一种便于调控的数控车床用支撑设备的制作方法

1.本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种便于调控的数控车床用支撑设备。


背景技术：

2.数控车床是一种可将零部件进行车削的机床，通过数控车床的设置，可在一些零部件的表面进行开槽、倒角和扩孔等操作，且数控车床在工作时具有稳定性高和精准度高等特点，使得工厂内部广泛的运用数控车床来加工不同样式的零部件，现有的数控车床在安装时，需要借助行车将数控车床整体吊起后，方可进行安装工作，且行车在吊运数控车床时，由于数控车床处于悬吊状态，使得数控车床的位置会随时移动，导致数控机床吊运放置时出现不稳定的现象，从而不便于将数控车床与底座对接安装，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种便于调控的数控车床用支撑设备。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于调控的数控车床用支撑设备，包括支撑座，所述支撑座的内部对称开设有滑动槽，所述支撑座的内部固定安装有对位装置，所述对位装置的内部滑动插接有辅助装置，所述辅助装置的侧端固定安装有强化稳定装置，所述支撑座的两端固定安装有辅助清洁装置，所述辅助装置包括套筒、复位弹簧、移动插板、接触滚动杆、限位侧板、移动插杆和防护垫圈，所述套筒对称固定安装在移动插板的内部两端，所述复位弹簧固定安装在套筒的内部，所述移动插杆贯穿防护垫圈固定连接在复位弹簧上，所述防护垫圈等距固定安装在移动插板靠近套筒的一端，所述限位侧板固定连接在移动插杆背离复位弹簧的一端上，所述接触滚动杆等距转动连接在限位侧板的侧端内部。
5.具体的，所述对位装置包括定位螺丝、转动配合板、移动卡键、气缸、塑胶垫片、l型支撑底板、l型连接杆和齿条，所述l型支撑底板固定安装在气缸的侧端，所述定位螺丝对称螺纹插接在l型支撑底板的一侧内部，所述塑胶垫片固定安装在l型支撑底板的另一侧顶端，所述移动卡键对称固定安装在l型支撑底板的底端，所述转动配合板对称转动连接在l型支撑底板靠近定位螺丝的一端，所述l型连接杆固定连接在气缸靠近定位螺丝的一端底部，所述齿条固定连接在l型连接杆的侧端底部。
6.具体的，所述强化稳定装置包括连接延伸杆、转动连接杆、支撑轴、支撑支架、转动导架、配重块、收纳腔体、移动接触板、接触轮和弹簧，所述连接延伸杆固定连接在转动连接杆上，所述转动连接杆对称转动连接在支撑轴上，所述支撑轴固定连接在转动导架的底端内部，所述转动导架转动连接在支撑支架的顶端内部，所述收纳腔体固定连接在转动导架的侧端顶部，所述弹簧等距转动连接在弹簧上，所述移动接触板固定连接在弹簧上，所述接触轮等距转动连接在移动接触板背离弹簧的侧端内部，所述配重块固定连接在收纳腔体的底端中心。
7.具体的，所述辅助清洁装置包括接触滚轮、清洁刮片、移动导向板、转动收卷轮、齿轮、支撑轨道板、连接绳、支撑筒、移动对位杆和挤压弹簧，所述转动收卷轮固定连接在齿轮的顶端中心，所述连接绳的一端固定连接在转动收卷轮的内部，所述连接绳的另一端固定连接在移动导向板上，且所述移动导向板滑动插接在支撑轨道板的内部，所述接触滚轮对称转动连接在移动导向板远离连接绳的一端顶部，所述清洁刮片等距固定连接在移动导向板的顶端，所述挤压弹簧等距固定连接在移动导向板与支撑轨道板之间，所述移动对位杆的顶端固定连接在支撑轨道板的底端，所述移动对位杆的底端滑动插接在支撑轨道板的内部。
8.具体的，所述移动卡键滑动插接在滑动槽的内部，所述齿轮转动连接在支撑座的内部底端，所述齿条啮合在齿轮的侧端，所述连接延伸杆固定连接在移动插杆远离限位侧板的一端，且所述连接延伸杆贯穿套筒和移动插板的内部，所述移动导向板保持常态时位于支撑轨道板的内部，所述支撑筒的内部固定连接有与移动对位杆相适配的缓冲弹簧。
9.具体的，所述定位螺丝旋拧至极限位置时与所述移动插板相紧固。
10.具体的，所述限位侧板移动至极限距离时与所述防护垫圈接触。
11.具体的，所述移动插板滑动插接在l型支撑底板靠近定位螺丝的内部。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一.通过辅助装置的设置，可与数控车床的侧壁接触，使得可防止数控车床的位置出现偏移，通过辅助装置的内部固定安装有缓冲装置，使得可防止数控车床与辅助装置出现较大的撞击力，通过辅助装置的内部固定安装有辅助滚动装置，使得可便于数控车床对位后向下释放，通过强化稳定装置的设置，可在辅助装置与数控机床接触时，与数控机床的机身接触，使得可将强化数控机床在安装时的稳定性，同时，通过辅助清洁装置的设置，可在对位装置启动时，在数控机床的底端实现自清洁的工作，防止数控机床的底端附着一些杂质。
13.二.通过对位装置的设置，可将数控车床进行夹持的工作，通过对位装置的内部固定安装有导向移动装置，使得可将数控车床快速完成支撑定位的工作，通过对位装置的内部固定安装有翻转对位装置，使得可便于数控车床在放置后选择焊接或螺钉连接。
附图说明
14.图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明的辅助装置结构示意图；图3为本发明的对位装置结构示意图；图4为本发明的强化稳定装置结构示意图；图5为本发明的辅助清洁装置结构示意图。
15.图中：1-辅助装置、2-对位装置、3-滑动槽、4-支撑座、5-套筒、6-复位弹簧、7-移动插板、8-接触滚动杆、9-限位侧板、10-移动插杆、11-防护垫圈、12-定位螺丝、13-转动配合板、14-移动卡键、15-气缸、16-塑胶垫片、17-l型支撑底板、18-l型连接杆、19-齿条、20-强化稳定装置、21-辅助清洁装置、22-连接延伸杆、23-转动连接杆、24-支撑轴、25-支撑支架、26-转动导架、27-配重块、28-收纳腔体、29-移动接触板、30-接触轮、31-弹簧、32-接触滚轮、33-清洁刮片、34-移动导向板、35-转动收卷轮、36-齿轮、37-支撑轨道板、38-连接绳、
39-支撑筒、40-移动对位杆、41-挤压弹簧。
具体实施方式
16.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
17.如图1-图5所示，本发明所述的一种实施例：一种便于调控的数控车床用支撑设备，包括支撑座4，支撑座4的内部对称开设有滑动槽3，支撑座4的内部固定安装有对位装置2，对位装置2的内部滑动插接有辅助装置1，辅助装置1的侧端固定安装有强化稳定装置20，支撑座4的两端固定安装有辅助清洁装置21，辅助装置1包括套筒5、复位弹簧6、移动插板7、接触滚动杆8、限位侧板9、移动插杆10和防护垫圈11，套筒5对称固定安装在移动插板7的内部两端，复位弹簧6固定安装在套筒5的内部，移动插杆10贯穿防护垫圈11固定连接在复位弹簧6上，防护垫圈11等距固定安装在移动插板7靠近套筒5的一端，限位侧板9固定连接在移动插杆10背离复位弹簧6的一端上，接触滚动杆8等距转动连接在限位侧板9的侧端内部。
18.具体的，对位装置2包括定位螺丝12、转动配合板13、移动卡键14、气缸15、塑胶垫片16、l型支撑底板17、l型连接杆18和齿条19，l型支撑底板17固定安装在气缸15的侧端，定位螺丝12对称螺纹插接在l型支撑底板17的一侧内部，塑胶垫片16固定安装在l型支撑底板17的另一侧顶端，移动卡键14对称固定安装在l型支撑底板17的底端，转动配合板13对称转动连接在l型支撑底板17靠近定位螺丝12的一端，l型连接杆18固定连接在气缸15靠近定位螺丝12的一端底部，齿条19固定连接在l型连接杆18的侧端底部，通过齿条19在移动时，可带动齿轮36转动，使得转动收卷轮35可拉拽连接绳38在转动收卷轮35上盘绕。
19.具体的，强化稳定装置20包括连接延伸杆22、转动连接杆23、支撑轴24、支撑支架25、转动导架26、配重块27、收纳腔体28、移动接触板29、接触轮30和弹簧31，连接延伸杆22固定连接在转动连接杆23上，转动连接杆23对称转动连接在支撑轴24上，支撑轴24固定连接在转动导架26的底端内部，转动导架26转动连接在支撑支架25的顶端内部，收纳腔体28固定连接在转动导架26的侧端顶部，弹簧31等距转动连接在弹簧31上，移动接触板29固定连接在弹簧31上，接触轮30等距转动连接在移动接触板29背离弹簧31的侧端内部，配重块27固定连接在收纳腔体28的底端中心，当移动插杆10移动时，可带动接延伸杆22同步移动，使得可带动转动连接杆23拉拽转动导架26向上或向下转动，便于稳定数控车床。
20.具体的，辅助清洁装置21包括接触滚轮32、清洁刮片33、移动导向板34、转动收卷轮35、齿轮36、支撑轨道板37、连接绳38、支撑筒39、移动对位杆40和挤压弹簧41，转动收卷轮35固定连接在齿轮36的顶端中心，连接绳38的一端固定连接在转动收卷轮35的内部，连接绳38的另一端固定连接在移动导向板34上，且移动导向板34滑动插接在支撑轨道板37的内部，接触滚轮32对称转动连接在移动导向板34远离连接绳38的一端顶部，清洁刮片33等距固定连接在移动导向板34的顶端，挤压弹簧41等距固定连接在移动导向板34与支撑轨道板37之间，移动对位杆40的顶端固定连接在支撑轨道板37的底端，移动对位杆40的底端滑动插接在支撑轨道板37的内部，通过挤压弹簧41的弹性可带动移动导向板34向外移动，同时，通过数控车床对接触滚轮32施加压力时，可带动支撑筒39内部的缓冲弹簧压缩，使得可在清洁数控车床底端的同时，允许移动导向板34向下移动。
21.具体的，移动卡键14滑动插接在滑动槽3的内部，齿轮36转动连接在支撑座4的内
部底端，齿条19啮合在齿轮36的侧端，连接延伸杆22固定连接在移动插杆10远离限位侧板9的一端，且连接延伸杆22贯穿套筒5和移动插板7的内部，移动导向板34保持常态时位于支撑轨道板37的内部，支撑筒39的内部固定连接有与移动对位杆40相适配的缓冲弹簧，通过移动导向板34向外延伸时，可带动接触滚轮32与数控车床的底端接触，使得可提升移动导向板34在数控车床底端移动的顺畅性。
22.具体的，定位螺丝12旋拧至极限位置时与移动插板7相紧固，可将移动插板7限制在指定的高度上。
23.具体的，限位侧板9移动至极限距离时与防护垫圈11接触，防止限位侧板9向内移动时与移动插板7发生钢性碰撞。
24.具体的，移动插板7滑动插接在l型支撑底板17靠近定位螺丝12的内部，便于辅助装置1整体在对位装置2的内部上下调节高度。
25.工作原理：在使用时，先将支撑座4固定安装在地面上，在操作外界的行车吊运数控车床移动至本装置的正上方，此时，可将数控车床不断的向下移动，直至与限位侧板9平齐，再将气缸15启动，带动l型支撑底板17分别向内移动，通过移动插板7滑动插接在l型支撑底板17靠近定位螺丝12的内部，使得l型支撑底板17在移动时，可带动辅助装置1整体移动，当限位侧板9与数控车床接触时，数控车床向两侧晃动时，可带动移动插杆10向套筒5的内部移动，此时，通过复位弹簧6固定连接在套筒5与移动插杆10之间，使得可缓冲来自数控车床的惯性，同时，通过防护垫圈11固定连接在移动插板7的一侧上，使得限位侧板9向内移动至极限位置时会与防护垫圈11接触，防止限位侧板9与移动插板7发生钢性碰撞，当l型支撑底板17的内侧与数控车床的机身垂直平齐时，可带动移动插杆10向套筒5的内部移动至极限位置，与此同时，通过连接延伸杆22固定连接在移动插杆10背离限位侧板9的一端上，使得移动插杆10在向后移动时，可带动连接延伸杆22向外移动，通过转动连接杆23的一端固定连接在连接延伸杆22上，且连接延伸杆22的另一端转动连接在支撑轴24上，支撑轴24固定连接在转动导架26的底端内部，使得连接延伸杆22在移动时，可推动转动导架26的底端向外移动，致使转动导架26的顶端向支撑座4的内部移动，此时，通过配重块27固定连接在收纳腔体28的底端，且收纳腔体28转动连接在转动导架26的侧端顶部，使得可带动收纳腔体28始终保持垂直状态，此时，当转动导架26的底端向外移动至极限位置时，可带动接触轮30与数控车床的机身接触，通过接触轮30等距转动连接在移动接触板29的一侧内部，且移动接触板29的另一侧固定连接在弹簧31上，通过弹簧31的弹性，可缓冲接触轮30与数控车床机身的接触撞击力，同时，通过移动接触板29向外的移动极限距离不超过收纳腔体28的内部，使得可防止移动接触板29出现脱落的现象，完成数控床机身的稳定工作，与此同时，通过l型连接杆18固定连接在气缸15靠近定位螺丝12的底端，齿条19固定连接在l型连接杆18的侧端，因此气缸15启动时，可带动齿条19向内移动，通过齿条19与齿轮36啮合，使得齿条19在移动时，可带动齿轮36转动，当齿轮36转动时，可带动转动收卷轮35同时转动，致使转动收卷轮35释放连接绳38，此时，通过挤压弹簧41的弹性，可带动移动导向板34向前推进，使得可带动接触滚轮32与数控车床的底端接触，在移动导向板34移动的过程中，通过清洁刮片33的高度大于接触滚轮32的高度，使得清洁刮片33会与数控车床的底端接触，使得可将数控机床底端的附着的杂质刮除，同时，当数控车床向下放置时，可带动移动导向板34和支撑轨道板37整体向下移动，通过移动对位杆40固定连接在支撑轨道板37的底端，且
移动对位杆40和支撑筒39之间固定连接有缓冲弹簧，使得可允许移动导向板34和支撑轨道板37整体向下移动，通过移动导向板34和支撑轨道板37向下移动的极限距离时与支撑座4的内部顶端平齐，从而不妨碍数控车床向下放置在塑胶垫片16的顶端，随着l型支撑底板17不断的向内收缩，可带动l型支撑底板17与数控车床外壳贴合，再将数控车床完成向下放置与l型支撑底板17的顶端接触，通过塑胶垫片16固定安装在l型支撑底板17的内部，使得可防止数控车床与l型支撑底板17发生钢性碰撞，当数控车床完成放置工作时，可将转动配合板13向上翻转至与数控车床的外壳接触，再将外界的螺栓贯穿转动配合板13与数控车床底端连接，提升数控车床的安装便捷性，本装置在使用时，通过接触滚动杆8转动连接在限位侧板9的侧端内部，使得数控车床在上下移动时，会与接触滚动杆8直接接触，使得可提升数控车床经过限位侧板9时的顺畅性，通过移动插板7滑动插接在l型支撑底板17靠近定位螺丝12的一端内部，使得可将辅助装置1整体上下调节至不同的高度，使得可延伸辅助装置1的高度，便于安装数控车床，同时，可将定位螺丝12向内旋拧至与移动插板7紧固，使得可防止辅助装置1整体出现掉落的现象，在l型支撑底板17移动时，通过移动卡键14滑动插接在滑动槽3的内部，使得可保证l型支撑底板17整体沿直线移动。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。