一种全自动铁片制锁压帽机的制作方法

1.本发明涉及机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种全自动铁片制锁压帽机。


背景技术：

2.现有的铁片a和螺母座b分别如图1和图2所示，其中螺母座b的顶部设有可用于容置铁片a的端面b1，并且螺母座b位于端面b1的位置设有环形的直壁b2。而在将铁片a和螺母座b装配时，需将铁片a先放置在端面b1上，再通过冲压设备对直壁b2进行冲压并形成可将铁片a抵压限位的弧形壁b3，即可完成对铁片a和螺母座b的装配，见图3。而在现有技术中，需要手工进行上述工作，再进行冲压成型，如此工作效率降低，生产成本亦较大。


技术实现要素：

3.本发明克服了现有技术的不足，其结构设计合理，可实现将铁片装配于螺母座，并进行冲压成型，生产效率高，生产成本一定程度上降低。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动铁片制锁压帽机，包括机座，机座上设有冲压机，机座的上方位于冲压机的位置设有工作台，工作台上转动设置有具有若干工位的转盘，工作台上环绕转盘依次设置有螺母座上料组件、第一检测组件、第一定位组件、第二检测组件以及第二定位组件，工作台上还设置有铁片上料机构和移送机构，移送机构可将铁片从铁片上料机构移送至转盘上与第一定位组件对应的工位上的螺母座上，机座的上方设有下料槽，工作台对应下料槽的位置设有通孔，其中移送机构包括安装板、设于安装板上的倒u形导向槽、转动设置于安装板且具有条形孔的摆臂、可沿倒u形导向槽移动并可在条形孔中活动的导向件、与导向件转动连接的t形块、为t形块移动时提供导滑作用的至少一导轨滑块结构以及安装于t形块或导轨滑块结构上的吸取件。
5.优选的，铁片上料机构包括固定板、设于固定板上的导轨、安装于导轨上的滑块、设于滑块上的送料板、设于固定板上并与送料板连接的送料气缸、设于送料板上的储料筒、设于储料筒上的分料气缸以及设于送料板上的储料板。
6.优选的，安装板上设有两个可与t形块抵接的缓冲块，吸取件被构置为真空发生器。
7.优选的，螺母座上料组件包括上料槽，第一检测组件包括接近开关，接近开关设于转盘位于该上料槽处的上方位置，第一定位组件和第二定位组件均被构置为可伸缩设置的限位件，第二定位组件设于冲压机的下方位置，第二检测组件包括视觉传感器。
8.优选的，工作台位于通孔的上方设有下料气缸，工作台上位于第二定位组件的位置设有开孔，开孔内设有缓冲垫块。
9.本发明的有益效果：本发明的一种全自动铁片制锁压帽机，其结构设计合理，可实现将铁片装配于螺母座，并进行冲压成型，生产效率高，生产成本一定程度上降低。
附图说明
10.图1为铁片的结构示意图；图2为螺母座的结构示意图；图3为铁片和螺母座装配好后的结构示意图；图4为本发明具体实施例的结构示意图；图5为本发明具体实施例反映工作台、铁片上料机构和移送机构的结构示意图；图6为本发明具体实施例反映移送机构的结构示意图；图7为本发明具体实施例反映移送机构的部分结构示意图一；图8为本发明具体实施例反映移送机构的部分结构示意图一；图9为本发明具体实施例反映铁片上料机构的结构示意图。
11.图中：a、铁片；b、螺母座；b1、端面；b2、直壁；b3、弧形壁；100、机座；101、冲压机；1、工作台；11、螺母座上料组件；12、第一检测组件；13、第一定位组件；14、第二检测组件；15、第二定位组件；16、通孔；17、下料气缸；2、转盘；3、铁片上料机构；31、固定板；32、导轨；33、滑块；34、送料板；35、送料气缸；36、储料筒；37、分料气缸；38、储料板；4、移送机构；41、安装板；411、缓冲块；42、倒u形导向槽；43、摆臂；431、条形孔；44、导向件；45、t形块；46、导轨滑块结构；47、吸取件；5、下料槽。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.如图4-9所示，一种全自动铁片制锁压帽机，包括机座100，机座100上设有冲压机101，机座100的上方位于冲压机101的位置设有工作台1，工作台1上转动设置有具有若干工位的转盘2，工作台1上环绕转盘2依次设置有螺母座上料组件11、第一检测组件12、第一定位组件13、第二检测组件14以及第二定位组件15，工作台1上还设置有铁片上料机构3和移送机构4，移送机构4可将铁片a从铁片上料机构3移送至转盘2上与第一定位组件13对应的工位上的螺母座b上，机座100的上方设有下料槽5，工作台1对应下料槽5的位置设有通孔16，其中移送机构4包括安装板41、设于安装板41上的倒u形导向槽42、转动设置于安装板41且具有条形孔431的摆臂43、可沿倒u形导向槽42移动并可在条形孔431中活动的导向件44、与导向件44转动连接的t形块45、为t形块45移动时提供导滑作用的至少一导轨滑块结构46以及安装于t形块45或导轨滑块结构46上的吸取件47；铁片上料机构3包括固定板31、设于固定板31上的导轨32、安装于导轨32上的滑块33、设于滑块33上的送料板34、设于固定板31上并与送料板34连接的送料气缸35、设于送料板34上的储料筒36、设于储料筒36上的分料气缸37以及设于送料板34上的储料板38；安装板41上设有两个可与t形块45抵接的缓冲块411，吸取件47被构置为真空发生器；螺母座上料组件11包括上料槽，第一检测组件12包括接近开关，接近开关设于转盘2位于该上料槽处的上方位置，第一定位组件13和第二定位组件15均被构置为可伸缩设置的限位件，第二定位组件15设于冲压机101的下方位置，第二检测组件14包括视觉传感器；工作台1位于通孔16的上方设有下料气缸17，工作台1上位于第
二定位组件15的位置设有开孔，开孔内设有缓冲垫块。
14.通过采用上述技术方案，在本发明中，螺母座b从螺母座上料组件11进行上料，并处于转盘2上对应的工位上，其中转盘2具有可以有12个工位。而第一检测组件12用于检测螺母座b是否准确位于该工位上。接着，分料气缸37控制一定厚度的铁片a从储料筒36落至储料板38上，其中储料筒36上会设置有叠放铁片a的储料槽，而储料板38上亦会设置有容置铁片a的容置槽，当铁片a位于储料板38上后，通过送料气缸35将储料板38推送至吸取件47的下方位置。通过吸取件47具体为真空发生器对铁片a进行吸取，并通过电机驱动摆臂43沿着倒u形导向槽42移动，使得吸取件47位于转盘2上对应第一定位组件13的工位处，并通过吸取件47将铁片a放置在处于该工位的螺母座b上。而第一定位组件13可对螺母座b进行限位，以便于铁片a的准确放置。而第二检测组件14可区分铁片a是否有准确放置，以划分良品和次品。接着，通过冲压机101进行冲压，完成铁片a和螺母座b的装配。继而，完成好的产品通过通孔16落于下料槽5即可。其中，下料气缸17的设置，可避免出现产品产品于通孔16处不能顺利下料的情况。
15.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。