定连接。
8.作为上述技术方案的优选，上下料驱动座的上端固定有径向移动电缸；旋转支撑板固定在径向移动电缸的活塞杆上。
9.作为上述技术方案的优选，旋转支撑板的前端面中心固定有间歇旋转电机；中心支撑块固定在间歇旋转电机的输出轴上。
10.作为上述技术方案的优选，中心支撑块内部成型有三个均匀分布的等腰三角形状的分配槽；同一端面上的进出气管与同一分配槽连通；三个分配槽分别与外部的供排气单元连接。
11.作为上述技术方案的优选，支撑工作台的左下角设置有前后传送的出料传送带、右下角设置有进料单元；进料单元包括左右移动设置的直角梯形状的进料座；进料座的倾
斜面呈六十度；进料座的倾斜面上设置有物料安置槽；安置槽前端开口设置。
12.作为上述技术方案的优选，右侧的一对支撑脚之间设置有右支撑板；右支撑板的左端面上固定有进料驱动电缸；进料座固定在进料驱动电缸的活塞杆左端；进料座的底面上设置有若干均匀分布的滚轮。
13.本发明的有益效果在于：结构简单，方便上下料和台面清理。
附图说明
14.图1为本发明的进出料时的正视的结构示意图；
15.图2为本发明的上下料时的正视的结构示意图；
16.图3为本发明的中心支撑块26的剖面的结构示意图。
17.图中，10、支撑工作台；100、旋转支撑槽；11、支撑脚；12、右支撑板；20、上下料单元；21、摆动驱动电机；22、上下料驱动座；23、径向移动电缸；24、旋转支撑板；25、间歇旋转电机；26、中心支撑块；260、分配槽；261、进出气管；262、橡胶吸附头；30、冲压单元；40、出料传送带；50、进料单元；51、进料驱动电缸；52、进料座；520、物料安置槽；521、滚轮。
具体实施方式
18.如图1～图3所示，一种摆动上下料的冲压机床，包括长方体状的支撑工作台10和上下料单元20；支撑工作台10的下端面左端和右端分别成型有一对前后分布的支撑脚11；支撑工作台10的上端面上设置有冲压单元30；支撑工作台10的前端面中部成型有上下开口的旋转支撑槽100；上下料单元20包括旋转设置在旋转支撑槽100的左右侧壁之间的圆柱状的上下料驱动座22；上下料驱动座22的上端径向移动设置有圆形板状的旋转支撑板24；旋转支撑板24的后端面上间歇一百二十度旋转设置有正三角形状的中心支撑块26；中心支撑块26的三个端面上分别设置有若干均匀分布的进出气管261并且三个端面上进出气管261分别独立进出气；进出气管261与外部的供排气单元连接；进出气管261的一端设置有碗状的橡胶吸附头262。
19.如图1、图2所示，支撑工作台10的左端面上固定有摆动驱动电机21；上下料驱动座22的旋转中心轴左端与摆动驱动电机21的输出轴固定连接。
20.如图1、图2所示，上下料驱动座22的上端固定有径向移动电缸23；旋转支撑板24固定在径向移动电缸23的活塞杆上。
21.如图1、图2所示，旋转支撑板24的前端面中心固定有间歇旋转电机25；中心支撑块26固定在间歇旋转电机25的输出轴上。
22.如图3所示，中心支撑块26内部成型有三个均匀分布的等腰三角形状的分配槽260；同一端面上的进出气管261与同一分配槽260连通；三个分配槽260分别与外部的供排气单元连接。
23.如图1、图2所示，支撑工作台10的左下角设置有前后传送的出料传送带40、右下角设置有进料单元50；进料单元50包括左右移动设置的直角梯形状的进料座52；进料座52的倾斜面呈六十度；进料座52的倾斜面上设置有物料安置槽520；安置槽520前端开口设置。
24.如图1、图2所示，右侧的一对支撑脚11之间设置有右支撑板12；右支撑板12的左端面上固定有进料驱动电缸51；进料座52固定在进料驱动电缸51的活塞杆左端；进料座52的
底面上设置有若干均匀分布的滚轮521。
25.摆动上下料的冲压机床的工作原理；
26.初始状态如图1所示，工作时，首先操作人员往物料安置槽520内插入物料，然后进料座52向左移动，使得物料与右下角的橡胶吸附头262紧贴，然后右下角的进出气管261吸气后产生吸力吸附住物料，然后进料座52向右移动回位，接着上下料驱动座22旋转180度变成如图2所示，然后中心支撑块26下降，下侧的橡胶吸附头262紧贴冲压成品件，然后下侧的进出气管261吸气后产生吸力吸附住冲压成品件，然后中心支撑块26上升回位，接着中心支撑块26逆时针旋转120度，然后中心支撑块26下降，接着下侧的进出气管261出气对支撑工作台10的台面进行吹风清理，然后中心支撑块26上升回位，接着中心支撑块26逆时针旋转120度，物料处于中心支撑块26的下侧，然后中心支撑块26下降使得物料进入到加工位，接着下侧的进出气管261失去吸力，然后然后中心支撑块26上升回位，接着接着上下料驱动座22旋转180度变成如图1所示，然后吸附冲压成品件的进出气管261失去吸力，冲压成品件掉落到出料传送带40并且被出料传送带40传送到下一工序，同时根据上述的工作原理，右下角的进出气管261再次吸附新的物料；这样方便上下料和台面清理。
27.以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。