一种冷凝器装配设备的制作方法

1.本发明涉及装配设备技术领域，尤其涉及一种冷凝器装配设备。


背景技术：

2.在对汽车的冷凝器进行初步装配时，通常需要使用到冷凝器装配台本体，操作人员在将冷凝器中间构件与冷凝器的侧边卡合件拼接装配在一起时，需要使用到其他辅助工具进行操作，操作不方便；并且在将各个冷凝器中间构件挤压装配在一起时，部分冷凝器中间构件容易出现翘起的情况，影响冷凝器拼接装配的正常进行。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种冷凝器装配设备。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.一种冷凝器装配设备，包括冷凝器装配台本体，所述冷凝器装配台本体的上端面且位于中心位置固定有放置台，冷凝器装配台本体的上端面且位于放置台的两侧均活动设置有l形移动板，每个l形移动板的上表面均固定有两个压合气缸，每个压合气缸伸缩端的末端均固定有气缸连接块，气缸连接块的两侧均固定有后侧固定块，每个后侧固定块的侧壁上均活动设置有前侧活动块，前侧活动块与后侧固定块之间设有抵触机构，冷凝器装配台本体的上端面设有压平机构，每个前侧活动块均活动贯穿l形移动板。
6.作为本发明的进一步技术方案，每个所述后侧固定块靠近前侧活动块的一侧开设有后侧凹槽，前侧活动块活动设置于后侧凹槽内，前侧活动块靠近后侧固定块的一侧开设有前侧凹槽，后侧凹槽与前侧凹槽之间设有弹性组件。
7.作为本发明的进一步技术方案，每个所述弹性组件均包括固定在后侧凹槽内壁上的伸缩杆，伸缩杆远离后侧凹槽的一端与前侧凹槽的内壁固定连接，后侧凹槽与前侧凹槽的内壁之间固定有弹簧，弹簧活动套设在伸缩杆的外侧壁上。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述冷凝器装配台本体的上端面且靠近侧边位置对称开设有多组滑动槽，每个l形移动板的下端面均转动设置有多组配合滑动槽使用的移动轮。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述压平机构包括固定在冷凝器装配台本体上端面的支撑架，支撑架的上端面开设有安装通槽，安装通槽内固定有升降气缸，升降气缸伸缩端的末端固定有升降连接板，升降连接板的下端面固定有多个升降压合板。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述升降连接板的上端面对称固定有个升降导杆，升降导杆活动贯穿支撑架，升降导杆的上端固定有限位块。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述冷凝器装配台本体的上端面且靠近侧边位置对称固定有两个侧边安装架，每个侧边安装架的上表面均固定有侧边推动气缸，侧边推动气缸的伸缩端活动贯穿侧边安装架，侧边推动气缸伸缩端的末端与l形移动板的内表面固
定连接。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述冷凝器装配台本体的上端面且位于侧边安装架的一侧固定有后侧安装架，后侧安装架的内表面固定有后侧推动气缸，后侧推动气缸的伸缩端活动贯穿后侧安装架，后侧推动气缸伸缩端的末端固定有后推动板，后推动板活动设置于放置台的上端面。
13.本发明的有益效果：
14.1、操作人员将冷凝器的左侧卡合件放置到各个冷凝器中间构件的左侧末端，接着该l形移动板上的两个压合气缸工作，驱动伸缩端带着前侧活动块与前侧活动块快速碰撞冷凝器的左侧卡合件的侧边，从而完成冷凝器的左侧卡合件与冷凝器中间构件的装配工作，然后另一个侧边推动气缸的伸缩端收缩，带动l形移动板远离冷凝器中间构件，然后操作人员将冷凝器的右侧卡合件放置到各个冷凝器中间构件的右侧末端，接着该l形移动板上的两个压合气缸工作，驱动伸缩端带着前侧活动块与前侧活动块快速碰撞冷凝器的右侧卡合件的侧边，从而完成冷凝器的右侧卡合件与冷凝器中间构件的装配工作，不需要操作人员借助其他辅助工具进行操作，操作方便。
15.2、当压合气缸推动后侧固定块和前侧活动块碰撞冷凝器的侧边卡合件时，前侧活动块与冷凝器的侧边卡合件接触后，会挤压弹簧，使弹簧产生弹性形变，存储弹性势能，通过弹簧缓冲一定的撞击力，避免前侧活动块与冷凝器的侧边卡合件接触时的冲撞力过大，造成冷凝器的侧边卡合件的形变和冷凝器中间构件的位移，压合气缸的伸缩端多次快速伸缩，推动前侧活动块多次快速的碰撞冷凝器的侧边卡合件，使冷凝器的侧边卡合件逐步的与冷凝器中间构件卡合完成，使冷凝器的侧边卡合件的卡合的过程中，可以逐步的调整位置和角度，使冷凝器的侧边卡合件在放置过程中出现小幅度倾斜时，也能被调正，实用性强。
16.3、当后侧推动气缸推动后推动板靠近冷凝器中间构件，使两个冷凝器的装配侧边件抵接在冷凝器中间构件的两侧时，升降气缸的伸缩端伸长，推动升降连接板和升降压合板靠近冷凝器中间构件，将各个冷凝器中间构件挤压在放置台的上端面，避免冷凝器中间构件在与各个侧边装配件装配时，出现翘起和位移的情况，方便使用。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的后侧安装架的结构示意图；
19.图3为本发明的l形移动板的结构示意图一；
20.图4为本发明的后侧凹槽的内部结构示意图；
21.图5为本发明的l形移动板的结构示意图二；
22.图6为本发明的升降连接板结构示意图。
23.图中：1、冷凝器装配台本体；2、放置台；3、l形移动板；4、压合气缸；5、气缸连接块；6、后侧固定块；7、前侧活动块；8、后侧凹槽；9、前侧凹槽；10、伸缩杆；11、滑动槽；12、移动轮；13、支撑架；14、升降气缸；15、升降连接板；16、升降压合板；17、升降导杆；18、侧边安装架；19、侧边推动气缸；20、后侧安装架；21、后侧推动气缸；22、后推动板。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.参照图1-图6，一种冷凝器装配设备，包括冷凝器装配台本体1，冷凝器装配台本体1的上端面且位于中心位置固定有放置台2，用于放置拼接冷凝器的中间构件，冷凝器装配台本体1的上端面且位于放置台2的两侧均活动设置有l形移动板3，冷凝器装配台本体1的上端面且靠近侧边位置对称固定有两个侧边安装架18，每个侧边安装架18的上表面均固定有侧边推动气缸19，侧边推动气缸19的伸缩端活动贯穿侧边安装架18，侧边推动气缸19伸缩端的末端与l形移动板3的内表面固定连接，首先两个侧边推动气缸19推动l形移动板3相互靠近，然后将冷凝器的一个装配侧边件放置到放置台2远离后侧推动气缸21的一侧，然后将多个冷凝器中间构件放置到放置台2，将各个冷凝器中间构件排列整齐后，将冷凝器的另一个装配侧边件放置到后推动板22靠近放置台2的侧壁上，然后后侧推动气缸21推动后推动板22靠近冷凝器中间构件，使两个冷凝器的装配侧边件抵接在冷凝器中间构件的两侧，在此过程中，由于后侧推动气缸21的推力，通过冷凝器装配侧边件挤压冷凝器中间构件，会使处于中间位置的压冷凝器中间构件向上凸起，然后在升降气缸14的作用下，推动升降压合板16靠近冷凝器中间构件，从而将各个冷凝器中间构件推动到同一平面，不需要人工借助工具进行处理，操作方便。
26.冷凝器装配台本体1的上端面且位于侧边安装架18的一侧固定有后侧安装架20，后侧安装架20的内表面固定有后侧推动气缸21，后侧推动气缸21的伸缩端活动贯穿后侧安装架20，后侧推动气缸21伸缩端的末端固定有后推动板22，后推动板22活动设置于放置台2的上端面，当各个冷凝器中间构件排列整齐后，将冷凝器的另一个装配侧边件放置到后推动板22靠近放置台2的侧壁上，然后后侧推动气缸21推动后推动板22靠近冷凝器中间构件，使两个冷凝器的装配侧边件抵接在冷凝器中间构件的两侧。
27.每个l形移动板3的上表面均固定有两个压合气缸4，每个压合气缸4伸缩端的末端均固定有气缸连接块5，气缸连接块5的两侧均固定有前侧活动块7，每个后侧固定块6的侧壁上均活动设置有前侧活动块7，前侧活动块7与后侧固定块6之间设有抵触机构，冷凝器装配台本体1的上端面设有压平机构，每个前侧活动块7均活动贯穿l形移动板3，当升降压合板16将各个冷凝器中间构件推动到同一平面上后，其中一个侧边推动气缸19的伸缩端收缩，带动l形移动板3远离冷凝器中间构件，然后操作人员将冷凝器的左侧卡合件放置到各个冷凝器中间构件的左侧末端，接着该l形移动板3上的两个压合气缸4工作，驱动伸缩端带着前侧活动块7与前侧活动块7快速碰撞冷凝器的左侧卡合件的侧边，从而完成冷凝器的左侧卡合件与冷凝器中间构件的装配工作，然后另一个侧边推动气缸19的伸缩端收缩，带动l形移动板3远离冷凝器中间构件，然后操作人员将冷凝器的右侧卡合件放置到各个冷凝器中间构件的右侧末端，接着该l形移动板3上的两个压合气缸4工作，驱动伸缩端带着前侧活动块7与前侧活动块7快速碰撞冷凝器的右侧卡合件的侧边，从而完成冷凝器的右侧卡合件与冷凝器中间构件的装配工作，在此过程中，升降压合板16一直按压在冷凝器中间构件的上端面，防止在装配过程中，冷凝器中间构件出现位移和翘起，使用方便。
28.每个后侧固定块6靠近前侧活动块7的一侧开设有后侧凹槽8，前侧活动块7活动设置于后侧凹槽8内，前侧活动块7靠近后侧固定块6的一侧开设有前侧凹槽9，后侧凹槽8与前
侧凹槽9之间设有弹性组件，每个弹性组件均包括固定在后侧凹槽8内壁上的伸缩杆10，伸缩杆10远离后侧凹槽8的一端与前侧凹槽9的内壁固定连接，后侧凹槽8与前侧凹槽9的内壁之间固定有弹簧，弹簧活动套设在伸缩杆10的外侧壁上，当压合气缸4推动后侧固定块6和前侧活动块7碰撞冷凝器的侧边卡合件时，前侧活动块7与冷凝器的侧边卡合件接触后，会挤压弹簧，使弹簧产生弹性形变，存储弹性势能，通过弹簧缓冲一定的撞击力，避免前侧活动块7与冷凝器的侧边卡合件接触时的冲撞力过大，造成冷凝器的侧边卡合件的形变和冷凝器中间构件的位移，压合气缸4的伸缩端多次快速伸缩，推动前侧活动块7多次快速的碰撞冷凝器的侧边卡合件，使冷凝器的侧边卡合件逐步的与冷凝器中间构件卡合完成，使冷凝器的侧边卡合件的卡合的过程中，可以逐步的调整位置和角度，使冷凝器的侧边卡合件在放置过程中出现小幅度倾斜时，也能被调正，实用性强。
29.冷凝器装配台本体1的上端面且靠近侧边位置对称开设有多组滑动槽11，每个l形移动板3的下端面均转动设置有多组配合滑动槽11使用的移动轮12，通过设置的滑动槽11与移动轮12的配合，一方面使l形移动板3在移动的过程中更顺滑，避免l形移动板3在移动的过程中出现卡塞，影响使用效果，另一方面对l形移动板3的移动进行导向限位，避免l形移动板3在使用的过程中出现左右的偏移和晃动，影响l形移动板3的使用效果。
30.压平机构包括固定在冷凝器装配台本体1上端面的支撑架13，支撑架13的上端面开设有安装通槽，安装通槽内固定有升降气缸14，升降气缸14伸缩端的末端固定有升降连接板15，升降连接板15的下端面固定有多个升降压合板16，升降连接板15的上端面对称固定有个升降导杆17，升降导杆17活动贯穿支撑架13，升降导杆17的上端固定有限位块，当后侧推动气缸21推动后推动板22靠近冷凝器中间构件，使两个冷凝器的装配侧边件抵接在冷凝器中间构件的两侧时，升降气缸14的伸缩端伸长，推动升降连接板15和升降压合板16靠近冷凝器中间构件，将各个冷凝器中间构件挤压在放置台2的上端面，避免冷凝器中间构件在与各个侧边装配件装配时，出现翘起和位移的情况，使用方便，当冷凝器中间构件与各个侧边装配件完成初步的拼接装配时，升降气缸14的伸缩端收缩，带动升降连接板15和升降压合板16远离冷凝器中间构件。
31.本发明在使用时，首先两个侧边推动气缸19推动l形移动板3相互靠近，然后将冷凝器的一个装配侧边件放置到放置台2远离后侧推动气缸21的一侧，然后将多个冷凝器中间构件放置到放置台2，将各个冷凝器中间构件排列整齐后，将冷凝器的另一个装配侧边件放置到后推动板22靠近放置台2的侧壁上，然后后侧推动气缸21推动后推动板22靠近冷凝器中间构件，使两个冷凝器的装配侧边件抵接在冷凝器中间构件的两侧，在此过程中，由于后侧推动气缸21的推力，通过冷凝器装配侧边件挤压冷凝器中间构件，会使处于中间位置的压冷凝器中间构件向上凸起，然后在升降气缸14的作用下，推动升降压合板16靠近冷凝器中间构件，从而将各个冷凝器中间构件推动到同一平面，不需要人工借助工具进行处理，操作方便；
32.当升降压合板16将各个冷凝器中间构件推动到同一平面上后，其中一个侧边推动气缸19的伸缩端收缩，带动l形移动板3远离冷凝器中间构件，然后操作人员将冷凝器的左侧卡合件放置到各个冷凝器中间构件的左侧末端，接着该l形移动板3上的两个压合气缸4工作，驱动伸缩端带着前侧活动块7与前侧活动块7快速碰撞冷凝器的左侧卡合件的侧边，从而完成冷凝器的左侧卡合件与冷凝器中间构件的装配工作，然后另一个侧边推动气缸19
的伸缩端收缩，带动l形移动板3远离冷凝器中间构件，然后操作人员将冷凝器的右侧卡合件放置到各个冷凝器中间构件的右侧末端，接着该l形移动板3上的两个压合气缸4工作，驱动伸缩端带着前侧活动块7与前侧活动块7快速碰撞冷凝器的右侧卡合件的侧边，从而完成冷凝器的右侧卡合件与冷凝器中间构件的装配工作，当冷凝器中间构件与各个侧边装配件完成初步的拼接装配时，升降气缸14的伸缩端收缩，带动升降连接板15和升降压合板16远离冷凝器中间构件。
33.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。