一种便于清理内部垃圾的数控立车的制作方法

1.本发明涉及数控立车设备技术领域，具体为一种便于清理内部垃圾的数控立车。


背景技术：

2.数控立车具有良好的稳定性和抗震性能，立式结构，装夹工件方便，占地面积小，环保清洁，适宜加工中、小型盘、盖类零件，但是现有的数控立车在对工件进行加工时，其对加工废渣清洁的效率存在不足，容易使得废渣进行堆积，降低了数控立车整体的加工环境，所以急需一种便于清理内部垃圾的数控立车来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种便于清理内部垃圾的数控立车，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清理内部垃圾的数控立车，包括支撑导槽、导向装置、清理装置、齿形皮带、支撑底板、伺服电机和下料槽，所述支撑底板的内端面对称开设有两组支撑导槽，所述支撑导槽的内端面转动卡接有用于传动的导向装置，且两组所述导向装置的端头处通过齿形皮带进行啮合连接，所述支撑底板的前端面正对于其中一组所述导向装置处固定安装有伺服电机，所述支撑底板的内端面对称开设有下料槽。
5.优选的，所述导向装置包括导向滑槽、支撑导轴、定位导轴和齿形带轮，所述支撑导轴的外端面对称固定安装有定位导轴，且位于所述定位导轴的外端面开设有导向滑槽，所述支撑导轴的侧端面端头处固定连接有齿形带轮。
6.优选的，所述清理装置包括清洁风机、导向滑块、定位插轴、连接刮板和安装卡槽，所述连接刮板的侧端面对称固定安装有导向滑块，且位于所述导向滑块的内端面侧部固定设置有定位插轴，所述连接刮板的内端面靠近上部均匀等距开设有五组安装卡槽，且位于所述安装卡槽的内端面固定安装有清洁风机。
7.优选的，所述导向滑块与支撑导槽相适配，且所述清理装置通过导向滑块与支撑导槽相适配进而滑动卡接在支撑底板的内端面。
8.优选的，所述定位插轴与导向滑槽相适配，且所述清理装置通过定位插轴与导向滑槽相适配进而滑动卡接在导向装置的外端面。
9.优选的，所述连接刮板的底端面与支撑底板的内端面底部进行贴合连接，所述齿形带轮与齿形皮带进行啮合连接。
10.优选的，所述支撑底板的内端面一侧固定安装有连接齿条，所述连接刮板的内端面均匀等距转动卡接有五组固定带轮，且位于所述固定带轮的下端面固定安装有与连接齿条相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的下端面中心处固定安装有清洁转板，五组所述固定带轮之间通过传动皮带进行啮合连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置清理装置，多组连接刮板能对支撑底板内部的各种碎渣进行快速稳定的刮除，能有效提高对支撑底板内部碎渣的清理效率，同时清洁风机在连接刮板清洁的同时，能对细小的碎渣进行清洁，最大程度的提高了对数控立车内部垃圾清理的效率。
12.2.本发明通过设置导向装置，定位导轴在进行转动时，能通过导向滑槽带动清理装置在支撑底板的内部进行循环的位移，从而有效提高了对数控立车内部垃圾清理的效率和洁净度。
附图说明
13.图1为本发明的主体爆炸图；图2为本发明的主体装配图；图3为本发明的导向装置结构示意图；图4为本发明的清理装置结构示意图；图5为本发明的主体第二实施例结构示意图；图6为本发明的清理装置第二实施例结构示意图。
14.图中：1-支撑导槽、2-导向装置、3-清理装置、4-齿形皮带、5-支撑底板、6-伺服电机、7-下料槽、8-连接齿条、21-导向滑槽、22-支撑导轴、23-定位导轴、24-齿形带轮、31-清洁风机、32-导向滑块、33-定位插轴、34-连接刮板、35-安装卡槽、36-清洁转板、37-传动齿轮、38-传动皮带、39-固定带轮。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种便于清理内部垃圾的数控立车，包括支撑导槽1、导向装置2、清理装置3、齿形皮带4、支撑底板5、伺服电机6和下料槽7，支撑底板5的内端面对称开设有两组支撑导槽1，支撑导槽1的内端面转动卡接有用于传动的导向装置2，且两组导向装置2的端头处通过齿形皮带4进行啮合连接，支撑底板5的前端面正对于其中一组导向装置2处固定安装有伺服电机6，支撑底板5的内端面对称开设有下料槽7。
17.导向装置2包括导向滑槽21、支撑导轴22、定位导轴23和齿形带轮24，支撑导轴22的外端面对称固定安装有定位导轴23，且位于定位导轴23的外端面开设有导向滑槽21，支撑导轴22的侧端面端头处固定连接有齿形带轮24。
18.清理装置3包括清洁风机31、导向滑块32、定位插轴33、连接刮板34和安装卡槽35，连接刮板34的侧端面对称固定安装有导向滑块32，且位于导向滑块32的内端面侧部固定设置有定位插轴33，连接刮板34的内端面靠近上部均匀等距开设有五组安装卡槽35，且位于安装卡槽35的内端面固定安装有清洁风机31。
19.导向滑块32与支撑导槽1相适配，且清理装置3通过导向滑块32与支撑导槽1相适配进而滑动卡接在支撑底板5的内端面，支撑导槽1能对导向滑块32的外部进行限位，最大
程度的提高清理装置3在支撑底板5内部位移的稳定性。
20.定位插轴33与导向滑槽21相适配，且清理装置3通过定位插轴33与导向滑槽21相适配进而滑动卡接在导向装置2的外端面，导向滑槽21呈闭环设置，使得导向滑槽21能带动定位插轴33在导向装置2的外部进行循环的位移，从而最大程度的提高对支撑底板5内部碎渣清理的效率。
21.连接刮板34的底端面与支撑底板5的内端面底部进行贴合连接，齿形带轮24与齿形皮带4进行啮合连接，方便后续连接刮板34能对支撑底板5上部的碎渣进行快速的清理操作，两组齿形带轮24能与支撑底板5进行啮合，方便后续伺服电机6能同步带动两组导向装置2进行转动。
22.如图5和图6为本发明的第二种实施例，与实施例一不同之处在于：支撑底板5的内端面一侧固定安装有连接齿条8，连接刮板34的内端面均匀等距转动卡接有五组固定带轮39，且位于固定带轮39的下端面固定安装有与连接齿条8相啮合的传动齿轮37，传动齿轮37的下端面中心处固定安装有清洁转板36，五组固定带轮39之间通过传动皮带38进行啮合连接。
23.在进行实施时，当两组清理装置3在支撑底板5的内部进行位移时，此时一侧的传动齿轮37能与连接齿条8的侧部进行啮合，使得连接齿条8能通过传动齿轮37带动上部的固定带轮39进行转动，固定带轮39能通过传动皮带38同步带动其余四组固定带轮39一同进行转动，使得五组清洁转板36在进行位移时，能同步的对支撑底板5的内部进行清洁，提高了后续进行清洁的效率。
24.工作原理：在进行使用时，若是需要对散落的碎渣进行清理操作，此时使用者可通过外部操控装置启动伺服电机6和多组清洁风机31，伺服电机6能带动前部的导向装置2进行转动，当导向装置2进行转动时，导向装置2能同步带动两组定位导轴23进行转动，使得定位导轴23能通过导向滑槽21带动定位插轴33在导向装置2的外部进行循环位移，进而带动清理装置3在支撑底板5的内部进行循环位移，从而使得连接刮板34能对支撑底板5内部的碎渣进行清理操作，同时多组清洁风机31能对极为铣削的碎渣进行鼓风操作，从而最大程度的提高对碎渣的清理效率。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。