一种圆柱螺母加工用热冲压模具的制作方法

1.本发明涉及热冲压成形技术领域，具体为一种圆柱螺母加工用热冲压模具。


背景技术：

2.模具广泛应用于冲裁、挤压、压力铸造以及塑料和橡胶等的成形加工中。是一种在外力的作用之下，使坯料形成具有特定形状以及尺寸的工具。日常生活以及工业生产中所使用的大部分产品都是通过模具技术生产得到的。
3.圆柱螺母是日常使用中比较常用的零件之一，目前加工圆柱螺母时都是采用车削、铣削这些常规的机械加工方式，此种加工方式的加工效率较低且成型后的螺母承载力不高。
4.冲压成型模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冷冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，利用此种方式进行螺母的加工，加工效果较差，并且加工效率低，容易出现螺母表面出现裂纹等情况，导致次品率的升高。
5.经检索，现有专利（公开号为：cn2030514u）公开了一次冷挤成型轮毂螺母的模具，其在冲头的上方有一油缸，其内的活塞通过中间杆顶在冲头的上顶面，当冲头工作时，油缸充满油，换向阀关闭，当冲头进入制件毛坯使孔深达到要求时，冲头迅速卸载，并处于浮动状态。该专利技术虽然简化了工艺流程，一次便可加工出完全合格的产品，挤压力比二次成型的挤压力降低40％以上，但是存在模具结构不合理，对模具的性能要求很高的问题，从而导致模具使用率低，锻造、冲压的螺母制坯废品率较高，增加了生产成本。因此，本领域技术人员提供了一种圆柱螺母加工用热冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆柱螺母加工用热冲压模具，能够提高螺母冲压加工的效率，对螺母的加工更加高效，并且能够使在冲压的时候坯料的成型更容易，提高加工成型的精度，避免出现成品件出现裂纹导致成品率低的情况，解决了冷冲压成型模具进行螺母的加工，加工效果较差，并且加工效率低，容易出现螺母表面出现裂纹等情况，导致次品率升高的问题。
7.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种圆柱螺母加工用热冲压模具，包括支撑底座，所述支撑底座上端固定设置有四个支撑立柱，四个所述支撑立柱顶部固定连接有顶板，所述支撑底座上端中部转动设置有可转动下模组，所述可转动下模组外周固定开设有多个成型槽，所述可转动下模组中部固定设置有转动座，所述转动座外周固定设置有四个卡接块，四个所述卡接块均与可转动下模组内部的卡槽相卡接，所述转动座上端中部固定连接有螺纹连接柱，所述螺纹连接柱顶部螺纹套接有固定螺帽；
所述可转动下模组内部固定设置有冷却槽，所述冷却槽内部固定设置有多个散热片，多个所述散热片在冷却槽内部呈环形均匀分布设置；所述支撑底座下端一侧固定设置有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端固定连接有退料杆，所述退料杆贯穿支撑底座内部并伸出；所述顶板下端一侧固定设置有下压气缸，所述下压气缸下端固定连接有推动块，所述推动块下端固定设置有隔热板，所述隔热板下端中部固定连接有下压杆，所述下压杆下端固定设置有成型柱，所述成型柱内部固定设置有多个加热棒；通过上述技术方案，在可转动下模组的上端外周设置有多个成型槽，能够同时放置多个坯料，从而方便进行上料，然后通过下端设置的旋转电机转动带动上端的转动座转动，进而带动可转动下模组进行转动，对成型槽内部的坯料进行旋转，使坯料能够旋转到上成型柱的下端，然后通过下压气缸带动上成型柱下压，配合成型槽对坯料进行冲压成型，使上料和冲压过程互不影响，大大提高螺母冲压加工的效率，对螺母的加工更加高效。
8.优选的，所述支撑底座下端中部固定设置有电机箱，所述电机箱内部固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆顶部与转动座底部固定相连；通过上述技术方案，旋转电机转动带动上端的转动座转动，进而带动可转动下模组进行转动，对成型槽内部的坯料进行旋转，使坯料能够旋转到上成型柱的下端。
9.优选的，所述支撑底座上端一侧固定设置有下料台，所述下料台端部与可转动下模组相对应设置；通过上述技术方案，圆柱螺母成品件通过下料台进行辅助下料，更方便进行下料。
10.优选的，所述冷却槽上端固定设置有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和冷却液出口上端均螺纹套设有密封盖；通过上述技术方案，通过冷却液进口相冷却槽内部注入冷却液，并且通过冷却液出口将冷却液抽出，方便对冷却槽内部进行更换冷却液。
11.优选的，所述电机箱外壁固定开设有多个散热孔；通过上述技术方案，能够通过散热孔对内的的旋转电机进行散热，防止其产生高温造成损坏。
12.优选的，所述支撑底座上端远离顶升气缸的一侧固定设置有底部垫块；通过上述技术方案，底部垫块采用强度较高的金属材料制作，底部垫块能够配合上成型柱对坯料进行模压成型，并且使用寿命更长。
13.优选的，所述下压杆内部下端固定设置有温感装置，所述温感装置与加热棒之间相接触；通过上述技术方案，温感装置能够感知加热棒的加热温度，并且将温度数据传递给外部的控制器，进而灵活的调节工件预热的温度，从而有利于坯料的成型。
14.优选的，所述成型槽内部成型有圆柱螺母成品件，所述圆柱螺母成品件上端固定形成有法兰盘；通过上述技术方案，圆柱螺母是日常使用中比较常用的零件之一，大多用在管道连接或者需要增加螺母接触面的工件上，能够起到很好的固定作用。
15.工作原理：该圆柱螺母加工用热冲压模具使用时，通过在支撑底座上端设置可转
动下模组，在下模组的上端外周设置有多个成型槽，能够同时放置多个坯料，从而方便进行上料，然后通过下端设置的宣战电机转动带动上端的转动座转动，进而带动可转动下模组进行转动，对成型槽内部的坯料进行旋转，使坯料能够旋转到上成型柱的下端，然后通过下压气缸带动上成型柱下压，配合成型槽对坯料进行冲压成型，使上料和冲压过程互不影响，大大提高螺母冲压加工的效率，通过在上成型柱的内部设置多个加热棒，可对坯料进行预加热，防止加热过快导致材料性能被破坏或材料变形，并且能够使在冲压的时候坯料的成型更容易，提高加工成型的精度，避免出现成品件出现裂纹导致成品率低的情况，大大提高加工的成品率，并且隔热板的设置能够防止热量扩散到上端的推动板和下压气缸上，进而延长装置的使用寿命通过在下压杆内部设置温感装置，能够感知加热棒的加热温度，并且将温度数据传递给外部的控制器，进而灵活的调节工件预热的温度，通过在可转动下模组内部设置冷却槽，并且在冷却槽的内部设置多个散热片，能够在冷却槽内部注入冷却液，从而通过冷却液对成品件进行降温冷却，可以帮助材料塑形，并且控制工作温度，通过在支撑底座的下端一侧固定设置顶升气缸，并且在顶升气缸的顶部设置退料杆，通过顶升气缸带动退料杆进行升起，从而将成品件退出，实现自动出料，并且推出的成品件通过下料台进行辅助下料，更方便进行下料。
16.（三）有益效果本发明提供了一种圆柱螺母加工用热冲压模具。具备以下有益效果：1、本发明提供了一种圆柱螺母加工用热冲压模具，通过在支撑底座上端设置可转动下模组，在下模组的上端外周设置有多个成型槽，能够同时放置多个坯料，从而方便进行上料，然后通过下端设置的旋转电机转动带动上端的转动座转动，进而带动可转动下模组进行转动，对成型槽内部的坯料进行旋转，使坯料能够旋转到上成型柱的下端，然后通过下压气缸带动上成型柱下压，配合成型槽对坯料进行冲压成型，使上料和冲压过程互不影响，大大提高螺母冲压加工的效率，对螺母的加工更加高效。
17.2、本发明提供了一种圆柱螺母加工用热冲压模具，通过在上成型柱的内部设置多个加热棒，可对坯料进行预加热，防止加热过快导致材料性能被破坏或材料变形，并且能够使在冲压的时候坯料的成型更容易，提高加工成型的精度，避免出现成品件出现裂纹导致成品率低的情况，大大提高加工的成品率，并且隔热板的设置能够防止热量扩散到上端的推动板和下压气缸上，进而延长装置的使用寿命。
18.3、本发明提供了一种圆柱螺母加工用热冲压模具，通过在下压杆内部设置温感装置，能够感知加热棒的加热温度，并且将温度数据传递给外部的控制器，进而灵活的调节工件预热的温度，从而有利于坯料的成型。
19.4、本发明提供了一种圆柱螺母加工用热冲压模具，通过在可转动下模组内部设置冷却槽，并且在冷却槽的内部设置多个散热片，能够在冷却槽内部注入冷却液，从而通过冷却液对成品件进行降温冷却，可以帮助材料塑形，并且控制工作温度，更加环保节能。
20.5、本发明提供了一种圆柱螺母加工用热冲压模具，通过在支撑底座的下端一侧固定设置顶升气缸，并且在顶升气缸的顶部设置退料杆，通过顶升气缸带动退料杆进行升起，从而将成品件退出，实现自动出料，并且推出的成品件通过下料台进行辅助下料，更方便进行下料，操作非常方便。
附图说明
21.图1为本发明的轴测示意图；图2为本发明的正视图；图3为本发明的正剖视图；图4为本发明的上下模分解示意图；图5为本发明的下模内部结构示意图；图6为本发明的上模内部结构示意图；图7为本发明的模压成品件轴测示意图。
22.其中，1、支撑底座；2、支撑立柱；3、顶板；4、可转动下模组；5、成型槽；6、固定螺帽；7、冷却液进口；8、冷却液出口；9、下料台；10、顶升气缸；11、退料杆；12、电机箱；13、散热孔；14、旋转电机；15、转动杆；16、转动座；17、螺纹连接柱；18、冷却槽；19、散热片；20、下压气缸；21、推动块；22、隔热板；23、下压杆；24、成型柱；25、底部垫块；26、卡接块；27、加热棒；28、温感装置；29、圆柱螺母成品件；30、法兰盘。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：如图1-7所示，本发明实施例提供一种圆柱螺母加工用热冲压模具，包括支撑底座1，支撑底座1上端固定设置有四个支撑立柱2，四个支撑立柱2顶部固定连接有顶板3，支撑底座1上端中部转动设置有可转动下模组4，可转动下模组4外周固定开设有多个成型槽5，可转动下模组4中部固定设置有转动座16，转动座16外周固定设置有四个卡接块26，四个卡接块26均与可转动下模组4内部的卡槽相卡接，转动座16上端中部固定连接有螺纹连接柱17，螺纹连接柱17顶部螺纹套接有固定螺帽6；可转动下模组4内部固定设置有冷却槽18，冷却槽18内部固定设置有多个散热片19，多个散热片19在冷却槽18内部呈环形均匀分布设置；支撑底座1下端一侧固定设置有顶升气缸10，顶升气缸10的输出端固定连接有退料杆11，退料杆11贯穿支撑底座1内部并伸出；顶板3下端一侧固定设置有下压气缸20，下压气缸20下端固定连接有推动块21，推动块21下端固定设置有隔热板22，隔热板22下端中部固定连接有下压杆23，下压杆23下端固定设置有成型柱24，成型柱24内部固定设置有多个加热棒27；在可转动下模组4的上端外周设置有多个成型槽5，能够同时放置多个坯料，从而方便进行上料，然后通过下端设置的旋转电机14转动带动上端的转动座16转动，进而带动可转动下模组4进行转动，对成型槽5内部的坯料进行旋转，使坯料能够旋转到上成型柱24的下端，然后通过下压气缸20带动上成型柱24下压，配合成型槽5对坯料进行冲压成型，使上料和冲压过程互不影响，大大提高螺母冲压加工的效率，对螺母的加工更加高效。
25.支撑底座1下端中部固定设置有电机箱12，电机箱12内部固定设置有旋转电机14，
旋转电机14的输出端固定连接有转动杆15，转动杆15顶部与转动座16底部固定相连，旋转电机14转动带动上端的转动座16转动，进而带动可转动下模组4进行转动，对成型槽5内部的坯料进行旋转，使坯料能够旋转到上成型柱24的下端。
26.支撑底座1上端一侧固定设置有下料台9，下料台9端部与可转动下模组4相对应设置，圆柱螺母成品件29通过下料台9进行辅助下料，更方便进行下料。
27.冷却槽18上端固定设置有冷却液进口7和冷却液出口8，冷却液进口7和冷却液出口8上端均螺纹套设有密封盖，通过冷却液进口7相冷却槽18内部注入冷却液，并且通过冷却液出口8将冷却液抽出，方便对冷却槽18内部进行更换冷却液。
28.电机箱12外壁固定开设有多个散热孔13，能够通过散热孔13对内的的旋转电机14进行散热，防止其产生高温造成损坏。
29.支撑底座1上端远离顶升气缸10的一侧固定设置有底部垫块25，底部垫块5采用强度较高的金属材料制作，底部垫块5能够配合上成型柱24对坯料进行模压成型，并且使用寿命更长。
30.下压杆23内部下端固定设置有温感装置28，温感装置28与加热棒27之间相接触，温感装置28能够感知加热棒27的加热温度，并且将温度数据传递给外部的控制器，进而灵活的调节工件预热的温度，从而有利于坯料的成型。
31.成型槽5内部成型有圆柱螺母成品件29，圆柱螺母成品件29上端固定形成有法兰盘30，圆柱螺母是日常使用中比较常用的零件之一，大多用在管道连接或者需要增加螺母接触面的工件上，能够起到很好的固定作用。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。