一种模组CD纹的制作方法与流程

一种模组cd纹的制作方法
技术领域
1.本发明涉及外观件制造技术领域，尤其涉及一种模组cd纹的制作方法。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，智能电子设备如手机，平板电脑，在生活中已经随处可见，这些设备大都使用触摸显示屏作为其采集和识别信息的工具。外观件作为触摸显示屏的重要组成部分，外观件在加工的过程中，需要进行cd纹加工。
3.现有技术，申请号为cn201611094709.8，公开日为20170222的一篇中国专利文件，公开了一种采用光刻工艺在基材表面制作cd纹的方法，包括如下步骤：1)制作掩膜版；2)涂布光刻胶、烘烤；3)曝光、烘烤；4)显影、烘烤。所述方法提供一种效率高、精度高且适用范围广的采用光刻在基材表面制作出cd纹的方法。
4.这种cd纹的制作方法，虽然可以进行cd纹加工，但是在加工的过程，非常容易影响到cd纹区域外的区域，且加工过程中，所用到的设备也比较不方便，加工效率极为低下，为此我们提出了一种模组cd纹的制作方法。


技术实现要素：

5.本发明提出的一种模组cd纹的制作方法，解决了模组cd纹制作效率较为低下的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种模组cd纹的制作方法，包括以下步骤：
8.s1：设置图层，在不做cd纹区域的基板上涂布涂层一，保证被保护区域外观的基板无变化；
9.s2：蚀刻凹槽，将需要做cd纹区域的基板上蚀刻出凹槽；
10.s3：凹槽涂布，在蚀刻出的凹槽内部涂布涂层二；
11.s4：凹槽填充，在蚀刻出的凹槽内部填充透明晶状物质；
12.s5：图案设置，印刷图案和或主体油墨，之后通过干燥设备对基板进行干燥加工。
13.一种干燥设备：包括工作架和固定在工作架内部的干燥箱，所述工作架的内部滑动穿设有多个装载筒，所述装载筒上设有用以承载基板的承载组件，所述工作架的内部设有固定装载筒位置的固定组件。
14.优选的，所述承载组件包括嵌装在装载筒上的多个安装筒，所述安装筒的长度小于干燥箱的宽度，所述安装筒的两侧开设有多个通孔，所述安装筒的内部滑动连接有载板，所述载板开设有多个载物槽，所述装载筒的两端固定有滑动在工作架内部的驱动板，所述装载筒的两端固定有转动块，所述驱动板上开设有与转动块转动配合转动槽，其中一块驱动板固定有托块，所述托块固定有步进电机一，所述步进电机一的输出端传动连接有输出轴，所述输出轴的另一端固定在相邻的转动块上。
15.优选的，所述固定组件包括固定在工作架一端内壁上的步进电机二，所述步进电
机二的输出端传动连接有螺杆，所述螺杆的另一端转动连接在工作架另一端的内壁上，所述工作架的内部转动连接有螺纹杆，所述螺杆和螺纹杆的外壁螺纹套接有嵌装在驱动板上的驱动套，所述装载筒的下方设有固定在工作架内壁上的装配板，所述装配板上转动连接有转接柱，所述转接柱的另一端固定有与安装筒配合的清洁刷，所述转接柱的外壁固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合有贯穿工作架和驱动板的齿条板，所述齿条板的端部固定有联动杆，所述驱动板上开设有与联动杆滑动配合的滑槽，所述联动杆上固定有挡块，所述工作架上开设有与联动杆滑动配合的滑动槽，所述联动杆远离齿条板的一端固定有限定块，所述联动杆的外部套设有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定在限定块上，所述连接弹簧的另一端固定在联动杆上。
16.优选的，所述螺杆和螺纹杆的外壁固定套接有传动轮，所述传动轮的外部传动配合有传动带。
17.优选的，所述挡块的直径大于滑槽的孔径，所述限定块的直径大于滑动槽的孔径。
18.优选的，所述干燥箱两端的内壁固定有加热丝，所述干燥箱远离装载筒的一侧设有固定在装载筒上的风扇，所述干燥箱的外侧铰接有活动门，所述活动门的外侧沿周向设有密封圈。
19.优选的，所述安装筒的两端开设有滑接槽，所述载板滑动在相应的滑接槽内部，位于安装筒外部的载板固定有把手，所述把手的外壁固定橡胶套，所述滑接槽的内壁沿周向设有橡胶圈。
20.优选的，所述驱动板开设有开槽，所述装配板和清洁刷与开槽滑动配合。
21.优选的，所述工作架两端的内壁固定有挡板，所述挡板用于封闭位于干燥箱外部的通孔。
22.本发明中：
23.1、本发明可快速高效的对cd纹进行制作，不仅制作方法简单，且加工过程中所用到的设备使用方便，并且可在cd纹制作的过程中，不影响到cd纹区域外的区域，继而有效的提高产品的质量。
24.2、本发明可根据cd纹的制作需求，简单方便的对干燥设备进行调孔，使用方便，且可方便使用者取出加工结束的产品，避免热气泄出，工作性能高，并且可对干燥设备的承载部件进行有效的清洁，提高干燥设备的洁净度。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种模组cd纹的制作方法中干燥设备的结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种模组cd纹的制作方法中干燥箱的结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种模组cd纹的制作方法中装载筒的结构示意图；
28.图4为图1中a部分的局部放大图；
29.图5为图1中b部分的局部放大图；
30.图6为图1中c部分的局部放大图；
31.图7为本发明提出的一种模组cd纹的制作方法中干燥设备的示意图。
32.图中标号：1、工作架；2、干燥箱；3、装载筒；4、安装筒；5、通孔；6、载板；7、载物槽；8、驱动板；9、转动块；10、步进电机二；11、螺杆；12、螺纹杆；13、步进电机一；14、转动槽；15、
挡板；16、装配板；17、联动杆；18、从动齿轮；19、清洁刷；20、齿条板；21、滑动槽；22、限定块；23、连接弹簧；24、挡块；25、加热丝；26、风扇；27、把手；28、活动门；29、滑接槽；30、；31、；。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1-7，一种模组cd纹的制作方法，包括以下步骤：
35.s1：设置图层，在不做cd纹区域的基板上涂布涂层一，保证被保护区域外观的基板无变化；
36.s2：蚀刻凹槽，将需要做cd纹区域的基板上蚀刻出凹槽；
37.s3：凹槽涂布，在蚀刻出的凹槽内部涂布涂层二；
38.s4：凹槽填充，在蚀刻出的凹槽内部填充透明晶状物质；
39.s5：图案设置，印刷图案和或主体油墨，之后通过干燥设备对基板进行干燥加工。
40.一种干燥设备：包括工作架1和固定在工作架1内部的干燥箱2，其特征在于，工作架1的内部滑动穿设有多个装载筒3，装载筒3上设有用以承载基板的承载组件，工作架1的内部设有固定装载筒3位置的固定组件，承载组件包括嵌装在装载筒3上的多个安装筒4，安装筒4的长度小于干燥箱2的宽度，安装筒4的两侧开设有多个通孔5，安装筒4的内部滑动连接有载板6，载板6开设有多个载物槽7，装载筒3的两端固定有滑动在工作架1内部的驱动板8，装载筒3的两端固定有转动块9，驱动板8上开设有与转动块9转动配合转动槽14，其中一块驱动板8固定有托块，托块固定有步进电机一13，步进电机一13的输出端传动连接有输出轴，输出轴的另一端固定在相邻的转动块9上，安装筒4的两端开设有滑接槽29，载板6滑动在相应的滑接槽29内部，位于安装筒4外部的载板6固定有把手27，把手27的外壁固定橡胶套，滑接槽29的内壁沿周向设有橡胶圈，固定组件包括固定在工作架1一端内壁上的步进电机二10，步进电机二10的输出端传动连接有螺杆11，螺杆11的另一端转动连接在工作架1另一端的内壁上，工作架1的内部转动连接有螺纹杆12，螺杆11和螺纹杆12的外壁螺纹套接有嵌装在驱动板8上的驱动套，装载筒3的下方设有固定在工作架1内壁上的装配板16，装配板16上转动连接有转接柱，转接柱的另一端固定有与安装筒4配合的清洁刷19，转接柱的外壁固定套接有从动齿轮18，从动齿轮18的外侧啮合有贯穿工作架1和驱动板8的齿条板20，齿条板20的端部固定有联动杆17，驱动板8上开设有与联动杆17滑动配合的滑槽，联动杆17上固定有挡块24，工作架1上开设有与联动杆17滑动配合的滑动槽21，联动杆17远离齿条板20的一端固定有限定块22，联动杆17的外部套设有连接弹簧23，连接弹簧23的一端固定在限定块22上，连接弹簧23的另一端固定在联动杆17上，螺杆11和螺纹杆12的外壁固定套接有传动轮，传动轮的外部传动配合有传动带，干燥箱2两端的内壁固定有加热丝25，干燥箱2远离装载筒3的一侧设有固定在装载筒3上的风扇26，干燥箱2的外侧铰接有活动门28，活动门28的外侧沿周向设有密封圈，当需要对基板进行干燥加工时，可拉动把手27，带动载板6进行位移，当载板6滑出安装筒4的内部后，可将相应的基板放置在载板6上的载物槽7内部，之后可推动把手27，当载板6进入到安装筒4的内部后，通过步进电机二10的运行，带动螺杆11进行转动，通过传动轮和传动带的传动配合，驱动螺纹杆12进行转动，通过螺杆11和螺纹杆12与驱动套的螺纹配合，驱动驱动板8进行位移，带动装载筒3进行位移，当装载筒3上的安
装筒4进入到干燥箱2的内部后，此时可通过干燥箱2内部加热丝25的运行，对干燥箱2内部的空气进行加热，之后可通过风扇26的运行，将干燥箱2内部的热气吹拂至安装筒4上，通过安装筒4上的通孔5将热气引导至安装筒4的内部，此时进入到安装筒4内部的热气将会对基板进行干燥加工。
41.且当干燥箱2内部的基板干燥结束后，可通过步进电机二10的运行，带动螺杆11进行转动，通过传动轮和传动带的传动配合，驱动螺纹杆12进行转动，通过螺杆11和螺纹杆12与驱动套的螺纹配合，驱动驱动板8进行位移，带动装载筒3进行位移，当位于干燥箱2内部的安装筒4滑出干燥箱2的内部，位于干燥箱2外部的安装筒4进入到干燥箱2的内部后，此时可继续对待加工的基板进行干燥加工，与此同时，可拉动相应的把手27，带动载板6进行位移，当载板6滑出安装筒4的内部后，此时可将干燥结束的基板取出，在此过程中，不仅可以方便使用者对加工结束的基板进行取出，且可避免干燥箱2内部的热气泄出，工作性能高。
42.且当驱动板8进行位移时，通过挡块24和滑槽的配合工作，通过限定块22和滑动槽21的配合工作，通过连接弹簧23的复位弹性，将会推动齿条板20和联动杆17进行位移，此时进行位移的齿条板20将会驱动从动齿轮18进行转动，此时可通过转动的从动齿轮18驱动转接柱和清洁刷19进行转动，此时可通过转动的清洁刷19对通孔5进行清洁，当安装筒4一侧的通孔5清洁结束后，可通过步进电机一13的运行，带动输出轴进行转动，带动转动块9进行转动，带动装载筒3进行转动，带动安装筒4进行转动，当安装筒4另一侧的通孔5与清洁刷19接触后，此时可通过清洁刷19对通孔5进行清洁处理，清洁效率高。
43.挡块24的直径大于滑槽的孔径，限定块22的直径大于滑动槽21的孔径，通过直径大于滑动槽21孔径的限定块22，可提高联动杆17的稳定性能。
44.驱动板8开设有开槽，装配板16和清洁刷19与开槽滑动配合，通过开槽，可供清洁刷19进行灵活的滑动。
45.工作架1两端的内壁固定有挡板15，挡板15用于封闭位于干燥箱2外部的通孔5，通过挡板15，可对干燥箱2外部的通孔5进行封闭，避免通孔5长时间暴露在外界，被外界的杂物所堵塞，提高通孔5的工作性能。
46.工作原理：在不做cd纹区域的基板上涂布涂层，保证被保护区域外观的基板无变化，将需要做cd纹区域的基板上蚀刻出凹槽，在蚀刻出的凹槽内部涂布涂层，在蚀刻出的凹槽内部填充透明晶状物质，印刷其他图案和或主体油墨，图案可印刷到蚀刻区域或蚀刻区域外，之后拉动把手27，带动载板6进行位移，当载板6滑出安装筒4的内部后，可将相应的基板放置在载板6上的载物槽7内部，之后可推动把手27，当载板6进入到安装筒4的内部后，通过步进电机二10的运行，带动螺杆11进行转动，通过传动轮和传动带的传动配合，驱动螺纹杆12进行转动，通过螺杆11和螺纹杆12与驱动套的螺纹配合，驱动驱动板8进行位移，带动装载筒3进行位移，当装载筒3上的安装筒4进入到干燥箱2的内部后，此时可通过干燥箱2内部加热丝25的运行，对干燥箱2内部的空气进行加热，之后可通过风扇26的运行，将干燥箱2内部的热气吹拂至安装筒4上，通过安装筒4上的通孔5将热气引导至安装筒4的内部，此时进入到安装筒4内部的热气将会对基板进行干燥加工,且当干燥箱2内部的基板干燥结束后，可通过步进电机二10的运行，带动螺杆11进行转动，通过传动轮和传动带的传动配合，驱动螺纹杆12进行转动，通过螺杆11和螺纹杆12与驱动套的螺纹配合，驱动驱动板8进行位移，带动装载筒3进行位移，当位于干燥箱2内部的安装筒4滑出干燥箱2的内部，位于干燥箱
2外部的安装筒4进入到干燥箱2的内部后，此时可继续对待加工的基板进行干燥加工，与此同时，可拉动相应的把手27，带动载板6进行位移，当载板6滑出安装筒4的内部后，此时可将干燥结束的基板取出，在此过程中，不仅可以方便使用者对加工结束的基板进行取出，且可避免干燥箱2内部的热气泄出，工作性能高,且当驱动板8进行位移时，通过挡块24和滑槽的配合工作，通过限定块22和滑动槽21的配合工作，通过连接弹簧23的复位弹性，将会推动齿条板20和联动杆17进行位移，此时进行位移的齿条板20将会驱动从动齿轮18进行转动，此时可通过转动的从动齿轮18驱动转接柱和清洁刷19进行转动，此时可通过转动的清洁刷19对通孔5进行清洁，当安装筒4一侧的通孔5清洁结束后，可通过步进电机一13的运行，带动输出轴进行转动，带动转动块9进行转动，带动装载筒3进行转动，带动安装筒4进行转动，当安装筒4另一侧的通孔5与清洁刷19接触后，此时可通过清洁刷19对通孔5进行清洁处理，清洁效率高。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。