一种提高盘圆钢筋加工安全性及效率的装置的制作方法

1.本发明涉及盘圆钢筋加工领域，尤其是涉及一种提高盘圆钢筋加工安全性及效率的装置。


背景技术：

2.盘圆钢筋加工过程中的常规做法是采用方木或者其他物体垫于盘圆下方，中间穿一根钢管作为导向杆。
3.但在实际施工过程中，由于导向杆与盘圆钢筋之间仍存在较大间隙，被拉出部分的钢筋的稳定性较低，导致盘圆钢筋在一端向外拉动的过程中仍容易出现缠绕打结、颤动的情况，影响后续工序的顺利进行，甚至造成工作人员的意外伤害，存在改进空间。


技术实现要素：

4.为了增加向外拉动钢筋时拉出部分的钢筋的稳定性，本技术提供一种提高盘圆钢筋加工安全性及效率的装置。
5.本技术提供的一种提高盘圆钢筋加工安全性及效率的装置采用如下的技术方案：一种提高盘圆钢筋加工安全性及效率的装置，包括倾斜设置的导向杆，所述导向杆底端设置有底座，所述导向杆的外壁上呈螺旋状间隔设置有多个外撑杆，所述外撑杆背离导向杆的一端设有用于供钢筋穿过的通孔。
6.通过采用上述技术方案，向外拉动钢筋时，使钢筋的一端依次穿过多个外撑杆背离导向杆的一端的通孔后与拉直装置或其他装置相连，多个外撑杆的设置对钢筋起到了支撑限位作用，增加了拉出部分的钢筋的稳定性，减少了拉出部分的钢筋缠绕打结、颤动的情况的出现，保证后续工序的顺利进行。
7.优选的，所述外撑杆铰接于导向杆，所述导向杆与外撑杆之间设有斜撑杆，所述斜撑杆设为可伸缩型杆体，所述斜撑杆的两端分别铰接于导向杆和外撑杆。
8.通过采用上述技术方案，便于工作人员根据盘圆钢筋的尺寸对外撑杆的角度进行调整，以调整外撑杆背离导向杆的一端与外撑杆之间的距离，外撑杆转动时，斜撑杆随外撑杆转动及伸缩，调整至预定角度后，将斜撑杆锁紧至固定长度，进而将外撑杆支撑于固定角度。
9.优选的，所述外撑杆背离导向杆的一端设有轴承，所述通孔为轴承的内孔。
10.通过采用上述技术方案，轴承的设置减小了钢筋与外撑杆之间的摩擦力，减小了钢筋相对于外撑杆移动时的磨损。
11.优选的，所述导向杆底端铰接于底座，所述底座上设有用于将导向杆支撑于固定角度的支撑杆，所述支撑杆设为可伸缩型杆体。
12.通过采用上述技术方案，便于工作人员根据实际需要对导向杆的角度进行调整，支撑杆对导向杆起到支撑作用，限制导向杆向下转动。
13.优选的，所述底座包括固定基座和固设于固定基座的外撑块，所述外撑块用于与
盘圆钢筋的内侧抵接。
14.通过采用上述技术方案，放置盘圆钢筋时，将盘圆钢筋未被拉出的部分放置于地面上且套设于底座外侧，外撑块抵接于盘圆钢筋未被拉出的部分的内侧，增加盘圆钢筋未被拉出的部分的稳定性。
15.优选的，所述固定基座包括环型底盘，所述环型底盘上可拆卸连接有导轨，所述导轨沿环型底盘的径向设置，所述导轨沿环型底盘的周向间隔设有多个，所述外撑块与环型底盘一一对应且滑移连接于导轨，所述导轨上设有用于将外撑块锁紧的锁紧件。
16.通过采用上述技术方案，便于工作人员根据盘圆钢筋的实际尺寸对外撑块的位置进行调整，提高底座的适配性。
17.优选的，所述导向杆的内腔中空，所述导向杆的一端与固定基座的中间位置连接，所述外撑块上连接有连接绳，所述连接绳背离外撑块的一端伸入于导向杆的内腔中，所述导向杆上开设有用于供连接绳伸出的连接孔，所述连接绳背离外撑块的一端穿过连接孔与外撑杆连接，所述外撑块背离导向杆移动时，所述外撑杆在连接绳的作用下向外翻转使外撑杆背离导向杆的一端与导向杆之间的距离增大，所述导向杆与外撑杆之间设有用于对外撑杆施加向内翻转的作用力的弹性件。
18.通过采用上述技术方案，向外拉动外撑块使外撑块抵紧于盘圆钢筋未被拉出的部分的内侧时，外撑块带动连接绳移动，连接绳拉动外撑杆转动，使外撑杆向外翻转，外撑杆背离导向杆的一端与导向杆之间的距离增加，实现了调整外撑块时对外撑杆的同步调整；同时，可拆卸连接于环型底盘的导轨的设置，便于工作人员根据外撑杆的数量对导轨的数量进行增减，使外撑块与外撑杆一一对应。
19.优选的，所述弹性件设置为拉簧。
20.通过采用上述技术方案，拉簧对外撑杆施加向内翻转的作用力，增加了外撑杆在连接绳的作用下转动时的稳定性。
21.优选的，所述拉簧套设于斜撑杆外侧，所述拉簧的一端抵接于外撑杆，所述拉簧的另一端抵接于导向杆。
22.通过采用上述技术方案，实现了拉簧与导向杆以及外撑杆之间的连接，且斜撑杆对拉簧起到了导向作用，减少了拉簧径向形变的情况的出现。
23.优选的，所述导向杆的底端边缘圆弧过渡，所述连接孔的边缘圆弧过渡。
24.通过采用上述技术方案，减少了对连接绳的磨损，延长了连接绳的使用寿命。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.多个外撑杆的设置对钢筋起到了支撑限位作用，增加了拉出部分的钢筋的稳定性，减少了拉出部分的钢筋缠绕打结、颤动的情况的出现，保证后续工序的顺利进行；2. 向外拉动外撑块使外撑块抵紧于盘圆钢筋未被拉出的部分的内侧时，外撑块带动连接绳移动，连接绳拉动外撑杆转动，使外撑杆向外翻转，外撑杆背离导向杆的一端与导向杆之间的距离增加，实现了调整外撑块时对外撑杆的同步调整；同时，可拆卸连接于环型底盘的导轨的设置，便于工作人员根据外撑杆的数量对导轨的数量进行增减，使外撑块与外撑杆一一对应。
附图说明
26.图1是显示实施例一中的提高盘圆钢筋加工安全性及效率的装置的结构示意图。
27.图2是显示实施例二中的提高盘圆钢筋加工安全性及效率的装置的结构示意图。
28.附图标记说明：1、底座；11、固定基座；111、环型底盘；112、导轨；113、导向槽；114、锁紧螺栓；115、连接通道；116、让位槽；12、外撑块；121、导向条；2、导向杆；21、连接孔；3、外撑杆；31、轴承；4、支撑杆；41、第一外管；42、第一内杆；43、销孔；44、限位螺栓；5、u型座；6、斜撑杆；61、第二外管；62、第二内杆；63、压紧螺栓；7、连接绳；8、拉簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种提高盘圆钢筋加工安全性及效率的装置。
31.实施例一参照图1，一种提高盘圆钢筋加工安全性及效率的装置，包括底座1、导向杆2和多个外撑杆3。
32.底座1用于与地面或其他水平工作面连接，底座1包括固定基座11和外撑块12。本实施例中，固定基座11通过锚栓固定于地面，外撑块12于固定基座11的四个端角处设置有四个。装置使用时，未拉出部分的盘圆钢筋套设于底座1外侧，外撑块12用于与盘圆钢筋的内壁相抵，保持盘圆钢筋的稳定性，减少盘圆钢筋在外力拉动时的移位。
33.导向杆2倾斜设置，导向杆2底端铰接于底座1，导向杆2与底座1之间的铰接轴水平设置，导向杆2设为内腔中空的圆管。
34.固定基座11上固定有竖向设置的支撑杆4，支撑杆4设为可伸缩型杆体，支撑杆4顶端固定有抵接于导向杆2外壁的u型座5。支撑杆4包括第一外管41和第一内杆42，第一内杆42底端穿设于第一外管41中与第一外管41滑移连接，第一内杆42和第一外管41上均开设有销孔43，销孔43于第一内杆42上竖向间隔设置有多个，第一内杆42和外杆之间通过穿设于销孔43中的限位螺栓44限制二者竖向方向的相对移动，并通过螺纹连接于限位螺栓44的螺母将限位螺栓44压紧。
35.为适配拉出的钢筋的延伸路径，多个外撑杆3呈螺旋状间隔设于导向杆2的外壁。外撑杆3的一端铰接于外撑杆3的外壁，外撑杆3的另一端固定有轴承31，轴承31的内孔设为用于供钢筋穿过的通孔。
36.导向杆2与外撑杆3之间还设有斜撑杆6，斜撑杆6的两端分别铰接于导向杆2的外壁和外撑杆3的外壁，斜撑杆6设为可伸缩型杆体。斜撑杆6包括第二外管61和第二内杆62，第二外管61上螺纹连接有用于将第二内杆62压紧的压紧螺栓63。
37.本技术实施例一种提高盘圆钢筋加工安全性及效率的装置的实施原理为：调整导向杆2和外撑杆3至合适角度，通过支撑杆4支撑导向杆2放置导向杆2向下翻转，通过将斜撑杆6锁紧于固定长度，限制外撑杆3的转动，向外拉动钢筋时，使钢筋的一端依次穿过多个外撑杆3上的轴承31的通孔后与拉直装置或其他装置相连，多个外撑杆3的设置对钢筋起到了支撑限位作用，增加了拉出部分的钢筋的稳定性，减少了拉出部分的钢筋缠绕打结、颤动的情况的出现，保证后续工序的顺利进行。
38.实施例二参照图2，一种提高盘圆钢筋加工安全性及效率的装置，与实施例一不同之处在于，固定基座11包括环型底盘111，环形底盘通过锚栓固定于地面或其他水平工作面，导向杆2底端铰接于环形底盘的中间位置。
39.环型底盘111上沿其周向可拆卸连接有多个导轨112，导轨112沿环型底盘111的径向设置，本实施例中，导轨112使用螺栓压紧连接于环型底盘111。
40.外撑块12与导轨112一一对应，外撑块12上固定有导向条121，导轨112上开设有与导向条121相适配的导向槽113，导向条121滑移连接于导向槽113中，导轨112上还设有用于将导向条121锁紧的锁紧螺栓114。
41.外撑块12底端连接有连接绳7，导轨112上开设有用于供连接绳7穿过的连接通槽，环形底盘上开设有与连接通槽连通的让位槽116，导向杆2上开设有用于供连接绳7伸出的连接孔21。连接绳7背离外撑块12的一端依次穿过连接通道115和让位槽116后伸入于导向杆2的内腔中，连接绳7背离外撑块12的一端穿过连接孔21与外撑杆3连接，连接绳7与外撑杆3的连接处位于斜撑杆6与外撑杆3的连接处的对侧。
42.另外，斜撑杆6外侧套设有拉簧8，拉簧8的两端分别抵接于外撑杆3和导向杆2，拉簧8用于对外撑杆3施加向内翻转、使外撑杆3与导向杆2之间的夹角减小的作用力。
43.为减少连接绳7移动过程中对连接绳7的磨损，导向杆2的底端边缘圆弧过渡，连接孔21的边缘圆弧过渡。
44.上述实施例的实施原理为：向外拉动外撑块12使外撑块12抵紧于盘圆钢筋未被拉出的部分的内侧时，外撑块12带动连接绳7移动，连接绳7拉动外撑杆3转动，使外撑杆3向外翻转，外撑杆3背离导向杆2的一端与导向杆2之间的距离增加，实现了调整外撑块12时对外撑杆3的同步调整，当外撑块12移动至与盘圆钢筋的内侧抵接时，通过锁紧螺栓114将外撑块12锁紧于导轨112；同时，可拆卸连接于环型底盘111的导轨112的设置，便于工作人员根据外撑杆3的数量对导轨112的数量进行增减，使外撑块12与外撑杆3一一对应。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。