一种用于钢结构的折弯加工设备的制作方法

1.本发明涉及钢结构加工领域，尤其是涉及一种用于钢结构的折弯加工设备。


背景技术：

2.钢结构是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，由于钢结构具有强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强等特点，如今已大量应用于航天建设、汽车、机械制造、船舶建筑以及化学工业中。
3.钢板是较为常见的一种钢结构，钢板在实际使用过程中往往会进行折弯工序的处理，以用于满足钢结构的不同使用要求。相关技术中对钢板进行处理时，通常将钢板置于放置块的顶部，随后通过液压缸驱动下压块沿竖直方向的运动使钢板从中间折弯。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钢板置于放置块的顶部时通常由工作人员手动对钢板的所在位置进行定位，不便于实现对钢板的精准冲压折弯，钢板冲压折弯后的成型质量较差。


技术实现要素：

5.为了便于实现对钢板的精准冲压折弯，保证钢板折弯后的成型质量，本技术提供一种用于钢结构的折弯加工设备。
6.本技术提供的一种用于钢结构的折弯加工设备采用如下的技术方案：一种用于钢结构的折弯加工设备，包括架体、置料机构以及冲压机构，所述置料机构包括两置料块、运动组件以及定位组件，所述运动组件安装于架体并用于驱动两置料块朝相互靠近或远离的方向运动，所述定位组件包括定位板、定位杆以及活动件，所述定位板固定安装于定位杆，所述活动件设置于其中一置料块并用于驱动定位杆沿水平方向运动；所述冲压机构包括冲压伸缩缸和冲压块，所述冲压块位于两置料块之间，所述冲压伸缩缸用于驱动冲压块沿竖直方向运动。
7.通过采用上述技术方案，对钢板进行冲压折弯时，首先将钢板置于两置料块的顶部并使钢板与定位板相抵触，定位板实现对钢板即工件的定位，随后通过活动件驱动定位杆带动定位板移动至远离工件的位置，使得定位杆不易对工件的折弯造成干涉，之后通过冲压伸缩缸驱动冲压块沿竖直方向的运动使得工件折弯成型于两置料块之间，钢板折弯的过程中定位板对钢板所在位置进行了定位，从而有利于保证钢板冲压时所在位置的一致性，便于冲压块实现对钢板的精准冲压折弯，保证钢板折弯后的成型质量。
8.可选的，所述活动件包括活动电机和活动丝杆，其中一所述置料块的一侧开设有活动槽，所述定位杆一端位于活动槽内并与活动槽滑移配合，所述活动丝杆水平转动安装于置料块并位于活动槽内，所述活动丝杆穿设于定位杆并与定位杆螺纹配合，所述活动电机用于驱动活动丝杆转动。
9.通过采用上述技术方案，活动电机驱动活动丝杆转动时，定位杆因与活动丝杆的螺纹配合且在活动槽的限位作用下沿活动槽的长度方向滑移，进而带动定位板进行水平方
向的运动，活动电机驱动活动丝杆转动进而对定位杆进行运动的设置使得定位杆的运动过程快速稳定。
10.可选的，所述定位杆包括固定段和连接段，所述活动丝杆穿设于固定段，所述固定段开设有连接槽，所述连接段一端位于连接槽内并与连接槽滑移配合，所述连接段通过螺栓抵紧与固定段固定，所述连接段固定安装于定位板，所述定位板包括第一板体和第二板体，所述第一板体与第二板体垂直设置。
11.通过采用上述技术方案，连接段在连接槽内滑移并通过螺栓抵紧与固定段进行固定的设置使得连接段能够带动定位板进行垂直于活动丝杆长度方向的水平调节，从而能够对更多不同尺寸的钢板进行定位，适用性强，同时，相垂直的第一板体和第二板体起到对钢板冲压时两处的定位作用，有利于充分保证钢板定位后所在位置的稳定性。
12.可选的，所述运动组件包括运动电机、双向丝杆以及导轨，所述导轨水平设置于架体，所述置料块均固定连接有滑块，两所述滑块均与导轨滑移配合，所述双向丝杆转动安装于导轨，所述双向丝杆转动安装于导轨，所述双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别穿设于两滑块并与滑块螺纹配合，所述运动电机用于驱动双向丝杆转动。
13.通过采用上述技术方案，运动电机驱动双向丝杆转动时，两滑块在导轨的限位作用下带动两置料块朝相互靠近或远离的方向运动，从而便于对钢板的不同折弯情况进行适应，有利于进一步增强适用性。
14.可选的，两所述置料块相远离的一侧均滑移配合有固定杆，所述置料块均设置有驱动固定杆沿水平方向运动的驱动组件。
15.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动固定杆移动至抵触于架体的所在位置时，固定杆起到对置料块所在位置进一步的限位作用，从而有利于进一步保证冲压块对置料块顶部板材冲压时，置料块所在位置的稳定性，进而有利于进一步保证工件冲压后的成型质量。
16.可选的，所述驱动组件包括驱动蜗杆、驱动蜗轮以及驱动丝杆，所述置料块远离另一置料块的一侧开设有固定槽，所述固定杆位于固定槽内并与固定槽滑移配合，所述驱动丝杆位于固定槽内并与置料块转动配合，所述驱动丝杆穿设于固定杆并与固定杆螺纹配合，所述驱动蜗轮同轴固定连接于驱动丝杆，所述驱动蜗杆转动安装于置料块并与驱动蜗轮啮合，所述驱动蜗杆的一端沿水平方向穿出置料块。
17.通过采用上述技术方案，转动驱动蜗杆时，驱动蜗轮带动驱动丝杆绕自身轴线方向转动，固定杆因与驱动丝杆的螺纹配合且在固定槽的限位作用下朝靠近或远离置料块的方向滑动，驱动蜗杆与驱动蜗轮之间的自锁效应有利于充分保证驱动丝杆带动固定杆移动后所在位置的稳定性。
18.可选的，所述置料块包括置料底座和置料部，所述置料部转动安装于置料底座的一侧，所述置料底座设置有调节组件，所述调节组件包括固定块、调节件以及调节块，所述固定块固定安装于置料底座且位于置料底座远离自身转动点的一侧，所述调节块滑移配合于固定块，所述调节块朝向置料部的一端呈楔形设置，所述置料部抵触于调节块的楔形面，所述调节件用于驱动调节块朝靠近或远离置料部的方向运动。
19.通过采用上述技术方案，通过调节件驱动调节块朝靠近置料部的方向运动时，置料部因与调节块的楔形面抵触而进行转动，从而能够实现对置料部顶部所在位置的微调，
保证置料部顶部的水平度，进而保证钢板进行冲压折弯时的成型质量，同时置料部顶部水平度的调节也便于对不同冲压要求的钢板进行适应。
20.可选的，所述调节件包括调节丝杆，所述固定块朝向置料底座的一侧开设有调节槽，所述调节块位于调节槽内并与调节槽滑移配合，所述调节丝杆水平转动安装于固定块并位于调节槽内，所述调节丝杆穿设于固定块并与固定块螺纹配合。
21.通过采用上述技术方案，转动调节丝杆时，调节块因与调节丝杆的螺纹配合且在调节槽的限位作用下朝靠近或远离置料部的方向运动，进而实现对置料部顶部的微调，调节丝杆的设置使得工作人员对调节块进行滑移的操作简便，且调节丝杆与调节块之间的螺纹自锁效应有利于保证调节块所在位置的稳定性。
22.可选的，所述置料底座开设有容置槽，所述容置槽内固定设置有弹簧，所述弹簧的一端连接于置料部。
23.通过采用上述技术方案，置料部转动时，置料部除自身重力外还受到弹簧对置料部的拉力作用，从而使得置料部不易受外界振动而晃动，有利于进一步保证置料部转动时所在位置的稳定性。
24.可选的，所述冲压伸缩缸的一端固定安装有安装座，所述安装座的底部具有一安装限位部，所述安装限位部远离安装座一侧的截面尺寸大于安装限位部靠近安装座一侧的截面尺寸，所述冲压块的顶部开设有与安装限位部滑移配合的安装限位槽，所述冲压块通过螺栓固定于安装座。
25.通过采用上述技术方案，冲压块能够从安装座进行拆卸，从而便于根据不同的钢板进行相应冲压块的更换，适用性强，同时，安装限位部滑入至安装限位槽时，起到对冲压块竖直方向的限位作用，从而便于工作人员通过螺栓实现冲压块与安装座之间的稳固固定。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、钢板折弯的过程中定位板对钢板所在位置进行了定位，从而有利于保证钢板冲压时所在位置的一致性，便于冲压块实现对钢板的精准冲压折弯，保证钢板折弯后的成型质量。
27.2、连接段在连接槽内滑移并通过螺栓抵紧与固定段进行固定的设置使得连接段能够带动定位板进行垂直于活动丝杆长度方向的水平调节，从而能够对更多不同尺寸的钢板进行定位，适用性强。
28.3、调节件驱动调节块朝靠近置料部的方向运动时，置料部因与调节块的楔形面抵触而进行转动，从而能够实现对置料部顶部所在位置的微调，保证置料部顶部的水平度，进而保证钢板进行冲压折弯时的成型质量。
29.4、固定杆起到对置料块所在位置进一步的限位作用，从而有利于进一步保证冲压块对置料块顶部板材冲压时，置料块所在位置的稳定性，进而有利于进一步保证工件冲压后的成型质量。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例中置料底座的局部剖视示意图。
32.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
33.图4是本技术实施例中置料部的局部剖视示意图。
34.图5是图4中b部分的局部放大示意图。
35.图6是图4中c部分的局部放大示意图。
36.附图标记说明：1、架体；101、放置平台；102、龙门架；2、置料块；201、置料底座；202、置料部；3、运动电机；4、双向丝杆；5、导轨；6、导槽；7、滑块；8、固定块；9、调节块；10、调节槽；11、调节丝杆；12、调节手轮；13、容置槽；14、弹簧；15、定位板；151、第一板体；152、第二板体；16、定位杆；161、固定段；162、连接段；1621、第一水平段；1622、第二水平段；1623、竖直段；1624、第三水平段；17、活动电机；18、活动丝杆；19、活动槽；20、连接槽；21、固定槽；22、驱动蜗杆；23、驱动蜗轮；24、驱动丝杆；25、冲压伸缩缸；26、冲压块；27、安装座；28、安装限位部；29、安装限位槽；30、驱动手轮；31、固定杆。
具体实施方式
37.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种用于钢结构的折弯加工设备。参照图1，用于钢结构的折弯加工设备包括架体1、置料机构以及冲压机构，架体1包括放置平台101和固定安装于放置平台101顶部的龙门架102。
39.参照图1和图2，置料机构包括两置料块2、运动组件以及定位组件，两置料块2均位于放置平台101的顶部。运动组件包括运动电机3、双向丝杆4以及导轨5，导轨5水平固定安装于放置平台101顶部，导轨5朝向置料块2的一侧开设有沿自身长度方向延伸的导槽6，两置料块2固定连接有滑块7，两滑块7均位于导槽6内并与导槽6滑移配合。双向丝杆4水平转动安装于导轨5并位于导槽6内，双向丝杆4螺纹旋向相反的一端分别穿设于两滑块7并与两滑块7螺纹配合，以使得双向丝杆4转动时，两导块带动两置料块2朝相互靠近或远离的方向运动。运动电机3安装于导轨5长度方向的一端，双向丝杆4的一端固定安装于运动电机3的输出端，以使得运动电机3驱动双向丝杆4转动。
40.参照图2和图3，置料块2均包括置料底座201和置料部202，置料部202转动安装于置料底座201的顶部，两置料部202的转动点分别位于两置料底座201正对的一侧，导块固定连接于置料底座201。两置料底座201均设置有调节组件，调节组件包括固定块8、调节件以及调节块9，两固定块8分别固定安装于两置料底座201并分别位于两置料底座201相远离的一侧。固定块8朝向置料底座201的一侧开设有方形的调节槽10，调节块9位于调节槽10内并与调节槽10滑移配合，调节块9的一侧穿出调节槽10且调节块9穿出调节槽10外的一端呈楔形设置，置料部202的底部抵触于调节块9的楔形面，以使得置料部202朝靠近或远离置料部202的方向运动时，置料部202能够绕与置料底座201的转动点进行转动，从而实现对置料部202顶部水平度的微量调节。
41.继续参照图2和图3，调节件包括调节丝杆11，调节丝杆11与双向丝杆4平行设置，调节丝杆11转动安装于固定块8，调节丝杆11穿设于调节块9并与调节块9螺纹配合，以使得调节丝杆11转动时，调节块9因与调节丝杆11的螺纹配合且在调节槽10的限位作用下朝靠近或远离置料部202的方向运动。调节丝杆11与调节块9的螺纹自锁效应有利于保证调节块
9移动后所在位置的稳定性。调节丝杆11远离调节块9的一端穿出固定块8外并固定连接有调节手轮12，以便于工作人员施力对调节丝杆11转动。
42.继续参照图2和图3，置料底座201的顶部开设有容置槽13，容置槽13沿垂直于调节丝杆11的长度方向水平分布有多个，各容置槽13内均固定设置有弹簧14，各弹簧14远离置料底座201的一端均固定连接于置料部202，以使得置料部202除自身重力作用外还受弹簧14的拉力作用，从而有利于进一步保证置料部202转动时所在位置的稳定性。
43.参照图4和图5，定位组件设置于其中一置料部202的顶部，定位组件包括定位板15、定位杆16以及活动件，定位板15包括第一板体151和第二板体152，第二板体152固定连接于第二板体152的一侧并与第二板体152垂直设置。第一板体151和第二板体152的底部均与置料板的顶部相平齐，钢板的一侧置于第一板体151和第二板体152之间，第一板体151和第二板体152能够起到对钢板冲压折弯时的定位作用，从而有利于保证钢板冲压折弯时所在位置的一致性。
44.继续参照图4和图5，定位杆16包括固定段161和连接段162，活动件包括活动电机17和活动丝杆18，其中一置料块2远离另一置料块2的一侧开设有沿垂直于双向丝杆4长度方向水平延伸的活动槽19，固定段161位于活动槽19内并与活动槽19滑移配合。活动丝杆18水平转动安装于置料块2并位于活动槽19内，活动丝杆18穿设于定位杆16并与定位杆16螺纹配合，以使得活动丝杆18转动时，置料块2因与活动丝杆18的螺纹配合且在活动槽19的限位作用下沿活动槽19延伸方向滑动，活动电机17安装于置料块2一侧并用于驱动活动丝杆18转动。
45.参照图5，连接段162包括依次首位固定连接的第一水平段1621、第二水平段1622、竖直段1623以及第三水平段1624，其中，固定段161朝向活动槽19槽口的一侧开设有连接槽20，第一水平段1621一端位于连接槽20内并与连接槽20滑移配合，第一水平段1621通过螺栓抵紧与固定段161固定，以使得第一水平段1621的长度能够进行调节。第一水平段1621和第二水平段1622沿水平方向相垂直设置，第二水平段1622和竖直段1623沿竖直方向相垂直设置，竖直段1623和第三水平段1624沿竖直方向相垂直设置，第三水平段1624的一端固定连接于第二板体152远离第一板体151的一侧，以使得定位板15能够通过第一水平段1621的长度调节和固定段161在活动槽19内的滑移进行x轴和y轴的水平方向调节，从而便于对更多不同尺寸的钢板进行定位，适用性强。
46.参照图2和图6，两置料部202相远离的一侧均开设有呈方形设置的固定槽21，固定槽21内均滑移配合有固定杆31，置料槽设置有驱动组件。驱动组件包括驱动蜗杆22、驱动蜗轮23以及驱动丝杆24，驱动丝杆24位于固定槽21内并与置料块2转动配合，驱动丝杆24穿设于固定杆31并与固定杆31螺纹配合，以使得驱动丝杆24转动时，固定杆31在固定槽21内滑移，当两置料部202的两固定杆31抵触于龙门架102正对的两侧时，固定杆31起到对置料部202所在位置进一步的限位作用，从而有利于进一步保证置料部202所在位置的稳定性，进而保证钢板的冲压折弯质量。
47.参照图4和图6，驱动蜗轮23同轴固定连接于驱动丝杆24，驱动蜗杆22转动安装于置料块2并与驱动蜗轮23啮合，驱动蜗杆22的一端沿水平方向穿出置料块2并固定连接有驱动手轮30，以便于工作人员对驱动丝杆24进行转动，从而实现固定杆31在固定槽21内的滑移。
48.参照图1和图4，冲压机构包括冲压伸缩缸25和冲压块26，冲压伸缩缸25在本技术实施例中选为液压缸，冲压伸缩缸25竖直固定安装于龙门架102的顶部，冲压伸缩缸25的活塞杆穿设于龙门架102的顶部，且冲压伸缩缸25的一端固定安装有安装座27。安装座27的底部一体连接有一安装限位部28，安装限位部28远离安装座27一侧的截面尺寸大于安装限位部28靠近安装座27一侧的截面尺寸，本技术实施例中安装限位部28选为燕尾形。冲压块26的顶部开设有与安装限位部28滑移配合的安装限位槽29，以通过安装限位部28与安装限位槽29的配合起到对冲压块26安装时的定位作用，保证冲压块26安装时的稳定性。
49.继续参照图1和图4，冲压块26通过螺栓与安装座27稳固固定，冲压块26的底部呈弧形设置，冲压块26位于两置料块2的顶部同时位于两置料块2之间，以使得冲压伸缩缸25驱动冲压块26沿竖直方向运动时，冲压块26底部通过与两置料块2的配合实现对置于两置料块2顶部钢板的稳定冲压折弯处理。
50.本技术实施例一种用于钢结构的折弯加工设备的实施原理为：需要对钢板进行冲压折弯处理时，首先将钢板置于两置料块2的顶部并使钢板的两侧分别与定位板15的第一板体151和第二板体152相抵触，定位板15实现对钢板即工件的定位。随后通过活动丝杆18的转动驱动定位杆16带动定位板15移动至远离工件的位置，使得定位杆16不易对工件的折弯造成干涉，之后通过冲压伸缩缸25驱动冲压块26沿竖直方向的运动使得工件折弯成型于两置料块2之间，钢板折弯的过程中定位板15对钢板所在位置进行了定位，从而有利于保证钢板冲压时所在位置的一致性，便于冲压块26实现对钢板的精准冲压折弯，保证钢板折弯后的成型质量。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。