基于金属制品制造的切割机用废料收集装置的制作方法

1.本发明涉及切割废料收集技术领域，特别涉及基于金属制品制造的切割机用废料收集装置。


背景技术：

2.切割机应用有金属和非金属行业，而在金属行业中对金属制品进行切割时，通常会产生大量的碎屑废料，而在对这些碎屑废料进行收集时，便会用到废料收集装置。
3.然而，就传统废料收集装置而言，传统的废料收集装置在对切割机切割金属制品产生的碎屑废料进行收集时，由于需要通过人工手动将切割台上的碎屑废料清扫到废料收集装置内，从而使得废料收集装置实用性较差，而且当废料收集装置内部收集的碎屑废料过满时，不能给工作人员带来有效的警示作用，从而使得废料在从切割台上移出时十分不便，且过满的碎屑废料还容易掉到地上，从而给废料移除工作带来麻烦。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供基于金属制品制造的切割机用废料收集装置，其具有踩踏板件，能够通过踩动踩踏板件实现扫除件的向前清扫运动，从而无需人工手动清理，且通过警示机构的设置，从而使矩形框件内部废料将要满时，能够给人们带来有效的警示作用。
5.本发明提供了基于金属制品制造的切割机用废料收集装置，具体包括：切割台；所述切割台上端面后侧安装有切割机主体，且切割台上端面前侧开设有下料通口，并且下料通口内安装有集料部，所述集料部为扁管状结构，且集料部上部左侧设有集料斗，集料部上部右侧设有导料壳，且导料壳右端上部为倾斜面，集料部位于矩形框件上方部位；所述切割台底端面前侧设有矩形框件，且矩形框件底部位于切割台前侧下部安装有警示机构，切割台左侧前部的支腿上安装有踩踏板件，且切割台底部左侧安装有敲击部，矩形框件后侧设有插接部；所述切割台上端面位于集料部前侧设有扫除件。
6.可选地，所述矩形框件外部后侧滑动有连接支板，且连接支板固定在切割台底端面前侧，连接支板后端面一侧开设有矩形通口，且连接支板后部安装有插接部，所述矩形框件底部固定有滑动支架，且滑动支架上部位于矩形框件内部滑动有升降盒，升降盒外部长宽尺寸与矩形框件内部长宽尺寸相匹配，升降盒底端面四个边角处均固定有一根t型滑杆，且四根t型滑杆与滑动支架上的四个滑筒滑动连接，并且每根t型滑杆外部均套接有弹簧，升降盒底端面中部固定有按压杆，所述矩形框件后端面中部固定有插接块，且插接块上端面后侧开设有插接孔，矩形框件后端面安装有可拆卸振动板，当所述矩形框件与连接支板处于安装状态时，插接块贯穿连接支板后侧壁，且可拆卸振动板位于连接支板上的矩形通口内，当所述升降盒内部废料占矩形框件内部高度的十分之九时，按压杆下端将与按压式开关上的按钮紧密接触。
7.可选地，所述警示机构包括支撑块、按压式开关和小型声光警示装置，所述支撑块通过支架固定在切割台底部前侧两根支腿之间，且支撑块上端面中部开设有凹槽，支撑块
上的凹槽内安装有按压式开关，且按压式开关位于按压杆正向方部位，所述小型声光警示装置安装在切割台底部一根支腿前端面，且小型声光警示装置通过按压式开关与外部电源电性连接。
8.可选地，所述踏板件后端滑动有四根竖向导杆，且四根竖向导杆通过支块固定在切割台左侧前部一根支腿上，并且每根竖向导杆外部位于踏板件底部均套接有弹簧，所述踏板件后端面固定有带动齿条，且带动齿条位于敲击部左侧。
9.可选地，所述敲击部包括敲击杆、竖向转轴、凸轮、横向转轴和弹簧限位杆，所述敲击杆转动连接在连接支板后端面左侧，且敲击杆后端面左侧开设有条形滑口，敲击杆右端设有敲击块，竖向转轴通过转轴支座转动连接在切割台上的左侧前部一根支腿上，所述竖向转轴上下两端分别设有凸轮和第一锥齿轮，且凸轮外周面与敲击杆后端面相接触，横向转轴转动连接在竖向转轴上的转轴支座底部，且横向转轴前后两端分别设有齿轮和第二锥齿轮，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，竖向转轴前端的齿轮与带动齿条啮合，所述弹簧限位杆固定在竖向转轴上的转轴支座左侧，且弹簧限位杆贯穿敲击杆上的条形滑口，并且弹簧限位杆外部位于敲击杆左端前侧套接有弹簧。
10.可选地，所述扫除件左右两端均滑动有两根支撑滑杆，且每根支撑滑杆均固定在切割台上端面前侧，每根支撑滑杆外部位于扫除件前侧均套接有弹簧，且扫除件底部设有与切割台上端面接触的刷毛，所述扫除件左侧前端面固定有一根第一拉绳，且第一拉绳另一端固定在踩踏板件上端面，第一拉绳外部滑动有安装在切割台左侧的两个滑轮。
11.可选地，所述插接部包括插接滑壳、插接滑块、第二拉绳、导向套管、拉动块和滑动导杆，所述插接滑壳固定在连接支板后端面中部，且连接支板内部滑动有插接滑块，插接滑块上端设有贯穿插接滑壳顶部的插杆，且插接滑块下端设有贯穿插接滑壳底部的拉动杆，拉动杆外部位于插接滑壳内部套接有弹簧，且拉动杆下端固定连接有一根第二拉绳，所述第二拉绳外部滑动套接有一根导向套管，且导向套管固定在连接支板底部，第二拉绳前端连接有拉动块，且拉动块上下两端均滑动有一根滑动导杆，两根滑动导杆固定在连接支板左端面，且每根滑动导杆外部位于拉动块前侧均套接有弹簧，当所述插接部处于限位状态时，插接滑块上的插杆与插接块上开设的插接孔相插接。
12.有益效果根据本发明的各实施例的废料收集装置，与传统废料收集装置相比，其通过扫除件与踩踏板件的配合，当切割台上端面前侧的碎屑废料在需要清理时，首先通过脚部将踩踏板件向下踩踏，使踩踏板件通过第一拉绳将扫除件向前带动，然后通过扫除件底部刷毛将切割台上端面前侧积攒的碎屑废料扫除至矩形框件中的升降盒内部，从而在清理切割台上的碎屑废料时无需人工手动清理，且清理过程更加高效，从而使得本废料收集装置在收集切割产生的碎屑废料时更加便捷，且实用性较强。
13.此外，在将踩踏板件向下踩踏的同时，通过带动齿条带动横向转轴上的齿轮、第二锥齿轮、第一锥齿轮、竖向转轴及凸轮转动，然后再配合弹簧限位杆外部弹簧，从而使敲击杆右端敲击块往复对可拆卸振动板后端面进行敲击运动，从而使可拆卸振动板产生振动，从而使矩形框件和升降盒得到振动作用，从而使升降盒和矩形框件内部的碎屑废料在振动作用下更加平整，从而使得矩形框件内部空间利用的更加充分，避免出现中部废料过高边缘废料过低的现象。
14.此外，通过矩形框件的设置，升降盒在重力作用下带动按压杆向下移动，然后当升降盒内部的碎屑废料高度超过矩形框件内部高度的十分之九后，按压杆下端将按压式开关上的按钮进行按压，从而使小型声光警示装置开始发出报警，从而给工作人员及时带来有效的警示作用，且在将矩形框件向前移出的过程中，由于矩形框件内的碎屑废料在移出过程中不会出现过满现象，从而使得碎屑废料不易掉到地上，从而使得废料在从切割台上移出时更加方便，从而避免给废料移除工作带来麻烦。
15.此外，通过插接部的设置，在将矩形框件从连接支板前侧拆下时，只需将拉动块前端拉手向前拉动，然后拉动块通过第二拉绳带动插接滑块向下移动，从而使插接滑块带动插杆从插接块上的插接孔内拔出，然后将矩形框件向前滑动拆下即可，从而使得矩形框件在拆下时更加方便，且通过插杆与插接块上插接孔的插接后，从而使得矩形框件在使用时更加稳固可靠。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的废料收集装置前部轴视的示意图；图2示出了根据本发明的实施例的废料收集装置底部轴视的示意图；图3示出了根据本发明的实施例的废料收集装置的拆分状态下的示意图；图4示出了根据本发明的实施例的集料部的局部剖视的示意图；图5示出了根据本发明的实施例的矩形框件的拆分状态下的示意图；图6示出了根据本发明的实施例的插接部的示意图。
19.图7示出了根据本发明的实施例的切割台、矩形框件和矩形框件前视的示意图。
20.图8示出了根据本发明的实施例的矩形框件、敲击部和踩踏板件的示意图。
21.图9示出了根据本发明的实施例的敲击部、扫除件和踩踏板件的示意图。
22.附图标记列表1、切割台；2、集料部；201、导料壳；202、集料斗；3、矩形框件；301、连接支板；302、升降盒；303、滑动支架；304、插接块；305、可拆卸振动板；306、按压杆；4、警示机构；401、支撑块；402、按压式开关；403、小型声光警示装置；5、踩踏板件；501、带动齿条；502、竖向导杆；6、敲击部；601、敲击杆；602、竖向转轴；603、凸轮；604、横向转轴；605、弹簧限位杆；7、扫除件；701、第一拉绳；702、支撑滑杆；8、切割机主体；9、插接部；901、插接滑壳；902、插接滑块；903、第二拉绳；904、导向套管；905、拉动块；906、滑动导杆。
具体实施方式
23.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
24.实施例：请参考图1至图9：
本发明提出了基于金属制品制造的切割机用废料收集装置，包括：切割台1；切割台1上端面后侧安装有切割机主体8，用于切割金属制品，且切割台1上端面前侧开设有下料通口，便于部分废料在切割过程中直接进入矩形框件3内，并且下料通口内安装有集料部2，用于汇集废料，集料部2为扁管状结构，且集料部2上部左侧设有集料斗202，集料部2上部右侧设有导料壳201，且导料壳201右端上部为倾斜面，使废料在被切割机主体8上的切割刀片甩出时能够得到有效导向作用，集料部2位于矩形框件3上方部位；切割台1底端面前侧设有矩形框件3，矩形框件3外部后侧滑动有连接支板301，且连接支板301固定在切割台1底端面前侧，连接支板301后端面一侧开设有矩形通口，且连接支板301后部安装有插接部9；矩形框件3底部固定有滑动支架303，且滑动支架303上部位于矩形框件3内部滑动有升降盒302，升降盒302外部长宽尺寸与矩形框件3内部长宽尺寸相匹配，从而使废料在矩形框件3内部不会掉落，升降盒302底端面四个边角处均固定有一根t型滑杆，且四根t型滑杆与滑动支架303上的四个滑筒滑动连接，从而使升降盒302在升降时更加平稳，并且每根t型滑杆外部均套接有弹簧，升降盒302底端面中部固定有按压杆306，用于按压式开关402上的按钮进行按压操作；矩形框件3后端面中部固定有插接块304，且插接块304上端面后侧开设有插接孔，矩形框件3后端面安装有可拆卸振动板305；矩形框件3底部位于切割台1前侧下部安装有警示机构4，切割台1左侧前部的支腿上安装有踩踏板件5，用于带动扫除件7向前进行清扫运动，且切割台1底部左侧安装有敲击部6，矩形框件3后侧设有插接部9；切割台1上端面位于集料部2前侧设有扫除件7。
25.此外，根据本发明的实施例，如图1和图7所示，警示机构4包括支撑块401、按压式开关402和小型声光警示装置403，支撑块401通过支架固定在切割台1底部前侧两根支腿之间，且支撑块401上端面中部开设有凹槽，支撑块401上的凹槽内安装有按压式开关402，且按压式开关402位于按压杆306正向方部位，从而使按压杆306向下移动后，能够将按压式开关402上的按钮进行按压；小型声光警示装置403安装在切割台1底部一根支腿前端面，且小型声光警示装置403通过按压式开关402与外部电源电性连接；如图1和图9所示，踩踏板件5后端滑动有四根竖向导杆502，且四根竖向导杆502通过支块固定在切割台1左侧前部一根支腿上，并且每根竖向导杆502外部位于踩踏板件5底部均套接有弹簧，从而使踩踏板件5具有向上的弹性；踩踏板件5后端面固定有带动齿条501，用于带动横向转轴604上的齿轮转动，且带动齿条501位于敲击部6左侧；如图2和图8所示，敲击部6包括敲击杆601、竖向转轴602、凸轮603、横向转轴604和弹簧限位杆605，敲击杆601转动连接在连接支板301后端面左侧，且敲击杆601后端面左侧开设有条形滑口，敲击杆601右端设有敲击块，用于对可拆卸振动板305的敲击运动，竖向转轴602通过转轴支座转动连接在切割台1上的左侧前部一根支腿上；竖向转轴602上下两端分别设有凸轮603和第一锥齿轮，且凸轮603外周面与敲击杆601后端面相接触，通过凸轮603的转动，然后配合弹簧，从而使敲击杆601右端敲击块能够往复对可拆卸振动板305进行敲击运动，横向转轴604转动连接在竖向转轴602上的转轴支座底部，且横向转轴604前后两端分别设有齿轮和第二锥齿轮，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，竖向转轴602前端的齿轮与带动齿条501啮合；弹簧限位杆605固定在竖向转轴602上的转轴支座左侧，且弹簧限位杆605贯穿敲击杆601上的条形滑口，并且弹簧限位杆605外部位于敲击杆601左端前侧套接有弹簧，弹簧限位杆605的设置，从而使敲击杆601前侧弹簧能够得到有效导向作用；
如图1和图9所示，扫除件7左右两端均滑动有两根支撑滑杆702，且每根支撑滑杆702均固定在切割台1上端面前侧，每根支撑滑杆702外部位于扫除件7前侧均套接有弹簧，从而使扫除件7具有较好的弹性，从而在松开踩踏板件5后，扫除件7能够自动向后移动回原位，且扫除件7底部设有与切割台1上端面接触的刷毛；扫除件7左侧前端面固定有一根第一拉绳701，且第一拉绳701另一端固定在踩踏板件5上端面，第一拉绳701外部滑动有安装在切割台1左侧的两个滑轮，用于对第一拉绳701进行导向；如图5和图6所示，插接部9包括插接滑壳901、插接滑块902、第二拉绳903、导向套管904、拉动块905和滑动导杆906，插接滑壳901固定在连接支板301后端面中部，且连接支板301内部滑动有插接滑块902，插接滑块902上端设有贯穿插接滑壳901顶部的插杆，用于与插接块304上的插接孔的插接，且插接滑块902下端设有贯穿插接滑壳901底部的拉动杆，拉动杆外部位于插接滑壳901内部套接有弹簧，从而使插接滑块902具有较好的弹性，且拉动杆下端固定连接有一根第二拉绳903；第二拉绳903外部滑动套接有一根导向套管904，用于对第二拉绳903进行导向，且导向套管904固定在连接支板301底部，第二拉绳903前端连接有拉动块905，且拉动块905上下两端均滑动有一根滑动导杆906，两根滑动导杆906固定在连接支板301左端面，且每根滑动导杆906外部位于拉动块905前侧均套接有弹簧，从而使拉动块905具有较好的弹性；如图5所示，当插接部9处于限位状态时，插接滑块902上的插杆与插接块304上开设的插接孔相插接，从而使矩形框件3在连接支板301上得到有效限位作用；如图8所示，当矩形框件3与连接支板301处于安装状态时，插接块304贯穿连接支板301后侧壁，且可拆卸振动板305位于连接支板301上的矩形通口内，通过可拆卸振动板305的设置，便于对可拆卸振动板305损坏后进行更换；如图7和图8所示，当升降盒302内部废料占矩形框件3内部高度的十分之九时，按压杆306下端将与按压式开关402上的按钮紧密接触，从而使按压式开关402上的按钮得到按压操作。
26.在另一实施例中，切割台1左侧前部一根支腿前端面位于小型声光警示装置403上方设有警示标贴，且警示标语上设置有警示标语，从而当小型声光警示装置403发出报警时，通过警示标贴的配合，从而使工作人员能够更加及时的发现升降盒302内部碎屑废料将要过满的现象，提高小型声光警示装置403的警示效果。
27.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过切割机主体8将金属制品进行切割，而在切割过程中，部分碎屑废料通过导料壳201和集料斗202进入集料部2内部，然后穿过集料部2掉落至矩形框件3中的升降盒302内部，然后另一部分掉落至切割台1上端面前侧，而切割台1上端面前侧的碎屑废料在需要清理时，首先通过脚部将踩踏板件5向下踩踏，使踩踏板件5通过第一拉绳701将扫除件7向前带动，然后通过扫除件7底部刷毛将切割台1上端面前侧积攒的碎屑废料扫除至矩形框件3中的升降盒302内部，从而在清理切割台1上的碎屑废料时无需人工手动清理；而在将踩踏板件5向下踩踏的同时，带动带动齿条501向下移动，然后通过带动齿条501带动横向转轴604上的齿轮转动，然后通过第二锥齿轮与第一锥齿轮，从而使竖向转轴602带动上端凸轮603转动，从而使敲击杆601后端面左侧得到向前按压操作，然后再配合弹簧限位杆605外部弹簧，从而使敲击杆601右端敲击块往复对可拆卸振动板305后端面进
行敲击运动，从而使可拆卸振动板305产生振动，从而使矩形框件3和升降盒302得到振动作用；进入到升降盒302内部的碎屑废料由于重量的不断增加，从而使得升降盒302在重力作用下带动按压杆306向下移动，然后当升降盒302内部的碎屑废料高度超过矩形框件3内部高度的十分之九后，通过按压杆306下端将按压式开关402上的按钮进行按压，从而使小型声光警示装置403开始发出报警，从而使得工作人员能够及时发现升降盒302内部碎屑废料将要过满的现象，然后通过将矩形框件3向前移出即可将升降盒302内的废料倒掉即可。
28.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
29.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。