一种能废料回收的模具冲压机的制作方法

1.本发明涉及模具冲压机技术领域，具体为一种能废料回收的模具冲压机。


背景技术：

2.与一般机械传动冲床相比，采用此液压系统驱动的冲床结构简单、体积小、成本低、噪声小、工作平稳、易实现过载保护，而且在全工作行程中，冲剪力均能达到最大值，特别适用于拉伸加工，工作频率可与机械冲床相媲美。
3.现有技术中的冲压机都是将冲压模具放在固定的工作台上，然后利用冲压机构带动动模运动进行冲压，如专利cn201711374823.0中的冲压机就是将模具固定在固定的工作台上，但是这样无法消除冲压时产生的冲击力，长时间使用容易造成冲压模具损坏，而且冲裁下来的废料也都是散落在冲压机附近，需要工人对废料进行收集，增加了工人劳动量，而且松散的废料使得存放的空间不能得到很好的利用，大大增加了仓储的成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能废料回收的模具冲压机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种能废料回收的模具冲压机，包括机体外壳，所述机体外壳内设有开口向前的工作腔，所述工作腔内滑动设有成型块，所述工作腔内设有驱动所述成型块移动的驱动组件，所述成型块内设有贯穿所述成型块左右表面且开口向上的成型腔，所述机体外壳内设有关于所述工作腔左右位置对称且与所述工作腔相连通的传动腔，所述传动腔内设有能够将成型腔内的冲压废料挤压成块状的压缩组件，左侧的所述传动腔左壁内连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有能够产生气流的打气组件，所述工作腔顶壁设有开口向下的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第一挤压块，所述机体外壳上表面固设有四个矩形排布的第一导柱，所述第一导柱上滑动设有缓冲板，所述缓冲板与所述机体外壳通过第一弹簧相连接，所述缓冲板与所述第二滑槽通过第一连接块相连接，所述第二滑槽下表面设有贯穿所述缓冲板上表面的第一通道，所述缓冲板上表面设有能够拆卸的下模座，所述下模座内设有与所述第一通道位置对应且贯穿所述下模座上下表面的凹模，所述缓冲板内设有关于所述下模座左右位置对称且开口向上的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有夹爪，所述第三滑槽内设有能够驱动所述夹爪夹紧所述下模座的夹紧组件，所述夹爪内设有能够为所述下模座降温的降温组件，所述缓冲板后方设有与所述机体外壳上表面固定连接的第一固定块，所述第一固定块上端固设有第二固定块，所述第二固定块下表面安装有第一液压杆，所述第一液压杆输出固设有上模座，所述上模座下表面固设有四个矩形排布的第二导柱，所述第二导柱上滑动设有压料板，所述压料板与所述上模座通过第二弹簧相连接，所述上模座下表面固设有贯穿所述压料板且与所述凹模位置对称的凸模。
6.这样，设有的第一液压杆就能带动凸模向下移动对凹模内的工件进行冲裁，起到加工工件的作用，而上模座下压时能带动缓冲板向下移动压缩第一弹簧，起到通过第一弹
簧的缓冲吸收凸模与凹模在冲裁工件时产生的冲击力的作用，从而减轻模具收到的冲击力，延长模具的使用寿命。
7.更好的，所述驱动组件包括设置于所述工作腔后壁内的第二液压杆，所述第二液压杆内输出端与所述成型块固定连接。
8.这样，设有的成型块就能在第二液压杆的驱动下移动，起到将成型块推出，方便工人将成型腔内压缩好的废料取出的作用。
9.更好的，所述压缩组件包括设置于所述传动腔内的第二挤压块，所述传动腔底壁内设有开口向上的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设有与所述第二挤压块固定连接的第一滑块，所述第一滑块与所述弹簧腔通过第三弹簧相连接，所述第二挤压块上方滑动设有与所述传动腔滑动连接的楔形块，所述楔形块与所述缓冲板通过第一连接杆相连接。
10.这样，设有的缓冲板向下移动时，缓冲板通过第一连接杆带动楔形块向下移动，楔形块挤压第二挤压块，使第二挤压块相互靠近挤压落在成型腔内的冲裁废料，起到将成型腔内散落的冲裁废料挤压成紧密的块状的作用，方便对废料进行回收存放，提高存储空间的利用率。
11.更好的，所述打气组件包括设置于所述第一滑槽内且与左侧的所述楔形块固定连接的第二连接杆，所述第一滑槽下方设有气压腔，所述气压腔内滑动设有与所述第二连接杆固定连接的气压活塞。
12.这样，设有的气压活塞就能在楔形块移动时一起移动，起到压缩气压腔内的空气，形成高压气流的作用。
13.更好的，所述夹紧组件包括安装于所述第三滑槽侧壁内的第一电机，所述第一电机端面安装有与所述第三滑槽侧壁转动连接的螺杆，所述螺杆与所述夹爪螺纹连接。
14.这样，设有的夹爪就能在第一电机的驱动下移动夹紧下模座，起到自动夹紧下模座的作用。
15.更好的，所述降温组件包括安装于所述喷嘴朝向所述下模座一侧的喷嘴，所述喷嘴与所述气压腔通过气管相连通，所述气管上安装有气压阀，所述下模座内设有四个与所述第二导柱位置对应且开口向上的导向槽，所述下模座内设有与所述喷嘴位置对应且开口朝向所述喷嘴的冷却管，所述喷嘴与所述导向槽相连通。
16.这样，设有的气压腔内产生高压气体时，气压阀开启将气压腔捏的高压气体经气管导出并通过喷嘴注入冷却管内，从导向槽处喷出，起到利用流动的高压气体将下模座内因冲裁摩擦产生的热量带走的作用，同时也能使气体进入导向槽内形成气垫效果，在导向槽和第二导柱接触时起到润滑的作用。
17.本发明的有益效果是：
18.第一、本发明设有的缓冲板向下移动时能通过第一连接杆带动楔形块向下移动，楔形块挤压第二挤压块，使第二挤压块相互靠近挤压落在成型腔内的冲裁废料，起到将成型腔内散落的冲裁废料挤压成紧密的块状的作用，方便对废料进行回收存放，提高存储空间的利用率。
19.第二、本发明设有的气压活塞能在楔形块移动时一起移动，起到压缩气压腔内的空气，形成高压气流的作用，而气压腔内产生高压气体时，气压阀开启将气压腔捏的高压气体经气管导出并通过喷嘴注入冷却管内，从导向槽处喷出，起到利用流动的高压气体将下
模座内因冲裁摩擦产生的热量带走的作用，同时也能使气体进入导向槽内形成气垫效果，在导向槽和第二导柱接触时起到润滑的作用。
20.第三、本发明上模座下压时能带动缓冲板向下移动压缩第一弹簧，起到通过第一弹簧的缓冲吸收凸模与凹模在冲裁工件时产生的冲击力的作用，从而减轻模具收到的冲击力，延长模具的使用寿命。
附图说明
21.图1是本发明一种能废料回收的模具冲压机的外观示意图；
22.图2是本发明图1中a-a处的结构示意图；
23.图3是本发明图2中压缩组件的结构示意图；
24.图4是本发明图3中b-b处的结构示意图；
25.图5是本发明图2中打气组件的结构示意图；
26.图6是本发明图2中夹紧组件的结构示意图。
具体实施方式
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：
28.参照附图1—图6，根据本发明的实施例的一种能废料回收的模具冲压机，包括机体外壳11，所述机体外壳11内设有开口向前的工作腔14，所述工作腔14内滑动设有成型块15，所述工作腔14内设有驱动所述成型块15移动的驱动组件53，所述成型块15内设有贯穿所述成型块15左右表面且开口向上的成型腔16，所述机体外壳11内设有关于所述工作腔14左右位置对称且与所述工作腔14相连通的传动腔12，所述传动腔12内设有能够将成型腔16内的冲压废料挤压成块状的压缩组件54，左侧的所述传动腔12左壁内连通设有第一滑槽37，所述第一滑槽37内设有能够产生气流的打气组件55，所述工作腔14顶壁设有开口向下的第二滑槽31，所述第二滑槽31内滑动设有第一挤压块36，所述机体外壳11上表面固设有四个矩形排布的第一导柱29，所述第一导柱29上滑动设有缓冲板28，所述缓冲板28与所述机体外壳11通过第一弹簧44相连接，所述缓冲板28与所述第二滑槽31通过第一连接块18相连接，所述第二滑槽31下表面设有贯穿所述缓冲板28上表面的第一通道19，所述缓冲板28上表面设有能够拆卸的下模座20，所述下模座20内设有与所述第一通道19位置对应且贯穿所述下模座20上下表面的凹模21，所述缓冲板28内设有关于所述下模座20左右位置对称且开口向上的第三滑槽27，所述第三滑槽27内滑动设有夹爪46，所述第三滑槽27内设有能够驱动所述夹爪46夹紧所述下模座20的夹紧组件56，所述夹爪46内设有能够为所述下模座20降温的降温组件57，所述缓冲板28后方设有与所述机体外壳11上表面固定连接的第一固定块51，所述第一固定块51上端固设有第二固定块52，所述第二固定块52下表面安装有第一液压杆30，所述第一液压杆30输出固设有上模座23，所述上模座23下表面固设有四个矩形排布的第二导柱26，所述第二导柱26上滑动设有压料板25，所述压料板25与所述上模座23
通过第二弹簧24相连接，所述上模座23下表面固设有贯穿所述压料板25且与所述凹模21位置对称的凸模22。
29.进一步地，所述驱动组件53包括设置于所述工作腔14后壁内的第二液压杆40，所述第二液压杆40内输出端与所述成型块15固定连接，当第二液压杆40启动时，第二液压杆40能带动成型块15移动。
30.进一步地，所述压缩组件54包括设置于所述传动腔12内的第二挤压块33，所述传动腔12底壁内设有开口向上的弹簧腔13，所述弹簧腔13内滑动设有与所述第二挤压块33固定连接的第一滑块35，所述第一滑块35与所述弹簧腔13通过第三弹簧32相连接，所述第二挤压块33上方滑动设有与所述传动腔12滑动连接的楔形块34，所述楔形块34与所述缓冲板28通过第一连接杆39相连接，当缓冲板28向下移动时，缓冲板28通过第一连接杆39带动楔形块34向下移动，楔形块34挤压第二挤压块33，使第二挤压块33相互靠近挤压落在成型腔16内的冲裁废料，而第二挤压块33能在第三弹簧32的作用下复位。
31.进一步地，所述打气组件55包括设置于所述第一滑槽37内且与左侧的所述楔形块34固定连接的第二连接杆38，所述第一滑槽37下方设有气压腔17，所述气压腔17内滑动设有与所述第二连接杆38固定连接的气压活塞43，当楔形块34移动时，楔形块34通过第二连接杆38带动气压活塞43移动。
32.进一步地，所述夹紧组件56包括安装于所述第三滑槽27侧壁内的第一电机47，所述第一电机47端面安装有与所述第三滑槽27侧壁转动连接的螺杆45，所述螺杆45与所述夹爪46螺纹连接，当第一电机47启动时，第一电机47通过螺杆45带动夹爪46移动。
33.进一步地，所述降温组件57包括安装于所述喷嘴48朝向所述下模座20一侧的喷嘴48，所述喷嘴48与所述气压腔17通过气管41相连通，所述气管41上安装有气压阀42，所述下模座20内设有四个与所述第二导柱26位置对应且开口向上的导向槽50，所述下模座20内设有与所述喷嘴48位置对应且开口朝向所述喷嘴48的冷却管49，所述喷嘴48与所述导向槽50相连通，当气压腔17内产生高压气体时，气压阀42开启将气压腔17捏的高压气体经气管41导出并通过喷嘴48注入冷却管49内，然后从导向槽50处喷出。
34.本发明的一种能废料回收的模具冲压机，其工作流程如下：
35.当需要对工件进行冲裁时，将工件放在凹模21内，然后第一液压杆30启动带动压料板25移动将工件夹紧，然后凸模22抵压在工件上，然后缓冲板28随着凸模22一起向下移动压缩第一弹簧44，使工件收到的剪切力慢慢变大，然后将工件冲裁完成，同时缓冲板28同时带动第二挤压块33和第一挤压块36移动对成型腔16内冲裁下的废料进行压缩，实现利用过剩的冲裁动力将废料挤压成块状的作用，同时楔形块34带动气压活塞43移动挤压气压腔17内的气体形成高压气体，然后气压阀42开启将气压腔17内的高压气体通过喷嘴48注入冷却管49内，实现利用高压气体带走下模座20内再冲裁工件时聚集的热量的功能，使下模座20保持正常的工作温度，同时气体注入导向槽50内，能在导向槽50和第二导柱26之间形成气垫效果，起到润滑第二导柱26和导向槽50的作用，而夹爪46能自第一电机47的驱动下自动夹紧下模座20，同时能带动喷嘴48插入冷却管49内，实现自动装夹的功能。
36.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。