一种基于锻造件加工用的镦粗装置的制作方法

1.本发明涉及锻造件加工技术领域，具体为一种基于锻造件加工用的镦粗装置。


背景技术：

2.镦粗加工是锻造加工中使锻件坯料高度减小，横截面积增大的成形工序称为镦粗，镦粗是锻压加工中最基本的成形工序，，镦粗是一个非常主要的变形工序，镦粗工艺参数的合理选择，对锻件的质量起着决定性的作用，反复的镦拔不但可以提高坯料的锻造比，同时也可以破碎合金钢中的碳化物，达到均匀分布的目的，还可以提高锻件的横向力学性能，减小力学性能的异向性。
3.中国专利申请公布号为cn114289660a公开了是一种可移动式锻造件加工镦粗设备，包括与机床台架固定的支撑件和竖直固定在支撑件两侧的安装架；在支撑件上活动设置有治具平台，在两侧的安装架上部设置有驱动结构，驱动结构通过移动组件连接治具平台，移动组件用于驱动治具平台顺着支撑件的长度方向间断性地移动；在支撑件上还安装有连接移动组件的交替组件，通过交替组件和移动组件配合实现治具平台呈波浪状前进，在锤头的水平位置不发生变化的前提下能够大面积地对锻造件进行捶打镦粗；相较于现有技术中通过体积较大的锤头对尺寸较大的锻造件进行镦粗而言，马达的功率要求较低，整体结构更加紧凑。
4.上述技术方案存在以下缺陷，在进行锻造件的镦粗时，由于冶具平台带动锻造件会在移动组件以及交替组件的移动下，锤头依然会进行捶打，当锻造件的边角处被锤头捶打到时，锻造件易发生偏移，从而需要将锻造件重新摆放位置，影响其镦粗工序的正常进行。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于锻造件加工用的镦粗装置，解决了现有技术在进行镦粗时，锻造件易发生偏移，从而需要将锻造件重新摆放位置，影响其镦粗工序的正常进行的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于锻造件加工用的镦粗装置，包括内部中空无顶盖的基座和两个置于基座顶部相互对称的隔板以及工作盘，两个所述隔板之间升降设置有进行捶打镦粗作业的捶打部，同时在基座上还设置有防止捶打作业时碎屑崩出的防护部，且在工作盘的盘体上设置有两个稳定锻造件的夹持部；
9.两个隔板的板体上均开设有两个通口，位于左侧的隔板的两个通口内分别转动设有丝杆a以及转杆a，而位于右侧的隔板的两个通口内均转动设置有转杆b，丝杆a通过外接的驱动装置进行运转，而丝杆a和转杆a的杆体之间通过被动齿轮进行啮合传动，而转杆a和转杆b杆体上均设有带轮，且两个带轮之间通过皮带进行传动，在两个隔板的相对板体均设
有滑轮，且在转杆a与转杆b的杆体上均套有绕线筒，同侧的绕线筒上通过弹性绳经过滑轮连接于夹持部上。
10.优选的，两个所述夹持部均包括有设置于工作盘盘体上的转轴以及连接盒，两个转轴之间相互对称，在转轴上活动设置有两个夹持臂，其两个夹持臂的夹持端上设有弧形状的夹持板来进行锻造件的稳定夹持，且两个夹持臂背离夹持板的相向端均活动设置有活动杆，两个活动杆之间通过活动轴进行连接，该活动轴设置于连接盒内，在连接盒的背侧套有一圆环来与弹性绳进行绑系。
11.优选的，所述丝杆a和与丝杆a同一水平面上的转杆b的杆体上均套接有滑座，捶打部固设于两个滑座之间，而捶打部包括有固设于两个滑座之间的承载板，其承载板呈现倒“l”形状，在承载板竖向板体的面板处通过驱动杆转动设置有一呈现“s”形状的导向板，且该驱动杆的杆体通过外接的驱动件进行驱动，与之对应使用的承载板的横向板体上贯穿设置有导向杆，其导向杆的杆体底端固设有进行捶打的墩头，且在导向杆的杆体上固设有两个圆盘，而最上处的圆盘与承载板的横向板块之间设有套在导向杆杆体上的压簧。
12.优选的，所述承载板的背部固设有安装板用以驱动件的承载，且在安装板的板体上转动设有一转动轴，其转动轴与驱动杆之间通过锥齿轮进行传动连接，且在转动轴的底端设有风叶。
13.优选的，所述基座的内部设置有用以带动工作盘进行移动的移动部，其移动部设为两个，且两个移动部呈十字型放置，两个移动部均包括有架设于基座内侧壁之间的移动箱，且移动箱呈现内部中空且无顶盖的盒体，在移动箱的内部转动设置有一丝杆b，丝杆b与外接的驱动装置进行同轴连接，丝杆b的杆体上也设置有滑座，而位于下方的滑座用以承载另一移动箱的放置，而位于上方的滑座用以承载工作盘。
14.优选的，两个所述移动箱的底部均设置有两个相互对称的支撑杆，位于上方的移动箱底部的支撑杆设置于在基座底部开设的滑槽内。
15.优选的，所述转杆a以及位于同一水平面上的转杆b的杆体上均套有一驱动齿轮，驱动齿轮啮合传动有一直齿条，而直齿条通过连接杆与防护部进行固定连接。
16.优选的，所述防护部包括有活动设置于基座上的若干矩形状防护板，且若干防护板之间通过连接轴进行活动连接。
17.优选的，所述基座的顶壁上开设有两个相互对称的呈l形状的滑道，其若干防护板设置于滑道内，并在其防护板的底部设有辅助滚动的滚珠。
18.优选的，两个所述隔板的相背板体架设有一衬板，其衬板的板体顶部设有一滑口，与之对应的直齿条的底部设有一支撑板置于滑口内。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种基于锻造件加工用的镦粗装置，具备以下有益效果：
21.1、本发明通过设置的夹持部以及绕线筒，在外接的驱动装置进行运转时，可带动丝杆a进行驱动，同时由于被动齿轮间的啮合，能够同步带动转杆a进行运动，而由带轮之间的皮带传动，亦能够同步带动转杆b开始驱动，转杆a和转杆b上绕线筒开始转动，以此能够进行弹性绳的绕卷或者释放，从而来拉动连接盒，促使两个活动杆之间进行角度间的变化，来实现两个夹持臂带动夹持板进行锻造件的夹持作业，来防止镦粗时，锻造件易发生偏移
的情况发生。
22.2、本发明通过设置的防护部，在转杆a和转杆b的驱动下，驱动齿轮会同步驱动并与直齿条进行啮合，来推动直齿条进行移动，而由于直齿条的移动，会进一步的带动若干防护板在基座上进行移动，从而使两个防护部进行接触，来防止镦粗时出现碎屑飞溅的情况发生。
23.3、本发明通过设置的捶打部以及风扇，利用外接的驱动件进行运转，能够同步的带动导向板进行移动，而受限于导向板为s形状，能够抵接在圆盘上，从而使压簧进行蓄力，当导向板脱离圆盘时，压簧开始回弹，从而进行反复的捶打作业，而在导向板转动时，通过锥齿轮之间的啮合，能够带动风扇进行驱动，从而将镦粗时的锻造件上的碎屑进行吹除，结构整体紧凑，同时方便进行统筹管理。
24.4、本发明通过设置的移动部，通过设有的两个移动部，在外接的驱动装置带动丝杆b进行驱动时，能够促使工作盘进行横向以及纵向运动，从而来满足对锻造件的均匀性锻造。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构图一；
26.图2为本发明的整体结构图二；
27.图3为本发明捶打部的驱动结构图；
28.图4为本发明基座和移动部的局部结构图；
29.图5为本发明夹持部的驱动结构图；
30.图6为本发明夹持部的整体结构图；
31.图7为本发明图1中的a处结构放大图；
32.图8为本发明图2中的b处结构放大图；
33.图9为本发明防护部的局部结构图。
34.图中：1、基座；2、隔板；3、捶打部；301、承载板；302、导向板；303、压簧；304、导向杆；305、圆盘；306、墩头；4、夹持部；401、转轴；402、夹持臂；403、夹持板；404、活动杆；405、连接盒；5、防护部；501、防护板；502、连接轴；6、移动部；601、移动箱；602、丝杆b；7、丝杆a；8、转杆a；9、被动齿轮；10、转杆b；11、绕线筒；12、带轮；13、工作盘；14、滑轮；15、驱动齿轮；16、直齿条；17、支撑板；18、驱动杆；19、转动轴；20、锥齿轮；21、风叶。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一
37.如图1-2以及图5和图6所示，本发明提供一种技术方案：一种基于锻造件加工用的镦粗装置，包括内部中空无顶盖的基座1和两个置于基座1顶部相互对称的隔板2以及工作盘13，基座1通过底部四个矩形分布的支脚进行支撑，在工作盘13的盘体上设置有两个稳定
锻造件的夹持部4；
38.需要说明的是，参考图5所示，在两个隔板2的板体上均开设有两个通口，两个通口之间相互对称，且两个隔板2分别处于基座1的两端，而位于左侧的隔板2的两个通口内分别转动设有丝杆a7以及转杆a8，而位于右侧的隔板2的两个通口内均转动设置有转杆b10，丝杆a7通过外接的驱动装置进行运转，该驱动装置为伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杆a7的杆体之间通过锥形齿轮之间的啮合进行传动，以此来带动丝杆a7进行驱动，而丝杆a7和转杆a8的杆体均贯穿隔板2的顶部并向上延伸并在杆体之间通过被动齿轮9进行啮合传动，以此能够在丝杆a7转动下，可通过被动齿轮9之间的啮合，从而使转杆a8开始转动，而由于转杆a8和位于同一水平面上的转杆b10杆体上均设有带轮12，且两个带轮12之间通过皮带进行传动，以此能够在转杆a8的转动下，来通过带轮12之间的皮带传动，以此同步驱动了该侧的转杆b10的转动杆，在两个隔板2的相对板体均设有滑轮14，且在转杆a8与位于同一水平面上转杆b10的杆体上均套有绕线筒11，同侧的绕线筒11上通过弹性绳经过滑轮14连接于夹持部4上，在转杆a8以及位于同一水平面上转杆b10的驱动下，可进一步的带动绕线筒11进行运转，从而使弹性绳进行绕卷或者松弛，来带动夹持部4进行锻造件的夹持稳定。
39.进一步的说明，参考图6所示，两个夹持部4均包括有设置于工作盘13盘体上的转轴401以及连接盒405，转轴401在工作盘13的盘体上偏心设置，且两个转轴401之间相互对称，在转轴401上活动设置有两个夹持臂402，且两个夹持臂402相互对称，其两个夹持臂402的夹持端上设有弧形状的夹持板403来进行锻造件的稳定夹持，在夹持板403的夹持面上设有防滑条纹来增加与锻造件之间的摩擦力两个夹持臂402背离夹持板403的相向端均活动设置有活动杆404，两个活动杆404的杆端之间通过活动轴进行连接，该活动轴设置于连接盒405内，其中连接盒405呈现“匚”形状，便于两个活动杆404之间夹角的变化，且连接盒405活动设置于工作盘13的盘体上，连接盒405的底部设有t型滑块，与之对应的工作盘13的盘体上设有t型滑槽，以此保证其连接盒405移动时为径向移动，而在连接盒405的背侧套有一圆环来与弹性绳进行绑系，当弹性绳进行绕卷时，可有效的拉动连接盒405进行移动，从而促使两个活动杆404之间进行角度间的变化，来实现两个夹持臂402带动夹持板403进行锻造件的夹持作业，防止镦粗时位置发生偏移。
40.实施例二
41.参考图1-3所示，本实施例与实施例一基本一致，优选的在于，两个隔板2之间升降设置有进行捶打镦粗作业的捶打部3，丝杆a7和与丝杆a7同一水平面上的转杆b10的杆体上均套接有滑座，捶打部3固设于两个滑座之间，能够在丝杆a7的驱动下，来通过滑座之间的移动，来控制捶打部3进行升降，从而能够控制对不同高度的锻造件进行镦粗处理；
42.具体的，捶打部3包括有固设于两个滑座之间的承载板301，其承载板301呈现倒“l”形状，承载板301的横向板块固设于两个滑座之间，在承载板301竖向板体的面板处通过驱动杆18转动设置有一呈现“s”形状的导向板302，该驱动杆18贯穿承载板301的竖向板体并通过外接的驱动件进行驱动，承载板301的背部固设有安装板用以驱动件的承载，该驱动件为充电式电机，与之对应使用的承载板301的横向板体上贯穿设置有导向杆304，在导向杆304的顶端固定有圆形状盘体，防止导向杆304滑落，并在其导向杆304的杆体底端固设有进行捶打的墩头306，在导向杆304的杆体上固设有两个圆盘305，两个圆盘305之间间距为二十公分，而最上处的圆盘305与承载板301的横向板块之间设有套在导向杆304杆体上的
压簧303。
43.本实施例中，利用外接的驱动件进行运转，能够同步的带动导向板302进行移动，而受限于导向板302为s形状，能够抵接在圆盘305上，从而使压簧303进行蓄力，当导向板302脱离圆盘305时，不再抵接，压簧303开始回弹，从而进行反复的捶打作业，实现镦粗作业。
44.实施例三
45.如图2和图8所示，本实施例与实施例二基本一致，更优选的在于，承载板301的背部固设有安装板用以驱动件的承载，且在安装板的板体上转动设有一转动轴19，其转动轴19贯穿其安装板板体并向上延伸，同时在安装板底部设有箱体供以转动轴19的承载式转动，其转动轴19与驱动杆18之间通过锥齿轮20进行啮合传动连接，且在转动轴19的底端设有风叶21。
46.本实施中，通过外接的驱动件带动驱动杆18驱动的同时，能够同步的在锥齿轮20之间的啮合来带动转动轴19进行运转，实现风叶21的驱动，从而将镦粗时的锻造件上的碎屑进行吹除，结构整体紧凑。
47.实施例四
48.如图1-2和图4所示，本实施例与实施例一基本一致，优选的在于，基座1的内部设置有用以带动工作盘13进行移动的移动部6，其移动部6设为两个，且两个移动部6呈十字型放置，通过其中一移动部6的驱动带动另一移动部6进行移动，而两个移动部6均包括有架设于基座1内侧壁之间的移动箱601，且移动箱601呈现内部中空且无顶盖的盒体，在移动箱601的内部转动设置有一丝杆b602，丝杆b602与外接的驱动装置进行同轴连接，而丝杆b602的杆体上也设置有滑座，通过外接的驱动装置的运转，实现丝杆b602的驱动，从而带动其滑座进行移动，而位于下方的滑座用以承载另一移动箱601的放置，而位于上方的滑座用以承载工作盘13，以此能够通过两个移动部6之间的配合，促使工作盘13进行双轴向运动，来便于墩头306进行全范围的镦粗处理，而两个移动箱601的底部均设置有两个相互对称的支撑杆，位于上方的移动箱601底部的支撑杆设置于在基座1底部开设的滑槽内，支撑杆的作用，能够确保在镦粗的过程中，能够提供一定的支撑力，来防止镦粗过程中造成移动部6的损坏。
49.实施例五
50.如图1-2和图7以及图9所示，本实施例与实施例一基本一致，优选的在于，转杆a8以及位于同一水平面上的转杆b10的杆体上均套有一驱动齿轮15，且驱动齿轮15啮合传动有一直齿条16，直齿条16的底部设有一支撑板17，而两个隔板2的相背板体架设有一衬板，其衬板的板体顶部设有一滑口，与之对应的直齿条16底部支撑板17置于滑口内，以此支撑直齿条16移动的同时，能够满足直齿条16进行移动，在基座1上还设置有防止捶打作业时碎屑崩出的防护部5，而直齿条16通过连接杆与防护部5进行固定连接。
51.具体的，防护部5包括有活动设置于基座1上的若干矩形状防护板501，其中直齿条16通过连接杆固定于末端的防护板501的板体上，基座1的顶壁上开设有两个相互对称的呈l形状的滑道，其若干防护板501设置于滑道内，同时并在其防护板501的底部设有辅助滚动的滚珠，且若干防护板501之间通过连接轴502进行活动连接，以此在直齿条16的移动下，会进一步的带动若干防护板501在基座1上进行移动，从而使两个防护部5进行接触，来防止镦
粗时出现碎屑飞溅的情况发生。
52.工作原理：工作时，通过将锻造件放置于工作盘13的盘体上，此时外接电源，外接的驱动装置带动丝杆a7的驱动下，来通过滑座之间的移动，来控制捶打部3进行升降，在升降的同时，能够在丝杆a7转动下，可通过被动齿轮9之间的啮合，从而使转杆a8开始转动，在转杆a8的转动下，来通过带轮12之间的皮带传动，以此同步驱动了同一水平面上的转杆b10的转动，进一步的带动绕线筒11进行运转，从而使弹性绳进行绕卷或者松弛，当弹性绳进行绕卷时，可有效的拉动连接盒405进行移动，从而促使两个活动杆404之间进行角度间的变化，来实现两个夹持臂402带动夹持板403进行锻造件的夹持作业，夹持完毕的同时，驱动齿轮15带动直齿条16进行移动，会进一步的带动若干防护板501在基座1上进行移动，从而使两个防护部5进行接触，来防止镦粗时出现碎屑飞溅的情况发生，达到防护的目的，此时外接的驱动件进行运转，能够同步的带动导向板302进行移动，而受限于导向板302为s形状，能够抵接在圆盘305上，从而使压簧303进行蓄力，当导向板302脱离圆盘305时，不再抵接，压簧303开始回弹，从而进行反复的捶打作业，实现镦粗，镦粗同时，能够同步的在锥齿轮20之间的啮合来带动转动轴19进行运转，实现风叶21的驱动，从而将镦粗时的锻造件上的碎屑进行吹除，而为了满足均匀性的镦粗作业，在外接的驱动装置带动丝杆b602进行驱动时，能够促使工作盘13进行横向以及纵向运动，从而来满足对锻造件的均匀性锻造，同时，在工作盘13移动的情况下，受限于弹性绳的弹性原因，因此保证其夹持部4的稳定夹持效果，来防止镦粗过程中，捶到边角处，来防止锻造件的偏移甚至侧翻。
53.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。