一种通风机锥形轮盖的成型方法与流程

1.本发明涉及通风机锥形轮盖成型技术领域，具体是一种通风机锥形轮盖的成型方法。


背景技术：

2.传统通风机叶轮锥形轮盖的成型采用三块及以上扇形块拼焊，卷板机卷圆方法制造，该方式存在扇形块放样误差、扇形块拼接错位，需要锥形轮盖反复多次卷圆、锥形轮盖锥度锤击校型，且焊缝拼接数量多、焊缝探伤要求高、制造周期长等瓶颈。


技术实现要素：

3.本发明意在提供一种通风机锥形轮盖的成型方法，以解决背景技术中提出的问题。
4.为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种通风机锥形轮盖的成型方法，包括以下步骤：
5.s1：准备环形平板：根据所需锥盘的尺寸准备对应大小的环形平板；
6.s2：成型装置准备：所述成型装置包括上模和下模，所述上模包括基础上模和延伸上模，所述下模包括基础下模和延伸下模，所述基础上模底部为锥面，且所述基础上模中部设有导向孔，所述延伸上模为圆环状，且所述延伸上模的内径等于基础上模的外径，所述延伸上模的顶面与基础上模的顶面平齐，所述延伸上模的底面为基础上模锥面的延伸锥面，所述延伸上模与基础上模可拆卸连接；所述基础下模顶部为锥面，且所述基础下模中部设有导向杆，所述导向杆与导向孔相匹配，所述延伸下模为圆环状，且所述延伸下模的内径等于基础下模的外径，所述延伸下模的上端面为基础下模锥面的延伸锥面，所述延伸上模的底面与基础上模的底面平齐，所述延伸下模与基础下模可拆卸连接；
7.根据环形平板的大小确定是否加装延伸上模和延伸下模，若环形平板的大小未超出基础上模和基础下模的面积，则不加装延伸上模和延伸下模，若环形平板的大小超出基础上模和基础下模的面积，则加装延伸上模和延伸下模；
8.将上模和下模吊运至大型油压设备平台，先安装上模，上模安装完成后通过导向杆和导向孔进行上模和下模的调整定位，最后固定下模；
9.s3：压型：将环形平板放在下模上，启动油压设备进行压制成型。
10.进一步，所述基础上模上部为镂空槽，所述镂空槽里设有“品”字形圆角环筋。
11.进一步，所述基础下模下部为镂空槽，所述镂空槽里设有“品”字形圆角环筋。
12.进一步，所述基础上模和基础下模的锥面与水平面的夹角为19.5
°
。
13.进一步，所述延伸上模和延伸下模上均设有卡槽，所述基础上模和基础下模上均设有与卡槽相匹配的凸缘，所述凸缘和卡槽与凸缘接触面上均设有螺纹孔，所述延伸上模和延伸下模均通过螺栓固定。
14.进一步，所述延伸上模的侧边也设有镂空槽，所述镂空槽里设有筋板。
15.进一步，所述基础上模的锥面上设有定位台阶，所述定位台阶水平设置。
16.本方案的有益效果：(1)本方案中采用环形平板锥度压型的方法生产锥形轮盖，不需要用扇形块进行拼接拼接，减少焊接和探伤工作量，且直接压制成型，不需要反复多次卷圆、锥盘锥度锤击校型，减少了成型步骤，提高了成型效率。
17.(2)本方案中成型装置能够适用于多种规格尺寸的锥形轮盖的生产，降低模具开发成本，且通过镂空及圆角环筋、筋板的设计，能够保证成型装置坚固耐用的同时减轻整体压型装置的重量和制造成本。
18.(3)综合考虑锥形轮盖锥度、材料的板厚、材料的屈服极限、弹性模量、压型后锥盘的反弹变形，设计出上模、下模的锥度，通风机锥形轮盖理论角度为15
°
，综合考虑上述因素和修模工程经验(后期试压、分析、改进与验证，分析成型规律、改进锥度模成型角)，模具角度设计为19.5
°
，压型弹性变形后能够实现15
°
的高精度成型。
附图说明
19.图1为本发明实施例中的成型装置的具体结构示意图；
20.图2为图1中a的放大示意图；
21.图3为本发明实施例中的成型装置的俯视图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.说明书附图中的附图标记包括：基础上模1、延伸上模2、基础下模3、延伸下模4、定位台阶5、导向孔6、导向杆7、圆角环筋8。
24.实施例
25.基本如附图1所示：一种通风机锥形轮盖的成型方法，包括以下步骤：
26.s1：准备环形平板：根据所需锥盘的尺寸准备对应大小的环形平板；
27.s2：成型装置准备：成型装置包括上模和下模，上模包括基础上模1和延伸上模2，下模包括基础下模3和延伸下模4，基础上模1底部为锥面，结合图2所示，基础上模1的锥面上设有定位台阶5，定位台阶5水平设置，基础上模1中部设有导向孔6，延伸上模2为圆环状，且延伸上模2的内径等于基础上模1的外径，延伸上模2的顶面与基础上模1的顶面平齐，延伸上模2的底面为基础上模1锥面的延伸锥面，延伸上模2与基础上模1可拆卸连接；基础下模3顶部为锥面，基础上模1和基础下模3的锥面与水平面的夹角为19.5
°
，且基础下模3中部设有导向杆7，导向杆7与导向孔6相匹配，延伸下模4为圆环状，且延伸下模4的内径等于基础下模3的外径，延伸下模4的上端面为基础下模3锥面的延伸锥面，延伸上模2的底面与基础上模1的底面平齐，延伸上模2和延伸下模4上均设有卡槽，基础上模1和基础下模3上均设有与卡槽相匹配的凸缘，凸缘和卡槽与凸缘接触面上均设有螺纹孔，延伸上模2和延伸下模4均通过螺栓固定；结合图3所示，基础上模1上部和基础下模3下部均为镂空槽，镂空槽里设有“品”字形圆角环筋8，延伸上模2的侧边也设有镂空槽，镂空槽里设有筋板。
28.根据环形平板的大小确定是否加装延伸上模2和延伸下模4，若环形平板的大小未超出基础上模1和基础下模3的面积，则不加装延伸上模2和延伸下模4，若环形平板的大小超出基础上模1和基础下模3的面积，则加装延伸上模2和延伸下模4；
29.将上模和下模吊运至大型油压设备平台，先安装上模，上模安装完成后通过导向杆7和导向孔6进行上模和下模的调整定位，最后固定下模；
30.s3：压型：将环形平板放在下模上，启动油压设备进行压制成型。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。